一種電纜制造技術

本實用新型專利技術提供一種電纜，該電纜包括有纜芯組件；纜芯組件進一步包括：纜芯、通過纏繞的方式覆蓋在纜芯外周的繞包云母層、和包覆在繞包云母層外周的絕緣層；纜芯具有圓形橫截面，纜芯由至少兩根導體絲絞合而成，在圓形橫截面的徑向上從內到外排列有至少一個導體絲層，每個導體絲層包括至少一根導體絲，相鄰的兩根導體絲的彼此相對的外周面彼此貼合。此外，電纜進一步包括有具有耐火性和阻燃性的外護套。該電纜還包括金屬鎧裝，其由單根金屬帶纏繞而形成并包覆在至少一個纜芯組件的外周，金屬帶以螺旋線的形式盤旋纏繞至少一個纜芯組件，且金屬帶纏繞至少一個纜芯組件的盤旋升角小于15°。該電纜的纜芯為鋁合金材料。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

—種電纜
[0001 ] 本技術涉及一種電纜，尤其涉及一種鋁合金電纜。
技術介紹
在我國，銅芯電纜正被廣泛使用，但銅電纜的彎曲性能較差，易于導致電氣連接的不穩定性。再者，銅的價格也較昂貴。基于此，本領域技術人員開始使用鋁合金代替銅作為電纜的導體絲材料，從而獲得良好的彎曲性能和低廉的造價。另外，現有技術中，金屬導體絲的橫截面通常為圓形，并且在通過絞合多根金屬導體絲形成纜芯后，每根導體絲的形狀仍然保持圓形，因此，鄰近的導體絲之間會存在較大間隙。這樣，就導致了電纜的橫截面較大，進而使得電纜的彎曲半徑較大，不利于安裝。還有， 現有電纜的阻燃性能和耐火性能也不甚理想。基于以上原因，希望可以提供一種性能更好的電纜，能夠解決以上問題。
技術實現思路
為了解決上述問題，本技術提供了一種鋁合金電纜，該鋁合金電纜能夠通過簡單的結構解決上述技術問題。根據本技術的一個方面，提供了一種電纜，該電纜包括至少一個纜芯組件；纜芯組件進一步包括纜芯、通過纏繞的方式覆蓋在纜芯外周的繞包云母層、和包覆在繞包云母層外周的絕緣層；纜芯具有圓形橫截面，纜芯由至少兩根導體絲絞合而成，在圓形橫截面的徑向上從內到外排列有至少一個導體絲層，每個導體絲層包括至少一根導體絲，相鄰的兩根導體絲的彼此相對的外周面彼此貼合。優選的，繞包云母層包括纏繞在纜芯外周的至少兩層云母薄片，每一層云母薄片均完全地覆蓋纜芯的外周表面。在將繞包云母層加入電纜中后，電纜的耐火性和阻燃性都增強，為電纜的使用提供了更大安全性。更進一步，由于繞包云母層由兩層云母薄片構成，與僅僅使用一層云母薄片形成繞包云母層的情況相比，能夠更好地提高電纜的耐火性和阻燃性。優選的，至少一個導體絲層為兩個以上導體絲層，并且相鄰的兩個導體絲層的彼此相對的外周面彼此貼合。優選的，在兩個以上導體絲層中，位于纜芯的中心位置的導體絲層為中心導體絲層，包圍中心導體絲層的導體絲層為外導體絲層；其中，中心導體絲層具有圓形橫截面；外導體絲層具有環形橫截面。優選的，兩個以上導體絲層為2個導體絲層，其中，中心導體絲層包括3根導體絲； 外導體絲層包括7根導體絲。優選的，兩個以上導體絲 層為3個導體絲層，其中，中心導體絲層包括3根導體絲； 外導體絲層包括第一導體絲層和第二導體絲層，其中，第一導體絲層比第二導體絲層更靠近中心導體絲層，第一導體絲層包括8根導體絲，第二導體絲層包括12根導體絲。采用這樣的排列方式，最大程度的減小了導體絲層之間、導體絲和導體絲之間的縫隙，從而縮小了纜芯的截面積。比起現有的纜芯中的導體絲的排列方式，具有上述結構的纜芯的彎曲半徑更小。優選的，電纜包括有多個纜芯組件；電纜還包括成纜填充材料和包裹層，包裹層將多個纜芯組件包裹在一起，成纜填充材料填充在多個纜芯組件之間和包裹層與多個纜芯組件之間。優選的，電纜進一步包括包覆在包裹層外周的外護套。優選的，外護套由具有阻燃性能的PVC材料制成。由阻燃性材料制成的外護套能夠使得電纜的阻燃性能更好，進一步增加了安全性。優選的，導體絲的材料為鋁合金。導體絲的材料為鋁合金時，其優點在于不但其具有優于銅電纜的的彎曲性能和較低的制造成本，而且其還具有優于鋁電纜的抗拉強度、伸長率和抗蠕變性。優選的，電纜還設置有金屬鎧裝；金屬鎧裝由單根金屬帶纏繞而形成并包覆在至少一個纜芯組件的外周，金屬帶以螺旋線的形式盤旋纏繞至少一個纜芯組件，且金屬帶纏繞至少一個纜芯組件的盤旋升角小于15°。通過形成具有 這樣結構的金屬鎧裝的電纜，能夠使得電纜在具有良好的抗沖擊性能的同時，大大提高了電纜的彎曲性能，并通過簡單的結構改善了電纜的剛度。并且由于導體絲采用了這樣的排列方式，比起現有的纜芯中的導體絲的排列方式，具有上述結構的纜芯的橫截面尺寸更小，并且大大改善了纜芯的彎曲性能。優選的，金屬帶纏繞于該至少一個纜芯組件上時，該至少一個纏繞纜芯組件一圈的金屬帶與相鄰的另一圈金屬帶彼此聯鎖扣合。優選的，纏繞該至少一個纜芯組件一圈的金屬帶與相鄰的另一圈金屬帶彼此聯鎖扣合為一圈金屬帶的一端扣合于相鄰的另一圈金屬帶的相應一端的外壁。通過這樣的構造，能夠在纏繞金屬帶的同時使得金屬鎧裝被安裝成形，從而大大提高了生產效率,并降低了生產成本。優選的，金屬鎧裝包覆于外護套的外周。優選的，金屬帶由鋁合金制成。以下根據本技術所揭露的目的、功效，以及結構組態，列舉較佳實施例，并配合附圖詳細說明。附圖說明圖1是根據本技術的所有實施例中的電纜的總體結構的立體圖；圖2是圖1中的電纜的總體結構的俯視圖；圖3是根據本技術的第一實施例的纜芯的橫截面視圖；圖4是根據本技術的第二實施例的纜芯的橫截面視圖；圖5是根據本技術的實施例中的鎧裝的在未鎖扣成形狀態下的立體圖；圖6是圖5中鎧裝在鎖扣成形狀態下的立體圖；圖7是圖5中鎧裝在鎖扣成形狀態下的正視圖。具體實施方式為了方便說明本技術的結構組態，以及使用狀態，以下的實施例將參照附圖對本技術的較佳實施例進行說明。圖1是根據本技術的電纜I的整體立體圖，圖2是根據本技術的電纜I 的整體的俯視圖。為了更清楚地解釋電纜I的結構，以下將主要參考圖1-2對電纜I的結構作出說明。如圖1所示，根據本技術的電纜I中包括有纜芯組件5。纜芯組件5進一步包括纜芯2、通過纏繞的方式覆蓋在纜芯2外周的繞包云母層4、和包覆在繞包云母層4外周的絕緣層3。纜芯2具有圓形橫截面，纜芯2由至少兩根導體絲絞合而成，在圓形橫截面的徑向上從內到外排列有至少一個導體絲層，每個導體絲層包括至少一根導體絲，相鄰的兩根導體絲的彼此相對的外周面彼此貼合。如圖1或2所示，根據本技術所提供的電纜 I還包括金屬鎧裝9。更為具體地，在本實施例中，電纜I中包括有5個纜芯組件5。但是本技術并不僅限于此，對于本領域技術人員來說，能夠根據實際使用和設計需要，任意選擇電纜I中纜芯組件5的數量，例如，當纜芯組件5的數量為I時形成單芯電纜，或者2個以上的其他數量。只要電纜I能夠滿足實際設計和使用需要即可。更進一步，在本技術所提供的電纜I中，由于具有繞包云母層4，該電纜I具有良好的阻燃性和耐火性。更為具體地，在本技術中，繞包云母層4包括纏繞在纜芯2外周的至少兩層云母薄片，并且每一層云母薄片均覆蓋纜芯2的全部外周表面。通過試驗，本技術的專利技術人發現，與僅僅纏繞有一層云母薄片形成云母繞包層4的情況相比，當纏繞兩層以上云母薄片形成繞包云母層4時，電纜I的阻燃和耐火效果明顯改善。更為具體地，當纏繞兩層云母薄片形成繞包云母層4時，專利技術人進行了以下測試在阻燃性方面，根據測試，對電纜供火40分鐘使電纜燃燒，停止供火后，電纜上的有焰燃燒時間不超過I小時，碳化的長度不超過距噴嘴底邊向上2. 5m，該測試結果符合國家標準 GB/T18380. 34-2008要求。在耐火性能方面，在測試中，供火時間為90分鐘，供火溫度為 750-800° C，熔斷額定電流為2A的熔斷器不熔斷，該測試結果符合GB/T 19216. 21-2003的要求。更為具體地，如圖1-2所示，在本技術中，纜芯2具有圓形橫截面，纜芯2由至少兩根導體絲絞合而成，在圓形橫截面的徑向上從內到外排列有至少一個導體絲層，每個導體絲層包括至少一根導體絲，相鄰的兩根導本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電纜，其特征在于，?所述電纜包括至少一個纜芯組件；?每個所述纜芯組件進一步包括：纜芯、通過纏繞的方式覆蓋在所述纜芯外周的繞包云母層、和包覆在所述繞包云母層外周的絕緣層；?所述纜芯具有圓形橫截面，所述纜芯由至少兩根導體絲絞合而成，在所述圓形橫截面的徑向上從內到外排列有至少一個導體絲層，每個所述導體絲層包括至少一根所述導體絲，相鄰的兩根所述導體絲的彼此相對的外周面彼此貼合。

【技術特征摘要】
1.一種電纜，其特征在于， 所述電纜包括至少一個纜芯組件； 每個所述纜芯組件進一步包括纜芯、通過纏繞的方式覆蓋在所述纜芯外周的繞包云母層、和包覆在所述繞包云母層外周的絕緣層； 所述纜芯具有圓形橫截面，所述纜芯由至少兩根導體絲絞合而成，在所述圓形橫截面的徑向上從內到外排列有至少一個導體絲層，每個所述導體絲層包括至少一根所述導體絲，相鄰的兩根所述導體絲的彼此相對的外周面彼此貼合。2.如權利要求1所述的電纜，其特征在于， 所述繞包云母層包括纏繞在所述纜芯外周的至少兩層云母薄片，每一層所述云母薄片均覆蓋所述纜芯的全部外周表面。3.如權利要求2所述的電纜，其特征在于， 所述至少一個導體絲層為兩個以上導體絲層，并且相鄰的兩個所述導體絲層的彼此相對的外周面彼此貼合。4.如權利要求3所述的電纜，其特征在于， 所述兩個以上導體絲層中，位于所述纜芯的中心位置的所述導體絲層為中心導體絲層，包圍所述中心導體絲層的所述導體絲層為外導體絲層；其中， 所述中心導體絲層具有圓形橫截面，所述外導體絲層具有環形橫截面。5.如權利要求4所述的電纜，其特征在于， 所述兩個以上導體絲層為2個導體絲層；其中 所述中心導體絲層包括3根導體絲，所述外導體絲層包括7根導體絲。6.如權利要求4所述的電纜，其特征在于， 所述兩個以上導體絲層為3個導體絲層；其中 所述中心導體絲層包括3根導體絲； 所述外導體絲層包括兩個第一導體絲層和第二導體絲層，其中，所述第一導體絲層相比于所述第二導體絲層更靠近所述中心導體絲...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜華，趙高敏，李宏章，
申請(專利權)人：加鋁天津鋁合金產品有限公司，
類型：實用新型
國別省市：