【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及壓縮機
，特別涉及一種低壓噴油式螺桿壓縮機。
技術介紹
在現階段，低壓噴油式螺桿壓縮機主要使用常規中壓機頭，產生壓力在7_9bar的中壓氣體，然后通過減壓閥將壓力減小到2-4bar，進而滿足工作環境對低壓的要求。常規的中壓機頭一般都是在進氣端用圓柱滾子軸承，在排氣端同時使用單列圓柱滾子軸承和配對使用的角接觸球軸承，使用這種結構的軸承配對，雖然可以精確控制排氣端間隙，克服較大的軸向力和徑向力。但是，這種軸承結構相對昂貴，并且需要相對數量較多的軸承，制造成本比較高，訴訟潤滑油不方便。這種方式制備低壓氣體，需要將氣體壓縮到一個相對較高的壓力再減壓，壓縮機消耗的能量比較多，主機部分運行時的壓力比較高，導致運行噪音高，機器使用壽命短。還有一種產生低壓氣體的方式就是使用常規的噴油螺桿壓縮機，將排氣壓力設置在較低值2-4bar，同時利用一個外置油泵產出一個較高壓力的油，噴入壓縮機，起到潤滑和冷卻的作用，但是這種機器的內壓往往比較高，必需外置高壓油泵。普通螺桿壓縮機使用的轉子一般采用5 : 6或者5 : 7的齒形設計，通過提高轉子的直徑來達到提高轉子剛性的目的，這樣的設計帶來一個缺點就是轉子比較大，重量比較重，轉子轉動的速度相對而言比較低，轉子槽型比較多，加工時間相對較長，經濟性比較差。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是，提供一種節能、運行噪音小、制造成本低的低壓噴油式螺桿壓縮機。為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案一種低壓噴油式螺桿壓縮機，其特征在于包括前蓋板、殼體、陽轉子、陰轉子、排氣端和后蓋板，陽轉子一端通過圓柱軸承連接在殼體上...
【技術保護點】
一種低壓噴油式螺桿壓縮機，其特征在于：包括前蓋板(1)、殼體(2)、陽轉子(3)、陰轉子(4)、排氣端(5)和后蓋板(6)，陽轉子(3)一端通過圓柱軸承(7)連接在殼體上，另一端通過圓錐軸承(8)連接排氣端(5)；陰轉子(4)與陽轉子(3)齒合，其一端通過圓柱軸承連接在殼體上，另一端通過圓錐軸承連接排氣端(5)，排氣端(5)通過螺栓與殼體緊固連接，前蓋板(1)連接于殼體(2)前端，后蓋板(6)連接于排氣端(5)外側。
【技術特征摘要】
1.一種低壓噴油式螺桿壓縮機，其特征在于包括前蓋板(I)、殼體(2)、陽轉子(3)、陰轉子⑷、排氣端(5)和后蓋板(6)，陽轉子(3) —端通過圓柱軸承(7)連接在殼體上，另一端通過圓錐軸承⑶連接排氣端(5);陰轉子(4)與陽轉子(3)齒合，其一端通過圓柱軸承連接在殼體上，另一端通過圓錐軸承連接排氣端(5)，排氣端(...
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