聯排式混凝土拌合物裝模輔助器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種聯排式混凝土拌合物裝模輔助器，包括輔助平臺和下料器，所述輔助平臺設置有多個孔，下料器設置為上現兩端相通的方形筒，下料器的上端固定于輔助平臺的下面，輔助平臺的孔與下料器相通。利用本實用新型專利技術提高了混凝土試件的均勻性，降低了混凝土試件制作過程中的隨機誤差，從面保證了混凝土試件的強度檢測的準確性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及輔助器，具體涉及一種聯排式混凝土拌合物裝模輔助器。
技術介紹
混凝土的強度是混凝土質量控制中的一個非常重要的指標。故混凝土的強度測試是必不可少的一個程序。通常需檢測混凝土的強度是在混凝土拌合物凝結硬化成為混凝土后的3天、7天和28天進行。因此做混凝土的強度檢測需做三組混凝土試件，一般情況下每組3塊混凝土試件。影響混凝土的強度檢測的主要因素為混凝土試件的均勻性，因此混凝土試件的制造是在混凝土的強度檢測中占據非常重要的位置。混凝土試件的均勻性和制作過程的隨機誤差是影響強度檢測的主要因素。因此，加強混凝土試件的均勻性，減少混凝土試件制作過程的隨機誤差，將對混凝土生產具有重要指導意義。目前的混凝土試件的制作過程都是將混凝土拌合物裝入一個一個的模具，而后等待混凝土拌合物凝結硬化成為混凝土試件。這種裝模制作混凝土試件的方法的速度很慢，造成各個混凝土試件完成的時間相隔較大，增加了混凝土試件制作過程的隨機誤差。而且這一方法經常會把混凝土拌合物灑落到地上，然后再將地上的混凝土重新裝入試模時，就導致了把雜質混入了混凝土試件中，故影響了混凝土試件的均勻性，從而影響混凝土試件的強度檢測。通常混凝土拌合物需分兩層裝模，而且每層裝料的高度要求大致相等。這將大大增加了單個裝模的難度，所以經常會導致裝料時兩層的高度相差較大，嚴重影響混凝土試件的均勻性。裝料完成以后，需用抹刀沿試模內壁插撥數次，從而增加混凝土拌合物凝結硬化成混凝土時的外側面平整性和光滑度，以提高混凝土試件的均勻性。但是這種單個裝模后再使用抹刀的效果很差，不能很好的提高混凝土試件的均勻性。因為抹刀對單個試模的內壁的插拔次數和深度不一致，所以無法很好的提高混凝土試件的外側面的平整性和光滑度，從而混凝土試件的均勻性差。通常混凝土拌合物單個裝模，試模口上多余的混凝土高低不一，會影響混凝土拌合物臨近初凝時抹面的均勻性。綜上所述，目前使用的單個試模制作混凝土試件的方法存在很多缺陷，從而令混凝土試件的強度檢測結果受到很大影響。
技術實現思路
本技術為了克服以上現有技術存在的不足，提供了一種結構簡單，能夠提高混凝土試件的均勻性和降低混凝土試件制作的隨機誤差的聯排式混凝土拌合物裝模輔助器。本技術的目的通過以下的技術方案實現本聯排式混凝土拌合物裝模輔助器，包括輔助平臺和下料器，所述輔助平臺設置有多個孔，下料器設置為上下兩端相通的方形筒，下料器的上端固定于輔助平臺的下面，輔助平臺的孔與下料器相通。所述輔助平臺設置有凹槽,凹槽的深度為15mnT25mm,孔分布于凹槽內。凹槽的設置可有效防止混凝土拌合物灑落到地方，阻止了雜質的進入混凝土拌合物，提高了混凝土試件的均勻性。所述孔設置有至少兩組，且每組的數量至少為3個，下料器的數量與孔的數量相同。所述孔設置有3組，且每組的數量為3個。所述孔等距分布在凹槽內，相鄰的兩個孔之間的間距a為40mnT60mm，與凹槽內壁相鄰的孔到凹槽內壁的距離b為15mnT25mm。所述孔的大小為140mmX 140mm。所述下料器的高度為150_，且在下料器的中間設置有高度標記。下料器的高度與試模的高度一樣，故當在下料器的中間設置有高度標記時即相當于在試模的中間設置高度標記，從而令混凝土拌合物分兩層裝模時，兩層的高度接近一致，提高混凝土試件的均勻性。所述輔助平臺相對的兩邊設置有把手。當輔助平臺當作抹刀進行插拔動作時，把手方便驅動輔助平臺進行插拔動作。本技術的工作過程將所有的下料器插入試模后，將混凝土拌合物倒向輔助平臺的孔，則混凝土拌合物通過下料器進入試模中，混凝土拌合物填滿全部的試模后，再將下料器當作抹刀，沿試模內壁插拔數次，最后利用輔助平臺把試模口上的混凝土拌合物平整到同一高度。本技術相對于現有技術具有如下的優點1、本技術的聯排式混凝土拌合物裝模輔助器將多個試模一起裝料，從而使多個混凝土試件制作完成的時間相差很短，所以降低了混凝土試件制作過程的隨機誤差，使混凝土試件的強度檢測更準確，同時還提高了混凝土試件的制作效率。2、本技術的聯排式混凝土拌合物裝模輔助器通過輔助平臺的設置防止了混凝土拌合物灑落地面，從而避免了混凝土拌合物受到雜質的污染，提高了混凝土試件的均勻性；而且下料器里設置有高度標記，故混凝土拌合物分層裝料時很容易確定兩層的高度，從而使兩層的高度接近一致，所以提高了混凝土試件的均勻性，令混凝土試件的強度檢測更準確。3、本技術的聯排式混凝土拌合物裝模輔助器中的下料器可當抹刀沿試模內壁插拔數次，從而保證了每個試模的插拔均勻，故混凝土試件的側面更加平整、更光滑，則混凝土試件的均勻性高，保證了強度檢測的準確度。4、本技術的聯排式混凝土拌合物裝模輔助器通過輔助平臺可非常容易的將試模口上的混凝土拌合物平整到同一高度，提高了混凝土拌合物臨近初凝時抹面的均勻性，保證了強度檢測的準確度。附圖說明圖1是本技術的聯排式混凝土拌合物裝模輔助器的正視圖。圖2是本技術的下料器的剖視圖。圖3是本技術的聯排式混凝土拌合物裝模輔助器的俯視圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。如圖1至圖3所示的聯排式混凝土拌合物裝模輔助器，包括輔助平臺2和下料器5，所述輔助平臺2設置有多個孔3，下料器5設置為上下兩端相通的方形筒，下料器5的上端固定于輔助平臺2的下面，輔助平臺2的孔3與下料器5相通。下料器5的上端焊接于輔助平臺2的下面。所述輔助平臺2設置有凹槽4，凹槽4的深度為20mm，孔3分布于凹槽4內。所述孔3設置有至少兩組，且每組的數量至少為3個，下料器5的數量與孔3的數量相同。所述孔3設置有3組，且每組的數量為3個。所述孔3等距分布在凹槽4內，相鄰的兩個孔3之間的間距a為50mm，與凹槽4內壁相鄰的孔3到凹槽4內壁的距離b為20mm。所述孔3的大小為140mmX 140mm。所述下料器5的高度為150mm，且在下料器5的中間設置有高度標記。所述輔助平臺2相對的兩邊設置有把手I。上述具體實施方式為本技術的優選實施例，并不能對本技術進行限定，其他的任何未背離本技術的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
聯排式混凝土拌合物裝模輔助器，其特征在于：包括輔助平臺和下料器，所述輔助平臺設置有多個孔，下料器設置為上下兩端相通的方形筒，下料器的上端固定于輔助平臺的下面，輔助平臺的孔與下料器相通。

【技術特征摘要】
1.聯排式混凝土拌合物裝模輔助器，其特征在于包括輔助平臺和下料器，所述輔助平臺設置有多個孔，下料器設置為上下兩端相通的方形筒，下料器的上端固定于輔助平臺的下面，輔助平臺的孔與下料器相通。2.根據權利要求1所述的聯排式混凝土拌合物裝模輔助器，其特征在于所述輔助平臺設置有凹槽，凹槽的深度為15mnT25mm,孔分布于凹槽內。3.根據權利要求2所述的聯排式混凝土拌合物裝模輔助器，其特征在于所述孔設置有至少兩組，且每組的數量至少為3個，下料器的數量與孔的數量相同。4.根據權利要求3所述的聯排式混凝土拌合物裝模輔助器，其特征在于所述孔設置有3組，且每組...

【專利技術屬性】
技術研發人員：詹國良，鄧旭華，侯志遠，鄭楚茂，陳洪毅，邱茂生，彭瑞鴻，
申請(專利權)人：廣東省基礎工程公司，廣東基礎新世紀混凝土有限公司，
類型：實用新型
國別省市：