電動真空泵制造技術

本實用新型專利技術提供了一種電動真空泵，包括泵殼和位于所述泵殼內的電機總成、電機固定座和葉輪，所述泵殼上設有抽氣口和排氣口，所述電機固定座連接固定于所述泵殼，所述電機總成固定在所述電機固定座的上方，所述葉輪固定于所述電機總成的電機軸并位于所述電機固定座的下方；所述葉輪為水平設置的離心葉輪，所述抽氣口位于所述葉輪的下方，所述排氣口位于所述葉輪的橫向一側。與現有的同類產品相比，本實用新型專利技術的電動真空泵抽吸力更為強勁，抽氣效率更高，操作上較目前市場上的同類產品更靈活且節省空間。特別尺寸設計的彈性體吸咀圈可配合市場上任何一款產品閥門，無須更換不同尺寸或形狀的吸咀圈。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種泵裝置，特別是一種電動真空泵。
技術介紹
目前，市面上的電動真空泵通常包括泵殼和位于泵殼內的電機總成、電機固定座和葉輪等，泵殼上設有散熱進氣口和排氣口，葉輪連接于電機總成的電機軸，由電機軸帶動葉輪旋轉，將散熱進氣口吸入的空氣在泵體內腔經壓縮，從排氣口排出，從而產生真空吸力，可廣泛應用于需要抽真空的場合。然而，目前的電動真空泵普遍存在抽吸力不足、抽氣效率低的問題，而且須配用不同尺寸之吸咀，因此還有改善的空間。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術的缺陷，提供一種抽吸力強勁、抽氣效率高的電動真空泵。為解決上述技術問題，本技術采用了以下的技術方案設計一種電動真空泵，包括泵殼和位于所述泵殼內的電機總成、電機固定座和葉輪，所述泵殼上設有抽氣口和排氣口，所述電機固定座連接固定于所述泵殼，其特征在于所述電機總成固定在所述電機固定座的上方，所述葉輪固定于所述電機總成的電機軸并位于所述電機固定座的下方；所述葉輪為水平設置的離心葉輪，所述抽氣口位于所述葉輪的下方，所述排氣口位于所述葉輪的橫向一側。優選地，所述葉輪包括連為一體的底板、輪轂和葉片，所述輪轂呈圓錐臺形狀，所述底板上設有通氣口，所述葉片為弧片形。上述結構的葉輪的抽吸力比市面上的同類產品更為強勁，抽氣效率更高。優選地，所述泵殼上還設有散熱進氣口，所述散熱進氣口與所述排氣口之間具有散熱氣道，所述散熱氣道依次通過所述電機總成、電機固定座和葉輪。由此可見，所述散熱氣道的設置形成電機熱風排放系統，電機總成工作時產生高溫，冷空氣由散熱進氣口吸入并流經電機總成，而將發熱的電機總成降溫。冷空氣經過熱交換后形成熱風，高速旋轉的離心葉輪產生的“負壓”將熱風從電機總成所在的腔室抽出并由排氣口排出，從而使電機總成的溫度得以保持合理水平。優選地，所述散熱進氣口處設有網孔，可過濾細微物體，防止葉片及轉動裝置受損。優選地，所述電機固定座上設有多個通氣口。所述通氣口優選為圓弧形，有利于將熱風均勻地從通氣口排出，達到快速散熱效果。優選地，所述泵殼呈牛角形，該泵殼的背部設有防滑條紋和指槽。牛角外形配合泵殼背部的防滑條紋和指槽，可防止滑手及便于操控。該泵殼由前殼和后殼通過超聲波熔接組合而成，形成無縫夾口，泵殼不容易被打開，可更好地保障電機總成的安全，而且增加了外觀的美觀度。優選地，所述排氣口處設有導風格柵。優選地，所述抽氣口處設有吸咀圈，該吸咀圈的底面突出于所述泵殼的底面，其中，所述泵殼的底部設有定位環筋，所述吸咀圈的頂面設有與所述定位環筋配合的環形定位槽。優選地，所述環形定位槽的槽口處設有自動導入斜面，便于吸咀圈與定位環筋的裝配。所述吸咀圈為硅膠、彈性塑膠或橡膠吸咀圈，富有彈性及較高的密封性，抽吸空氣時可避免空氣漏走。該特別尺寸設計的彈性體吸咀圈可配合市場上任何一款產品閥門，無須更換不同尺寸或形狀的吸咀圈。與現有技術相比，本技術電動真空泵的抽吸力更為強勁，抽氣效率更高，操作上較目前市場上的同類產品更靈活且節省空間。附圖說明圖1是本技術電動真空泵的一種實施例的立體圖。圖2是圖1所示電動真空泵的左視圖。圖3是圖1所示電動真空泵的前視圖。圖4是圖1所示電動真空泵的俯視圖。圖5是圖1所示電動真空泵的仰視圖。圖6是圖2所示電動真空泵的A-A剖視圖。圖7是圖5所不電動真空泵的B-B首I]視圖。圖8是圖1所示電動真空泵的泵殼部分的分解圖。圖9是圖1所示電動真空泵的電機總成部分的立體圖。圖10是圖1所示電動真空泵的電機固定座部分的立體圖。圖11是圖1所示電動真空泵的吸咀圈部分的立體圖。圖12是圖1所示電動真空泵的離心葉輪部分的立體圖。圖13是圖12所示離心葉輪的俯視圖。圖14是圖12所示離心葉輪的仰視圖。圖15是圖13所示離心葉輪的C-C剖視圖。具體實施方式參見圖1至圖7，本技術的電動真空泵包括泵殼I和位于泵殼I內的電機總成2、電機固定座3、離心葉輪4和吸咀圈5等，泵殼I由前殼11和后殼12組合而成，泵殼I上設有抽氣口 20和排氣口 14，抽氣口 20處設有抽氣格柵21，吸咀圈5設于抽氣口 20處，排氣口 14處設有導風格柵141，散熱進氣口 13處設有網孔。吸咀圈5，呈圓環形，其固定在泵殼I的底部，用于同例如真空袋上的抽真空閥門配合。前殼11的上部設有電源開關7，其連接在電源線8與電機總成2之間，以控制電機總成2的運轉和停止。電源線8通過壓線碼81和星形彈性墊圈82固定在后殼12內壁的電源線槽23內，并可防止電源線8被拉出。所述泵殼I整體呈牛角形，該泵殼I的背部設有防滑條紋18和與手指形狀匹配的指槽19，牛角外形配合泵殼背部的防滑條紋18和指槽19，可防止滑手及便于操控。泵殼I的下部設有用于收藏電源線8的卷線槽17。前殼11和后殼12的邊緣部分設有超聲波線24，把前殼11和后殼12經超聲波技術熔接在一起，形成無縫夾口，泵殼I不容易被打開，可更好地保障電機總成2的安全，而且增加了外觀的美觀度。電機固定座3連接固定于泵殼1，電機總成2通過螺釘22固定在電機固定座3的上方，利用卡簧6將離心葉輪4固定在電機總成2的電機軸21的下端，并使離心葉輪4水平地設置于電機固定座3下方的葉輪容置腔16內。所述抽氣口 20位于離心葉輪4的下方，排氣口 14位于離心葉輪4的橫向一側。如圖10，電機固定座3的中心位置設有呈矩形的用于連接定位電機總成2的定位槽31，該定位槽31的中心具有一個可供電機軸21穿過的通孔32，該通孔32周圍設有四個與螺釘22配合的螺釘座33，定位槽31的周圍設有四個優選為圓弧形的通氣口 34。如圖12至圖15，所述離心葉輪4包括連為一體的底板41、輪轂42和多個葉片43，其中，輪轂42呈圓錐臺形狀，底板41上設有多個通氣口 44，葉片43為弧片形。輪轂42的中心設有與電機軸21配合的D形軸孔45。所述通氣口 44呈圓弧形，且分布在同一個圓周上。上述結構的離心葉輪4的抽吸力比市面上的同類產品更為強勁，抽氣效率更高。所述泵殼上還設有散熱進氣口 13，該散熱進氣口 13與排氣口 14之間具有散熱氣道，該散熱氣道依次通過電機總成2、電機固定座3和葉輪4。由此可見，所述散熱氣道的設置形成電機熱風排放系統，電機總成2工作時產生高溫，冷空氣由散熱進氣口 13吸入并流經電機總成2，而將發熱的電機總成2降溫。冷空氣經過熱交換后形成熱風，高速旋轉的離心葉輪4產生的“負壓”將熱風從電機總成2所在的腔室吸出并由排氣口 14排出，從而使電機總成2的溫度得以保持合理水平。如圖11，所述吸咀圈5的底面突出于泵殼I的底面，其中，泵殼I的底部設有定位環筋15，吸咀圈5的頂面具有內環51和外環52，其中內環51高于外環52.內環51與外環52之間形成有與定位環筋15配合的環形定位槽53。為了便于吸咀圈5與定位環筋15的裝配，環形定位槽53的槽口處設有形成在內環51上的自動導入斜面54。吸咀圈5可采用硅膠、彈性塑膠或橡膠制成，富有彈性及較高的密封性，抽吸空氣時可避免空氣漏走。該吸咀圈5大小適中，可以輕易放入市面上任何類型閥門使用。以上所述的僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術的專利技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新本文檔來自技高網...

【技術保護點】
電動真空泵，包括泵殼和位于所述泵殼內的電機總成、電機固定座和葉輪，所述泵殼上設有抽氣口和排氣口，所述電機固定座連接固定于所述泵殼，其特征在于：所述電機總成固定在所述電機固定座的上方，所述葉輪固定于所述電機總成的電機軸并位于所述電機固定座的下方；所述葉輪為水平設置的離心葉輪，所述抽氣口位于所述葉輪的下方，所述排氣口位于所述葉輪的橫向一側。

【技術特征摘要】
1.電動真空泵，包括泵殼和位于所述泵殼內的電機總成、電機固定座和葉輪,所述泵殼上設有抽氣ロ和排氣ロ，所述電機固定座連接固定于所述泵殼，其特征在于所述電機總成固定在所述電機固定座的上方，所述葉輪固定于所述電機總成的電機軸并位于所述電機固定座的下方；所述葉輪為水平設置的離心葉輪，所述抽氣ロ位于所述葉輪的下方，所述排氣ロ位于所述葉輪的橫向ー側。2.根據權利要求1所述的電動真空泵，其特征在于所述葉輪包括連為一體的底板、輪轂和葉片，所述輪轂呈圓錐臺形狀，所述底板上設有通氣ロ，所述葉片為弧片形。3.根據權利要求1所述的電動真空泵，其特征在于所述泵殼上還設有散熱進氣ロ，所述散熱進氣ロ與所述排氣ロ之間具有散熱氣道，所述散熱氣道依次通過所述電機總成、電機固定座和葉輪。4.根據權利要求3所述的電動真空泵，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：繆稷輝，
申請(專利權)人：珠海宜心家居有限公司，
類型：實用新型
國別省市：