本實用新型專利技術提供一種用于曲管軸流管道具有均衡氣流輸送功能的風道結構，包括第一風筒和第二風筒，第一風筒和第二風筒中至少第一風筒為直線風筒，第一風筒和第二風筒相互連通且軸線相交，第一風筒與第二風筒之間設有第一風筒與第二風筒連通處，第一風筒與第二風筒連通處內設置有一個或一個以上的弧形氣流分配板，弧形氣流分配板將第一風筒與第二風筒連通處分隔為相互獨立的子風道。本實用新型專利技術設置氣流分配板迫使從第一風筒流入第二風筒的氣流或逆向流動的氣流被氣流分配板分隔成至少兩個子氣流，減輕氣流在連通處的曲部流通時位于曲部外側的氣流密度偏大情況，改善氣流不均勻現象，降低氣流噪音，特別利于在第一風筒中設置一個以上子風機工況改善。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種用于曲管軸流管道具有均衡氣流輸送功能的風道結構。
技術介紹
空調系統和工業送風系統是當今時代獲得廣泛應用的實用技術，涉及使用大量長距離管道。無論是空調系統，還是工業送風系統，通常送風距離較長，主機送出之風經過長距離的管道傳輸其風壓均有顯著損耗，導致處于系統末端用戶難以獲得理想送風，若系統末端用戶希望獲得理想用風，需要主機付出遠超額定能耗的能源消耗，如此非常不經濟。解決這一問題的一項有效和經濟手段在于，在長距離的送風管道系統中設置小功率中繼送風>J-U裝直。將軸流風機的直線風筒改為直線風筒和彎曲風筒的結合，將風扇電機移出直線風筒裝置于彎曲風筒的外部，并使風扇電機軸與直線風筒共軸，風扇電機軸穿越彎曲風筒的外側壁進入到風筒內部，風扇電機軸端裝置風扇體位于直線風筒內，構成一曲管軸流管道風機，可充分發揮軸流風機的優勢但又免除了軸流風機的慣常不足，使軸流風機可以應用于空調或工業送風系統的中繼氣流輸送，顯著擴展了軸流風機的應用領域。但是，由于氣流同樣存在運動慣性，導致在曲管風筒中的曲部氣流流動存在不均勻性，靠近彎曲處外弧面的空氣流密度要大于內弧面空氣流密度。所以作為曲管軸流管道風機工作時，風扇扇頁位于不同位置需要承受的風負荷不同，靠曲部外側位置承受的風負荷最大，由此導致風扇體工作穩定性變差，易引發噪音，風機工作效率降低。這種狀態為常態情況時易導致風機的早損。
技術實現思路
為了克服上述技術的不足，本技術提供一種用于曲管軸流管道具有均衡氣流輸送功能的風道結構，包括第一風筒和第二風筒，所述第一風筒和所述第二風筒中至少第一風筒為直線風筒，所述第一風筒和所述第二風筒相互連通且軸線相交，位于所述第一風筒與所述第二風筒連通處的風筒內設置有一個或一個以上的弧形氣流分配板，所述弧形氣流分配板將所述第一風筒與所述第二風筒連通處分隔為相互獨立的子風道。本技術的進一步改進為，所述第一風筒與所述第二風筒由連通處的風筒圓滑過渡，連通處的風筒構成內弧面及外弧面結構，所述弧形氣流分配板與所述第一風筒與所述第二風筒連通處的風筒的內弧面及外弧面同心。本技術的進一步改進為，所述第一風筒與所述第二風筒連通處的風筒內設有一個或一個以上平面氣流分配板，所述平面氣流分配板垂直于所述弧形氣流分配板，所述平面氣流分配板將所述子風道進一步進行分隔為多層子風道。本技術的進一步改進為，所述弧形氣流分配板延伸至所述第一風筒中。本技術的進一步改進為，所述平面氣流分配板延伸至所述第一風筒中。本技術的進一步改進為，所述弧形氣流分配板設有風扇軸貫通孔，所述風扇軸貫通孔與所述第一風筒共軸。本技術的進一步改進為，所述弧形氣流分配板的風扇軸貫通孔對應所述子風道設置，每個子風道對應設置一個風扇軸貫通孔，且各個風扇軸貫通孔的軸心線與所述第一風筒軸線平行。本技術的進一步改進為，所述第一風筒及第二風筒的端部設有接口。本技術的進一步改進為，所述第一風筒與所述第二風筒連通處的風筒的外弧面連接有外置電機座，所述第一風筒與所述第二風筒連通處的風筒的外弧面對應所述外置電機座設有與所設的所述風扇軸貫通孔共軸的電機座貫通孔。本技術的進一步改進為，所述第一風筒與所述第二風筒連通處設有與所述第一風筒共軸的用于裝置電機座的延伸段，所述延伸段設有接口。本技術的有益效果在于于第一風筒和第二風筒連通處的管道曲部內部設置氣流分配板，迫使經過曲部的流動氣流被氣流分配板分隔成多個子氣流，減輕氣流在連通處的曲部流通時，位于曲部外側的氣流密度偏大情況，改善氣流不均勻現象，并且所分隔的子氣流愈多，氣流不均勻的改善愈理想，通過改善氣流不均勻現象，可促進曲管軸流管道風機中的氣流噪音降低，促進風扇體工作穩定性的增強，提高風機工作效率和使用壽命，特別利于在第一風筒中設置一個以上子風機工況改善。附圖說明圖1是本技術的用于曲管軸流管道具有均衡氣流輸送功能的風道結構的局部剖視圖。圖2是本技術的用于曲管軸流管道具有均衡氣流輸送功能的風道結構的連接管段的剖視圖。圖3是本技術的用于曲管軸流管道具有均衡氣流輸送功能的風道結構的另一實施例的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖說明及具體實施方式對本技術進一步說明。請參閱圖1及圖2，本技術提供了一種用于曲管軸流管道具有均衡氣流輸送功能的風道結構10，包括第一風筒11、第二風筒13及設置于所述第一風筒11與第二風筒13之間的所述第一風筒與所述第二風筒連通處的風筒15。第一風筒11與第二風筒13中至少有一個采用直線風筒。所述所述第一風筒與所述第二風筒連通處的風筒15設有相對設置的外弧面151及內弧面153，所述外弧面151及內弧面153同心。所述用于曲管軸流管道具有均衡氣流輸送功能的風道結構10的內部還設有弧形氣流分配板17及平面氣流分配板19，所述弧形氣流分配板17及平面氣流分配板19將所述第一風筒與所述第二風筒連通處的風筒15分隔為多個相互獨立的子風道，子風道用于供流經的空氣進行流通。所述弧形氣流分配板17的弧度等于所述所述第一風筒與所述第二風筒連通處的風筒15的內弧面153及外弧面151的弧度。可以理解的是，弧形氣流分配板17及平面氣流分配板19的數量及間隔距離可根據需要自行設置，所述弧形氣流分配板17與所述平面氣流分配板19垂直相交。弧形氣流分配板17可延伸至所述第一風筒11中。平面氣流分配板19可延伸至所述第一風筒11中。所述弧形氣流分配板17設有風扇軸貫通孔171。所述弧形氣流分配板17的風扇軸貫通孔171對應所述子風道設置，每個子風道對應設置一個風扇軸貫通孔171。第一風筒11、第二風筒13均設有接口 22，所第一風筒11、第二風筒13通過所述接口 22連接于其他管道風筒?？梢岳斫獾氖牵涌诳梢圆捎梅ㄌm接口、螺旋接口、抱箍接口、套管接口等。所述所述第一風筒與所述第二風筒連通處11的外弧面151還連接有外置電機座21，所述第一風筒與所述第二風筒連通處11的外弧面151對應所述外置電機座21設有與所設的所述風扇軸貫通孔171同軸的電機座貫通孔211。風扇電機可設置于外置電機座21中，風扇電機的軸可穿設于電機座貫通孔211及風扇軸貫通孔171設置于第一風筒11中以進行中繼送風。如圖3所示是本技術的另一實施例，本實施例中與前一實施例大致相同。不同之處在于，用于曲管軸流管道具有均衡氣流輸送功能的風道結構30包括第一風筒31與所述第二風筒33，所述第一風筒31與所述第二風筒33連通處設有與所述第一風筒31共軸的用于裝置電機座的延伸段35，所述延伸段35設有接口 351。接口 351用于安裝電機座，電機座裝置電機后安裝在接口 351，電機位于延伸段35的外側以便利電機維修，使電機不影響管道中的工作介質。本技術的有益效果在于于第一風筒11和第二風筒13連通處的所述第一風筒11與所述第二風筒13連通處的風筒15內部設置弧形氣流分配板17及平面氣流分配板19，迫使經過曲部的流動氣流被氣流分配板分隔成多個子氣流，減輕氣流在連通處的曲部流通時，位于曲部外側的氣流密度偏大情況，改善氣流不均勻現象，并且所分隔的子氣流愈多，氣流不均勻的改善愈理想，通過改善氣流不均勻現象，可促進曲管軸流管道風機中的氣流噪音降低，促進本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于曲管軸流管道具有均衡氣流輸送功能的風道結構，其特征在于：包括第一風筒和第二風筒，所述第一風筒和所述第二風筒中至少第一風筒為直線風筒，所述第一風筒和所述第二風筒相互連通且軸線相交，位于所述第一風筒與所述第二風筒連通處的風筒內設置有一個或一個以上的弧形氣流分配板，所述弧形氣流分配板將所述第一風筒與所述第二風筒連通處分隔為相互獨立的子風道。
【技術特征摘要】
1.一種用于曲管軸流管道具有均衡氣流輸送功能的風道結構，其特征在于包括第一風筒和第二風筒，所述第一風筒和所述第二風筒中至少第一風筒為直線風筒，所述第一風筒和所述第二風筒相互連通且軸線相交，位于所述第一風筒與所述第二風筒連通處的風筒內設置有一個或一個以上的弧形氣流分配板，所述弧形氣流分配板將所述第一風筒與所述第二風筒連通處分隔為相互獨立的子風道。2.根據權利要求1所述用于曲管軸流管道具有均衡氣流輸送功能的風道結構，其特征在于所述第一風筒與所述第二風筒由連通處的風筒圓滑過渡，連通處的風筒構成內弧面及外弧面結構，所述弧形氣流分配板與所述第一風筒與所述第二風筒連通處的風筒的內弧面及外弧面同心。3.根據權利要求1所述用于曲管軸流管道具有均衡氣流輸送功能的風道結構，其特征在于所述第一風筒與所述第二風筒連通處的風筒內設有一個或一個以上平面氣流分配板，所述平面氣流分配板垂直于所述弧形氣流分配板，所述平面氣流分配板將所述子風道進一步進行分隔為多層子風道。4.根據權利要求1所述用于曲管軸流管道具有均衡氣流輸送功能的風道結構，其特征在于所述弧形氣流分配板延伸至所述第一風筒中。5.根據權利要求1所述用于曲管軸流管道...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曾德鄰，謝小蓮，
申請(專利權)人：曾德鄰，
類型：實用新型
國別省市：
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