高頻焊制罐方法及銅線回收裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種高頻焊制罐方法，其特征是將制罐工藝中高頻電阻焊之后使用過的新銅線纏繞起來，重復再用至少一次。根據這種方法設計的銅線回收裝置，是將高頻電阻焊使用過的銅線繞過固設在支架上的幾個導輪，經過排線裝置到繞線輪，該繞線輪由電機和減速箱帶動運轉。本發明專利技術可用于罐頭廠馬口鐵罐的生產，可節約大量銅材，經濟效益高，并且容易實施。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種高頻焊制罐方法及銅線回收裝置，屬于制罐工藝及裝置的改進，可用于罐頭食品廠制造馬口鐵罐的生產。現在罐頭廠一般使用高頻電阻焊接機生產罐身，其制罐工藝的流程包括下料、檢測、軟化鐵皮、卷圓成型、高頻電阻焊接、出罐、切斷銅線，在所述的焊接過程中，用銅線繞在高頻電阻焊接機的上、下電極焊輪上，使電流通過電極焊輪，再通過銅線，再傳導到欲焊的兩層相搭接的鍍錫鐵皮上，由于鍍錫鐵皮的電阻比銅電極的電阻高得多，因而在被焊的鍍錫鐵皮之間的接點上將產生高溫，使搭接處熔化，通過上、下焊輪加壓，搭接處即被壓合在一起，冷卻后形成緊密、均勻的搭焊縫。在焊接中，銅線的作用主要在于一是利用銅線良好的導電性，二是當搭縫處的鐵皮熔化時，鐵皮表面上的錫也會熔化，這些熔化的錫就會粘附在銅線上，被銅線不斷地帶走，以防止熔化的錫粘在上、下電極焊輪上，積累過多而影響焊接。在現有工藝中，銅線首先經過壓扁裝置的上、下壓輪被壓扁，然后繞過高頻電阻焊接機的上下電極焊輪，進行焊接，焊接后再退出焊輪，被牽引到切斷裝置處，切成碎段，再重新回爐冶煉加工。這種工藝方法造成銅材的大量浪費。本專利技術的目的在于提供一種高頻焊制罐方法及銅線回收裝置，將焊接后的銅線回收并重復使用，以節約銅材，降低生產成本。本專利技術的目的是以如下方式達到的一種高頻焊制罐方法，包括下料、檢測、軟化鐵皮、卷圓成型、高頻電阻焊接、出罐、纏繞銅線，即將高頻電阻焊使用過的新銅線纏繞起來，重復再用至少一次。根據上述方法設計的銅線回收裝置，包括支架、幾個使銅線張緊的導輪、排線裝置、繞線輪、由電機及其減速箱帶動繞線輪運轉，來自電阻焊接機電極焊輪的銅線經過上述導輪及排線裝置，纏繞在繞線輪上。本專利技術的目的還可以如下方式達到在上述銅線回收裝置中，可設一平衡吊錘，在所述支架上固定設置一水平滑桿，在滑桿上套合一可沿滑桿滑動的滑塊，該滑塊上固設一繞過銅線的導輪，在所述滑桿的一端固設一定滑輪，所述的平衡吊錘通過一牽引繩垂直懸吊在該定滑輪上，該牽引繩的另一端與所述的滑塊連接，以保證將銅線張緊。試驗和分析表明，新的銅線經過電阻焊接機一次使用后，粘附在銅線上的錫很少，對銅線的純度影響甚微，況且錫本身也具有較好的導電性，經焊接后粘附有錫的銅線經過多個導輪滾壓后，使錫層與銅線緊密結合在一起，從而完全可以重復使用一次甚至幾次。對重復使用的銅線焊接的馬口鐵罐隨機抽樣50個進行常規撕拉焊縫試驗、翻邊試驗、球凸試驗、壓力試驗，結果如下1、撕拉焊縫試驗的撕裂邊整齊光滑，兩側邊扭折不脆不斷。2、翻邊試驗表明，焊縫搭接處及附近罐口不開裂。3、球凸試驗是將焊好的罐套入球凸試驗儀芯軸，用推桿使直徑6毫米的鋼珠沿焊縫運動，將焊縫擴張外凸2毫米，整條焊縫強度良好，不分層，不開裂。4、壓力試驗是將罐體內施加0.2MPa的氣壓，保持壓力2分鐘，無漏氣現象，其密封性超過質量檢驗標準。試驗表明，用重復使用的銅線焊接的馬口鐵罐的產品質量全部符合要求。本專利技術具有如下優點1、節約銅材，具有明顯的經濟效益。高頻電阻焊接機焊接用銅線每噸價格22000元，若按現有技術，使用一次后回爐冶煉，因回爐后的出品率只有85%，因此需要每噸加入0.15噸新銅線，價3300元，冶煉加工費為2550元，循環使用的銅線成本總計為5850元/噸，海口罐頭廠每年需用這種銅線640噸，若其中五分之一銅線為重復使用一次的銅線，每年即可節約70多萬元，若在全國推廣使用，不僅節約銅材，而且可產生極大經濟效益。2、在原有設備基礎上略加改裝，即可實施本專利技術，結構簡單，改裝費用低。附圖的圖面說明如下附圖說明圖1為本專利技術的銅線回收裝置的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。本專利技術結合實施例作進一步描述如下一種高頻焊制罐工藝，包括下料、檢測、軟化鐵皮、卷圓成型、高頻電阻焊接、出罐、纏繞銅線，即將焊接后使用過的新銅線纏繞起來，重復再用一次甚至幾次。根據上述工藝方法，本專利技術設計的一種銅線回收裝置的實施例如圖1和圖2所示，其包括支架1、幾個使銅線2張緊的導輪3、排線裝置4、繞線輪5、電機6、減速箱7，由電機6和減速箱7帶動繞線輪5運轉，來自電阻焊接機上下電極焊輪的銅線2經過導輪3、排線裝置4，被纏繞在繞線輪5上。在支架1上還固設有一水平滑桿8，在滑桿8上套合一滑塊9，滑塊9可沿滑桿8滑動，導輪31設在滑塊9上，銅線2繞過導輪31，滑桿8的一端固設一定滑輪10，牽引繩11的一端連接滑塊9，另一端繞過定滑輪10并垂直懸吊一平衡吊錘12，從而可保證銅線2被張緊。權利要求1.一種高頻焊制罐方法，包括下料、檢測、軟化鐵皮、卷圓成型、高頻電阻焊接、出罐，其特征在于，將高頻電阻焊接后使用過的新銅線纏繞起來，重復再用至少一次。2.一種根據權利要求1所述方法設計的銅線回收裝置，其特征在于來自高頻電阻焊接機的電極焊輪的銅線(2)繞過固設在支架(1)上的幾個使銅線(2)張緊的導輪(3)，再通過排線裝置(4)纏繞在繞線輪(5)上，繞線輪(5)由電機(6)及減速箱(7)帶動運轉。3.按權利要求2所述的銅線回收裝置，其特征在于在支架(1)上固設一水平滑桿(8)，在滑桿(8)上套合一可沿滑桿(8)滑動的滑塊(9)，在滑塊(9)上固設一導輪(31)，銅線(2)繞過導輪(31);在滑桿(8)的一端固設一定滑輪(10)，牽引繩(11)的一端連接滑塊(9)，另一端繞過定滑輪(10)垂直懸吊一平衡吊錘(12)。全文摘要本專利技術涉及一種高頻焊制罐方法，其特征是將制罐工藝中高頻電阻焊之后使用過的新銅線纏繞起來，重復再用至少一次。根據這種方法設計的銅線回收裝置，是將高頻電阻焊使用過的銅線繞過固設在支架上的幾個導輪，經過排線裝置到繞線輪，該繞線輪由電機和減速箱帶動運轉。本專利技術可用于罐頭廠馬口鐵罐的生產，可節約大量銅材，經濟效益高，并且容易實施。文檔編號B23K13/00GK1080579SQ9210525公開日1994年1月12日 申請日期1992年6月30日 優先權日1992年6月30日專利技術者黎慶宏 申請人:海南省地方國營海口罐頭廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高頻焊制罐方法，包括：下料、檢測、軟化鐵皮、卷圓成型、高頻電阻焊接、出罐，其特征在于，將高頻電阻焊接后使用過的新銅線纏繞起來，重復再用至少一次。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黎慶宏，
申請(專利權)人：海南省地方國營海口罐頭廠，
類型：發明
國別省市：66[中國|海南]