電連接器制造技術

一種電連接器，安裝于一基板上，包括：一絕緣本體，位于所述基板的一側，所述絕緣本體底部兩側向內凹設有二固定部，所述二固定部的凹設深度不同；至少一第一端子與至少一第二端子，所述第一端子與所述第二端子容納于所述絕緣本體的兩側，所述第一端子具有一第一焊接部，所述第二端子具有一第二焊接部，所述第一焊接部與所述第二焊接部分別固定于所述二固定部；至少一第一線纜與至少一第二線纜，所述第一線纜與所述第一焊接部焊接形成一第一接點，所述第二線纜與所述第二焊接部焊接形成一第二接點，所述第一接點與所述第二接點位于不同水平面與不同垂面，所述電連接器的整體結構較緊湊，尺寸較小，占用空間較少，焊接方便且不易形成端子間的短路。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種電連接器，尤指一種可縮小整體占用空間并方便端子與線纜焊接的電連接器。
技術介紹
現有的一種線纜連接器組件，包括長條形的一絕緣本體、多個端子以及多個線纜，所述絕緣本體一端向內凹設沿所述絕緣本體縱長方向分布的長方形的一插接口，所述端子沿所述絕緣本體的縱長方向間隔排列，所述端子具有向上延伸的接觸部位于插接口的兩縱長側，而所述端子具有向下延伸再朝絕緣本體的一縱長側延伸焊接部，所述焊接部同樣間隔排列位于同一水平面上，焊接部分別與所述線纜一一對應焊接，且所述焊接部與所述線纜焊接形成的焊接點位于同一直線上，所述線纜自所述焊接部朝向所述絕緣本體的所述一縱長側橫向導出。如上結構，由于當所述端子數較多時，而收容于所述絕緣本體中的所述焊接部排成一列，使得整個所述線纜連接器組件的縱長尺寸較大，占用空間較多，若為了使整體結構較緊湊，則所述端子排布較緊湊，所述焊接部的寬幅較小，如此線纜不好排布，也會造成焊接不便，焊接后所述端子間易形成短路。現設計一種新的電連接器，以克服上述問題。
技術實現思路
針對
技術介紹
所面臨的問題，本技術的目的在于提供一種電連接器，可縮小整體占用空間，并方便端子與線纜的焊接。為了實現上述目的，本技術采用如下技術方案—種電連接器，安裝于一基板上，包括一絕緣本體，所述絕緣本體位于所述基板的一側；至少一第一端子與至少一第二端子，所述第一端子與所述第二端子容納于所述絕緣本體，所述第一端子向所述基板延伸一第一焊接部，所述第二端子向所述基板延伸一第二焊接部，所述第一焊接部、所述第二焊接部分別與所述基板之間具有一間隙，且所述第一焊接部與所述第二焊接部至所述基板的最短距離不同。進一步，所述絕緣本體自其上表面凹設一插接口，所述第一端子與所述第二端子容納于所述插接口的兩側。進一步，所述第一端子具有豎直設置的一第一基部，以及自所述第一基部一端橫向彎折設置的一所述第一焊接部，所述第二端子具有豎直設置的一第二基部，以及自所述第二基部一端橫向彎折設置的一所述第二焊接部，所述第一焊接部與所述第二焊接部相對向外橫向彎折形成，方便焊接的操作。進一步，所述絕緣本體自其下表面凹設一凹槽，所述凹槽的兩側設有上下錯落的二固定部，所述第一焊接部與所述第二焊接部分別固定于所述二固定部且均現露于所述凹槽，方便所述固定部的成型。一種電連接器，安裝于一基板上，包括一絕緣本體，位于所述基板的一側，所述絕緣本體底部兩側向內凹設有二固定部，所述二固定部的凹設深度不同；至少一第一端子與至少一第二端子，所述第一端子與所述第二端子容納于所述絕緣本體的兩側，所述第一端子具有一第一焊接部，所述第二端子具有一第二焊接部，所述第一焊接部與所述第二焊接部分別固定于所述二固定部；至少一第一線纜與至少一第二線纜，所述第一線纜與所述第一焊接部焊接形成一第一接點，所述第二線纜與所述第二焊接部焊接形成一第二接點，所述第一接點與所述第二接點位于不同水平面與不同垂面。進一步，所述絕緣本體自其上表面凹設一插接口，所述二端子容納于所述插接口的兩側。進一步，所述第一端子與所述第二端子以及與之相對應導接的所述第一線纜與所述第二線纜均設置多個，且所述第一線纜與所述第二線纜上下錯位排成兩排且從所述絕緣本體的同側導出，可使所述電連接器的結構緊湊，占用空間較少。進一步，所述第一端子具有豎直設置的一第一基部，以及自所述第一基部一端橫向彎折設置的一所述第一焊接部，所述第二端子具有豎直設置的一第二基部，以及自所述第二基部一端橫向彎折設置的一所述第二焊接部，所述第一焊接部與所述第二焊接部相對向外橫向彎折形成，方便焊接的操作。進一步，所述絕緣本體的底部向上凹設一凹槽，所述凹槽的兩側為凹設深度不同的所述二固定部，所述第一焊接部與所述第二焊接部分別固定于所述二固定部且均現露于所述凹槽，所述凹槽的設置方便所述固定部的成型以及使所述第一線纜或所述第二線纜具有放置空間。進一步,進一步 包括套設在所述絕緣本體上的一遮蔽殼體,所述遮蔽殼體具有一基體，自所述基體的一端延伸一導接板且所述導接板與所述基體相互垂直，每一所述位于上排的線纜為高頻線纜且具有一內導體與一外導體，且所述導接板與所述外導體通過焊料焊接導接形成屏蔽，使屏蔽的結構簡單，無需另設置接地件與所述高頻線纜導接形成屏蔽。進一步，進一步包括二彈性膠圈，所述絕緣本體的兩端分別具有一翼部，所述翼部上開設有一通孔，所述彈性膠圈安裝于所述通孔內，所述通孔與所述彈性膠圈的外側面的部分配合存有空隙，使所述通孔具有為所述彈性膠圈變形的讓位空間。進一步，所述通孔為方形孔，所述彈性膠圈抵接所述通孔的四側壁，使所述通孔具有更多為所述彈性膠圈變形的讓位空間。進一步，每一所述彈性膠圈內套設一固定件，且所述固定件固定于一基板上，當所述電連接器受到水平力時，所述彈性膠圈產生變形使所述電連接器相對所述基板水平移動，避免對接的兩電連接器強行對接而撞傷和磨損。與現有技術相比，本技術電連接器位于所述基板的一側，而所述第一端子與所述第二端子位于所述絕緣本體的兩側，且所述第一焊接部與所述第二焊接部距離所述基板的距離不同或所述第一焊接部與所述第二焊接部固定于凹設深度不同的所述二固定部，所述第一線纜與所述第二線纜上下兩排排列分別與所述第一焊接部與所述第二焊接部焊接，所述第一接點與所述第二接點位于不同水平面與不同垂面，如此使所述電連接器的整體結構較緊湊，尺寸較小，占用空間較少，且所述第一焊接部與所述第二焊接部的排布可放大距離，焊接方便，且不易形成端子間的短路。為便于對本技術的目的、形狀、構造、特征及其功效皆能有進一步的認識與了解，現結合實施例與附圖作詳細說明。附圖說明圖1為本技術電連接器與一基板、固定機構的立體分解圖；圖2為圖1的立體組合圖；圖3為圖2沿A-A的剖視圖；圖4為圖2本技術電連接器受到水平力時的局部剖視圖與局部放大圖；圖5為圖4沿插接方向的俯視圖。具體實施方式的附圖標號本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電連接器，安裝于一基板上，其特征在于，包括：????一絕緣本體，所述絕緣本體位于所述基板的一側；????至少一第一端子與至少一第二端子，所述第一端子與所述第二端子容納于所述絕緣本體，所述第一端子向所述基板延伸一第一焊接部，所述第二端子向所述基板延伸一第二焊接部，所述第一焊接部、所述第二焊接部分別與所述基板之間具有一間隙，且所述第一焊接部與所述第二焊接部至所述基板的最短距離不同。

【技術特征摘要】
1.一種電連接器,安裝于一基板上,其特征在于,包括一絕緣本體，所述絕緣本體位于所述基板的一側；至少一第一端子與至少一第二端子，所述第一端子與所述第二端子容納于所述絕緣本體，所述第一端子向所述基板延伸一第一焊接部，所述第二端子向所述基板延伸一第二焊接部，所述第一焊接部、所述第二焊接部分別與所述基板之間具有一間隙，且所述第一焊接部與所述第二焊接部至所述基板的最短距離不同。2.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體自其上表面凹設一插接口，所述第一端子與所述第二端子容納于所述插接口的兩側。3.如權利要求1所述的電連接器，其特征在于所述第一端子具有豎直設置的一第一基部，以及自所述第一基部一端橫向彎折設置的一所述第一焊接部，所述第二端子具有豎直設置的一第二基部，以及自所述第二基部一端橫向彎折設置的一所述第二焊接部，所述第一焊接部與所述第二焊接部相對向外橫向彎折形成。4.如權利要求3所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體自其下表面凹設一凹槽，所述凹槽的兩側設有上下錯落的二固定部，所述第一焊接部與所述第二焊接部分別固定于所述二固定部且均現露于所述凹槽。5.—種電連接器,安裝于一基板上,其特征在于,包括一絕緣本體，位于所述基板的一側，所述絕緣本體底部兩側向內凹設有二固定部，所述二固定部的凹設深度不同； 至少一第一端子與至少一第二端子，所述第一端子與所述第二端子容納于所述絕緣本體的兩側，所述第一端子具有一第一焊接部，所述第二端子具有一第二焊接部，所述第一焊接部與所述第二焊接部分別固定于所述二固定部； 至少一第一線纜與至少一第二線纜，所述第一線纜與所述第一焊接部焊接形成一第一接點，所述第二線纜與所述第二焊接部焊接形成一第二接點，所述第一接點與所述第二接點位于不同水平面與不同垂面。6.如權利要求5所述的電連接器，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮武，
申請(專利權)人：番禺得意精密電子工業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：