銅噴頭與鋼管的釬焊連接方法技術

本發明專利技術銅噴頭與鋼管的釬焊連接方法，涉及一種金屬釬焊連接的工藝，是一種轉爐或平爐吹氧銅噴頭上釬焊連接鋼管的方法。在銅噴頭上加工出凹形環槽，在鋼管上加工出相應的凸形環突臺，清理干凈后在銅噴頭上凹槽內勻稱填滿黃銅焊料，再勻稱布滿硼砂粉，對接鋼管突臺后加熱至７５０℃～８５０℃，自然冷卻后實現銅噴頭與鋼管的釬焊連接。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種金屬釬焊連接的工藝，具體地說是一種轉爐或平爐吹氧銅噴頭上釬焊連接氧槍鋼管的方法。現有技術轉爐或平爐用吹氧銅噴頭上焊接氧槍鋼管的方法是采用氬弧焊焊接或電焊焊接，此兩種焊接工藝不僅需要高性能的氬弧焊焊接設備、價格昂貴的氬氣和純銅焊條，焊接成本較高，而且焊接強度較低，焊縫間氧化，易出現夾渣、氣孔，焊接質量難于保證。本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，公開一種，簡化焊接工藝，提高焊接質量和強度，降低焊接成本，且易于操作。本專利技術，實現本專利技術的技術方案是在銅噴頭管壁端面上加工出凹形環槽，在鋼管管壁端面上加工出相應的凸形環突臺。兩件接口清理干凈后，先在銅噴頭上凹形環槽內均稱填滿黃銅焊料，在黃銅焊料上面再均稱布滿硼砂粉，將鋼管的凸形環突臺與銅噴頭的凹形環槽接口作上下對接，然后加熱接口至750℃～850℃，使接口中的黃銅焊料熔解，硼砂復出，自然冷卻后實現銅噴頭與鋼管的釬焊連接。采用本專利技術公開的不需要高性能的焊接設備和昂貴的氬氣，以普通黃銅焊料(GB3110-82黃銅線)代替價格較高的純銅焊條，因而工藝簡單、易操作，焊接成本低。此外是本專利技術公開的實現的焊接質量好，鋼管焊面與銅噴頭焊面對口之間的所有間隙均被焊料所包和，焊接面積增大30～40%，焊縫間無氧化、夾渣、氣孔、不透等缺陷，試驗結果表明在25kgf/cm2壓力下焊縫不出現破壞。特別是采用本專利技術公開的對鑄造或鍛造的單流道、雙流道噴頭及雙燃噴頭等結構形式的銅噴頭都能很方便地釬焊連接鋼管，與現有技術氬弧焊接相比，工藝簡單、焊接質量好的特點就更加突出。綜上所述，本專利技術公開的較好地實現了本專利技術的目的。下面結合附圖對本專利技術及其實施例作進一步說明。附圖說明圖1為本專利技術釬焊連接的一種銅噴頭與鋼管的結構示意圖;圖2為圖1中銅噴頭與鋼管接口實施例各自局部放大及填布黃銅焊料和硼砂粉的示意圖。參見圖1和圖2，本專利技術，是在銅噴頭(1)管壁端面上加工出凹形環槽(3)，在鋼管(2)管壁端面上加工出相應的凸形環突臺(4)，兩件接口清理干凈后，先在銅噴頭(1)上凹形環槽(3)內均稱填滿黃銅焊料(5)，在黃銅焊料(5)上面再均稱布滿硼砂粉(6)，將鋼管(2)的凸形環突臺(4)與銅噴頭(1)的凹形環槽(3)作上下對接，然后加熱接口至750～850℃，使接口中的黃銅焊料(5)熔解，硼砂粉(6)復出，自然冷卻后實現銅噴頭(1)與鋼管(2)的釬焊連接。試驗結果表明，對于黃銅噴頭(1)與鋼管(2)的管壁厚度在4～16mm，接口間隙在0.1～1mm，采用本專利技術都取得了合乎工藝要求的較好焊接質量。如附圖2所示，若在銅噴頭(1)管壁端面設置有6°倒角坡口(7)，鋼管(2)管壁端面設置有4°倒角坡口(8)，則釬焊連接效果更好，這是由于設置倒角坡口后，增大了焊接面積，定心也準確，加熱接口焊料不易從接口流出，兩度之差形成內夾角，焊料熔解后，焊縫飽滿，外觀無焊接結合線。此外，所說加熱接口的方法可以是用氧、乙炔火焰噴射加熱釬焊，也可以是用煤氣火焰噴射加熱釬焊，還可以是將對接好的銅噴頭(1)和鋼管(2)放入焦炭爐內加熱釬焊，表明本專利技術公開的具有較好的實用性。權利要求1.一種，其特征在于在銅噴頭(1)管壁端面上加工出凹形環槽(3)，在鋼管(2)管壁端面上加工出相應的凸形環突臺(4)，兩件接口清理干凈后，先在銅噴頭(1)上凹形環槽(3)內均稱填滿黃銅焊料(5)，在黃銅焊料(5)上面再均稱布滿硼砂粉(6)，將鋼管(2)的凸形環突臺(4)與銅噴頭(1)的凹形環槽(3)接口作上下對接，然后加熱接口至750℃～850℃，使接口中的黃銅焊料(5)熔解，硼砂(6)復出，自然冷卻后實現銅噴頭(1)與鋼管(2)的釬焊連接。2.按照權利要求1所述的，其特征在于所說銅噴頭(1)與鋼管(2)的管壁厚度在4～16mm，接口間隙在0.1～1mm。3.按照權利要求1或2所述的，其特征在于銅噴頭(1)管壁端面設置有6°倒角坡口(7)，鋼管(2)管壁端面設置有4°倒角坡口(8)。4.按照權利要求1或2或3所述的，其特征在于所說加熱接口的方法是用氧、乙炔火焰噴射加熱釬焊。5.按照權利要求1或2或3所述的，其特征在于所說加熱接口的方法是用煤氣火焰噴射加熱釬焊。6.按照權利要求1或2或3所述的，其特征在于所說加熱接口的方法是將對接好的銅噴頭(1)和鋼管(2)放入焦炭爐內加熱釬焊。全文摘要本專利技術，涉及一種金屬釬焊連接的工藝，是一種轉爐或平爐吹氧銅噴頭上釬焊連接鋼管的方法。在銅噴頭上加工出凹形環槽，在鋼管上加工出相應的凸形環突臺，清理干凈后在銅噴頭上凹槽內勻稱填滿黃銅焊料，再勻稱布滿硼砂粉，對接鋼管突臺后加熱至750℃～850℃，自然冷卻后實現銅噴頭與鋼管的釬焊連接。文檔編號B23K1/00GK1088501SQ9211395公開日1994年6月29日 申請日期1992年12月19日 優先權日1992年12月19日專利技術者劉旭剛, 劉延春, 趙榮玖, 孫世為, 蔡錫元 申請人:劉旭剛本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銅噴頭與鋼管的釬焊連接方法，其特征在于：在銅噴頭（１）管壁端面上加工出凹形環槽（３），在鋼管（２）管壁端面上加工出相應的凸形環突臺（４），兩件接口清理干凈后，先在銅噴頭（１）上凹形環槽（３）內均稱填滿黃銅焊料（５），在黃銅焊料（５）上面再均稱布滿硼砂粉（６），將鋼管（２）的凸形環突臺（４）與銅噴頭（１）的凹形環槽（３）接口作上下對接，然后加熱接口至７５０℃～８５０℃，使接口中的黃銅焊料（５）熔解，硼砂（６）復出，自然冷卻后實現銅噴頭（１）與鋼管（２）的釬焊連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉旭剛，劉延春，趙榮玖，孫世為，蔡錫元，
申請(專利權)人：劉旭剛，
類型：發明
國別省市：37[中國|山東]