堆焊用陶質(zhì)焊劑制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種堆焊用陶質(zhì)焊劑，主要適用于焊管冷軋輥的埋弧自動堆焊，它的化學(xué)成分（重量％）為ＣａＣＯ↓［３］４０～４５％，ＣａＦ↓［２］１０～１５％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］５～１０％，ＴｉＯ↓［２］１５～１８％，Ｋ↓［２］ＣＯ↓［３］１～３％，Ｔｉ－Ｆｅ２～５％，Ｍｏ－Ｆｅ１～２％，Ｗ－Ｆｅ１～３％。本發(fā)明專利技術(shù)與５０ＣｒＶ焊絲配合所得到堆焊層具有很高的常溫硬度和耐磨性。（*該技術(shù)在2014年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于焊接材料，主要適用于修復(fù)材質(zhì)為GCr15的焊管冷軋輥的埋弧自動堆焊。軋輥是軋鋼生產(chǎn)中貴重且易耗的關(guān)鍵備件，軋輥質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，熱軋輥的堆焊技術(shù)已較成熟，應(yīng)用較廣。但冷軋輥的堆焊修復(fù)國內(nèi)外尚未應(yīng)用，現(xiàn)在焊管冷軋輥的材質(zhì)一般為GCr15，由于GCr15含碳量和合金元素較多，堆焊時極易出現(xiàn)開裂等一系列焊接缺陷，焊后也難保證其高硬度和高耐磨性等性能要求，所以大多數(shù)焊管廠因軋輥工作面磨損超差即報(bào)廢，或者將超差的軋輥半徑車小，利用重新車出的工作面。但車削修復(fù)存在的問題是由于車削減小軋輥外徑，使輥與輥之間的速度不匹配，造成扭斷傳動軸或損壞被軋管表面;車削后軋輥工作面硬度下降，壽命低;而且對磨損量大于2mm或局部磨損嚴(yán)重的軋輥不能采用車削修復(fù)。因此，焊管廠對磨損的軋輥一般都作報(bào)廢處理。本專利技術(shù)的目的是提供一種適用于材質(zhì)為GCr15冷軋輥堆焊用陶質(zhì)焊劑DG10，該陶質(zhì)焊劑與50CrV焊絲匹配進(jìn)行埋弧自動堆焊，所得堆焊層金屬具有很高的常溫硬度(HRC57以上)和較高的耐磨性，用該陶質(zhì)焊劑堆焊修復(fù)的GCr15冷軋輥具有質(zhì)量穩(wěn)定、表面硬度高等特點(diǎn)。針對上述目的，本專利技術(shù)研究設(shè)計(jì)的陶質(zhì)焊劑DG10的化學(xué)成分(重量百分比)為CaCO340～45%，CaF210～15%，Al2O35～10%，TiO215～18%，K2W3l～3%，Ti-Fe2～5%，Cr-Fe8～10%，Mo-Fe1～3%，W-Fe1～3%。上述鐵合金中元素的含量(重量百分比)如下Ti-Fe中Ti含量為25～30%，Cr-Fe中Cr含量為50～55%，Mo-Fe中Mo含量為30～35%，W-Fe中W含量為32～34%。在該陶質(zhì)焊劑DG10中加入了鈦鐵、鉻鐵、錳鐵和鎢鐵等鐵合金，使堆焊層金屬中含有一定量的T1，Cr，Mo，W等強(qiáng)化元素，焊后經(jīng)熱處理，使堆焊層金屬中析出均勻的彌散分布的碳化鉬碳化鎢等強(qiáng)化硬質(zhì)點(diǎn)，提高了其常溫硬度和耐磨性。本專利技術(shù)的生產(chǎn)工藝如下按配方化學(xué)成分范圍配料，充分混合均勻后，用水玻璃作粘結(jié)劑調(diào)濕均勻，然后在造粒機(jī)上進(jìn)行造粒烘干包裝。采用本專利技術(shù)陶質(zhì)焊劑DG10與50CrV本匹配對被焊冷軋輥進(jìn)行自動埋弧堆焊，焊后在爐溫400℃對被焊冷軋輥進(jìn)行1小時30分回火處理，并隨爐綬冷后，可得到洛氏硬度HRC60～64的堆焊層，再選用材料為YW2，參數(shù)B為-13°，a為9°的車刀進(jìn)行車削加工，可得軋輥工作表面為HRC57～59的焊管冷軋輥。根據(jù)本專利技術(shù)所述的化學(xué)成份范圍，配制成陶質(zhì)焊劑DG10，其具體化學(xué)成份見表1。用焊劑DG10配合50CrV焊絲，對GCr15焊管冷軋輥進(jìn)行實(shí)際堆焊，堆焊后測試了堆焊工作面性能。GCr15鋼化學(xué)成份見表2，50CrV焊絲化學(xué)成份見表3，堆焊層的化學(xué)成份及表面硬度如表4，表5所示，堆焊層與GCr15的耐磨性對比見表6。表1實(shí)施例陶質(zhì)焊劑DG10的化學(xué)成份(重量%) 表2 GCr15鋼化學(xué)成分(重量%) 表3 實(shí)施例所用焊絲50CrV的化學(xué)成份(重量%) 表4實(shí)施例堆焊層化學(xué)成份(重量%) 注焊絲直徑φ1.6mm權(quán)利要求1.一種堆焊用陶質(zhì)焊劑，其特征在于化學(xué)成份(重量%)為CaCO340～45%，CaF210～15%，Al2O35～10%，TiO215～18%，K2CO31～3%，Ti-Fe2～5%，Mo-Fe1～3%，W-Fe1～3%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆焊用陶質(zhì)焊劑，其特征在于Ti-Fe中Ti含量為25～30%，Cr-Fe中Cr含量為50～55%，Mo-Fe中Mo含量為30～35%，W-Fe中W含量為32～34%。全文摘要本專利技術(shù)提供了一種堆焊用陶質(zhì)焊劑，主要適用于焊管冷軋輥的埋弧自動堆焊，它的化學(xué)成分(重量％)為CaCO文檔編號B23K35/362GK1103614SQ9411171公開日1995年6月14日 申請日期1994年4月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月20日專利技術(shù)者蘭強(qiáng), 王元良, 劉斌, 陳明鳴, 方培泉 申請人:西南交通大學(xué)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種堆焊用陶質(zhì)焊劑，其特征在于化學(xué)成份（重量％）為：ＣａＣＯ↓［３］４０～４５％，ＣａＦ↓［２］１０～１５％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］５～１０％，ＴｉＯ↓［２］１５～１８％，Ｋ↓［２］ＣＯ↓［３］１～３％，Ｔｉ－Ｆｅ２～５％，Ｍｏ－Ｆｅ１～３％，Ｗ－Ｆｅ１～３％。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘭強(qiáng)，王元良，劉斌，陳明鳴，方培泉，
申請(專利權(quán))人：西南交通大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：51[中國|四川]