CY型軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種CY型軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)，傳動軸由兩個滾珠軸承支撐，與缸體用花鍵聯(lián)接，在滾柱軸承與缸套、配油盤與缸體配油面的支撐下，帶動缸體旋轉(zhuǎn)，使均勻分布在缸體上的七根柱塞繞傳動軸中心旋轉(zhuǎn)，每個柱塞端部有一個滑靴，定心彈簧通過內(nèi)套鋼球、回程盤，將滑靴壓在與軸線成一定傾斜角的定量斜盤上，其中：所述的缸套長度不大于標(biāo)準(zhǔn)缸套長度的3/5，缸套的前端套在缸體上，缸套的后端D段通過滾珠軸承與泵殼緊固。本實用新型專利技術(shù)的缸套總長與標(biāo)準(zhǔn)缸套比約短了2/5L，減少材料成本和加工成本，避免了由于整體淬火，脆性增加且熱膨脹系數(shù)不一樣而產(chǎn)生崩裂的可能性；通過冷作壓合，對加工精度的要求降低，使本實用新型專利技術(shù)的制造成本低。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種軸向柱塞泵的改良結(jié)構(gòu)，尤其是CY型軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
CY型軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)工作原理是傳動軸由兩個滾珠軸承支撐，與缸體用花鍵聯(lián)接，在滾柱軸承與缸套、配油盤與缸體配油面的支撐下，帶動缸體旋轉(zhuǎn)，使均勻分布在缸體上的七根柱塞繞傳動軸中心旋轉(zhuǎn)。每個柱塞端部有一個滑靴，定心彈簧通過內(nèi)套鋼球、回程盤，將滑靴壓在與軸線成一定傾斜角的定量斜盤上。當(dāng)缸體旋轉(zhuǎn)時，柱塞即作往復(fù)運動，完成吸油和壓油動作。其中，缸套的作用是，支撐缸體在整個高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的側(cè)向力，其作用力完全依托滾柱軸承與缸套支撐。缸套一般采用軸承鋼GCrl5，硬度為HRC62 64，該材料具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度和耐磨性，能承受較大載荷、高耐磨、高彈性極限和高接觸疲勞強度。其淬火溫度為820 846°C，為減小變形與開裂，淬火介質(zhì)為油，并采用低溫回火150 160°C，可在保持高硬度和高耐磨性的條件下，降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。標(biāo)準(zhǔn)長度的缸套特點是對缸套整體淬火硬度HRC60 65，且須經(jīng)無損探傷處理，然而此時缸套整體具有高硬度和高耐磨性以及脆性，存在崩裂的可能性；在加工方面，缸套內(nèi)孔ΦΑ需內(nèi)磨加工，缸體外圓OF則需外磨加工，粗糙度要求均為RaO. 8 ;將缸套加熱至180°C，保溫2小時，然后將缸套與缸體壓合，保證配合過盈量為O. 10 O. 12 mm,因此時缸體與缸套的熱膨脹系數(shù)不同，過盈量不宜過高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
`本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種CY型軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)，通過對缸套的改進(jìn)，方便加工，節(jié)約原材料。本技術(shù)通過下述方案解決所述的技術(shù)問題一種CY型軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)，傳動軸由兩個滾珠軸承支撐，與缸體用花鍵聯(lián)接，在滾柱軸承與缸套、配油盤與缸體配油面的支撐下，帶動缸體旋轉(zhuǎn)，使均勻分布在缸體上的七根柱塞繞傳動軸中心旋轉(zhuǎn)，每個柱塞端部有一個滑靴，定心彈簧通過內(nèi)套鋼球、回程盤，將滑靴壓在與軸線成一定傾斜角的定量斜盤上，其中所述的缸套長度不大于標(biāo)準(zhǔn)缸套長度的3/5，缸套的前端套在缸體上，缸套的后端D段通過滾珠軸承與泵殼緊固。為保證缸套有足夠的支撐強度并防止缸套與缸體套接時過脆，只對缸套的D段高頻淬火。在上述方案基礎(chǔ)上，所述缸套內(nèi)孔和缸體外圓的配合過盈量為O. 08 O. 10mm。在上述方案基礎(chǔ)上，在滿足缸套與缸體配合的前提下，所述缸套內(nèi)孔和缸體外圓的粗糙度要求Ral. 6。在上述方案基礎(chǔ)上，為保證與缸體的配合所述缸套的配油面“C”平面圓尺寸變化量小于O. 005mm,相對缸套外圓的垂直度不大于O. 01mm。本技術(shù)的優(yōu)越性在于缸套總長與標(biāo)準(zhǔn)缸套比約短了 2/5L，可減少材料成本；在采用材料不變的情況下，只對關(guān)鍵部位進(jìn)行淬火，無須探傷處理，可減少制造成本，避免了由于整體淬火，脆性增加且熱膨脹系數(shù)不一樣而產(chǎn)生崩裂的可能性；通過冷作壓合，對加工精度的要求降低，使本技術(shù)的制造成本低。附圖說明附圖1本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2短缸套與缸體裝配剖視示意圖；附圖3短缸套與缸體裝配側(cè)示意圖；附圖4標(biāo)準(zhǔn)長度缸套與缸體裝配示意圖；圖中標(biāo)號圖1至圖3中標(biāo)號為1一栗體； 2—栗殼； 3—后端蓋；4 一傳動軸； 5，6—前、后滾珠軸承；7—支撐缸套的滾珠軸承；8—配油盤； 9一缸體； 91—柱塞孔；10—缸套； 11—柱塞； 12—滑靴；13—定心彈黃；14一鋼球；15—回程盤；16—定量斜盤；圖4中標(biāo)號為9’ 一缸體； 10’ 一缸套。具體實施方式如圖1本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2短缸套與缸體裝配剖視示意圖和附圖3短缸套與缸體裝配側(cè)示意圖所示一種CY型軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)，由泵體1、泵殼2和后端蓋3構(gòu)成外殼，傳動軸4由前、后滾珠軸承5、6支撐，與缸體9用花鍵聯(lián)接，在前、后滾柱軸承5、6與缸套10、配油盤8與缸體配油面的支撐下，帶動缸體9旋轉(zhuǎn)，使均勻分布在缸體9上的七根柱塞11繞傳動軸4中心旋轉(zhuǎn)，柱塞11設(shè)在柱塞孔91內(nèi)，每個柱塞端部有一個滑靴12，定心彈簧13通過內(nèi)套鋼球14、回程盤15，將滑靴12壓在與軸線成一定傾斜角的定量斜盤16上，其中所述的缸套10長度不大于標(biāo)準(zhǔn)缸套長度的3/5，缸套10的前端套在缸體9上，與缸體9過盈配合，缸套10的后端D段通過支撐缸套的滾珠軸承7與泵殼2緊固，后端蓋3抵頂定量斜盤16。改進(jìn)缸套長度后二者比較如下本技術(shù)的缸套與標(biāo)準(zhǔn)缸套的長度相比總長短了約2/5L ；缸套材料相同，均為軸承鋼GCrl5，本技術(shù)只對缸套的D段高頻淬火，即對〃ΦΒ X D〃尺寸采用高頻淬火，淬火硬度HRC60 65，且不需探傷處理；因?qū)Ω滋撞捎貌糠轃崽幚恚滋着c缸體可采用冷作壓合，保證配合過盈量為O.08 O. 10mm，此時，缸套與缸體熱膨脹系數(shù)相近；本技術(shù)的缸套內(nèi)孔ΦΑ和缸體外圓ΦΡ只需車床加工，其粗超度要求Ral. 6，精度要求降低，加工更方便。加工要求配油面“C”平面圓跳動小于0.005_，相對缸套外圓“ΦΕ”的垂直度不大于0.01mm ;缸套與缸體壓合后，進(jìn)行24小時實效去除應(yīng)力；用推刀推缸體花鍵；上花鍵芯棒用外圓磨床磨缸套外圓“ΦΕ”及基準(zhǔn)端面“B”;精加工7個Φ(1柱塞孔等；以端面“B”為基準(zhǔn)，用平面磨床粗、精磨配油面“C”。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種CY型軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)，傳動軸由兩個滾珠軸承支撐，與缸體用花鍵聯(lián)接，在滾柱軸承與缸套、配油盤與缸體配油面的支撐下，帶動缸體旋轉(zhuǎn)，使均勻分布在缸體上的七根柱塞繞傳動軸中心旋轉(zhuǎn)，每個柱塞端部有一個滑靴，定心彈簧通過內(nèi)套鋼球、回程盤，將滑靴壓在與軸線成一定傾斜角的定量斜盤上，其特征在于：所述的缸套長度不大于標(biāo)準(zhǔn)缸套長度的3/5，缸套的前端套在缸體上，缸套的后端D段通過滾珠軸承與泵殼緊固。

【技術(shù)特征摘要】
1.ー種CY型軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)，傳動軸由兩個滾珠軸承支撐，與缸體用花鍵聯(lián)接，在滾柱軸承與缸套、配油盤與缸體配油面的支撐下，帶動缸體旋轉(zhuǎn)，使均勻分布在缸體上的七根柱塞繞傳動軸中心旋轉(zhuǎn)，每個柱塞端部有ー個滑靴，定心彈簧通過內(nèi)套鋼球、回程盤，將滑靴壓在與軸線成一定傾斜角的定量斜盤上，其特征在干所述的缸套長度不大于標(biāo)準(zhǔn)缸套長度的3/5，缸套的前端套在缸體上，缸套的后端D段通過滾珠軸承與泵殼緊固。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CY型軸向柱塞泵...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡富華，郭興旺，蔡曉峰，
申請(專利權(quán))人：上海高壓油泵廠有限公司，
類型：實用新型
國別省市：