一種微型直線導軌滑塊制造技術

本實用新型專利技術公開了一種微型直線導軌滑塊，包括回珠底盤，所述回珠底盤內依次嵌裝有左返向件、滑塊以及右返向件，回珠底盤的左右兩端還設置有左、右密封端蓋，所述左、右返向件之間設置有保持鋼球的前、后鋼絲，所述回珠底盤的底部兩內側設置前、后凸槽，所述前、后凸槽內分別設置有鋼球的回珠通道，所述滑塊底部兩側設置有與前、后凸槽相互扣合的前、后凹槽，所述左、右返向件通過其側面的凸臺卡接在回珠底盤通槽內，所述左、右密封端蓋通過其側面的卡扣扣合在回珠底盤的方孔內；本設計采用扣合方式實現高精配合，免去螺釘安裝，易于產品的結構設計和制造，也更易于產品裝配。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種直線運動功能部件，尤其涉及一種微型直線導軌滑塊。
技術介紹
普通的直線導軌副是由導軌、滑塊、返向件、鋼球等組成，返向件通過螺釘緊固在滑塊兩端，然后裝上鋼球與導軌配套使用。通過螺釘鎖緊返向件普遍適用于寬度為15_以上的導軌副，如果針對寬度為9_以下的微型直線導軌副，由于型號越小，鎖緊螺釘越小，后期手工裝配要求越精細，此外型號越小，滑塊上的螺紋安裝孔、返向孔越小，這些無疑都增加了導軌副設計、工藝制造及裝配的難度。微型直線導軌副由于其精細化的特點廣泛應用于精密測量、檢測儀器、機械手臂、夾治具等范疇上，高精度、高剛性、輕量化、低噪音等性能要求行業上越來越倍受看重，如果要實現輕量化就難以保證高剛性，如果要求高精度、低噪音，結構上仍采用傳統的滑塊加導軌也難以實現。
技術實現思路
為了解決現有技術的普遍問題，本技術的目的是提供一種高精度、高剛性、輕量化、低噪音的微型直線導軌滑塊。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種微型直線導軌滑塊，包括回珠底盤，所述回珠底盤內依次嵌裝有左返向件、滑塊以及右返向件，回珠底盤的左右兩端還設置有左、右密封端蓋，所述左、右返向件之間設置有保持鋼球的前、后鋼絲，所述回珠底盤的底部兩內側設置前、后凸槽，所述前、后凸槽內分別設置有鋼球的回珠通道，所述滑塊底部兩側設置有與前、后凸槽相互扣合的前、后凹槽，所述左、右返向件通過其側面的凸臺卡接在回珠底盤通槽內，所述左、右密封端蓋通過其側面的卡扣扣合在回珠底盤的方孔內；本設計采用扣合方式實現高精配合，免去螺釘安裝，易于產品的結構設計和制造，也更易于產品裝配；另外，回珠通道直接設置在回珠底盤的前、后凸槽內，由于回珠底盤采用工程塑料制作，有效消除了金屬間的相互接觸，從而降低了運行噪音。所述左、右密封端蓋、回珠底盤以及左、右返向件上分別設置有相互對應的通孔，通孔與左、右返向件內側面的油路相對應；從而便于從外面給導軌副進行潤滑。所述卡扣為左右兩個，結構為U型卡扣，左右U型卡扣的安裝不但操作方便，而且安裝牢固。所述左、右返向件的側面設置有與回珠底盤上階梯槽相對應的階梯凸臺；從而方便安裝定位。所述滑塊上的前、后凹槽以及回珠底盤底部的前、后凸槽分別為截面為C型的凹槽以及截面為D型的凸槽。采用C型、D型槽凹凸結合，不但扣緊牢固，而且無須安裝工具，直接采用人手壓合即可，操作容易。所述前、后鋼絲的兩端設置有卡鉤，分別固定在左、右返向件上的鋼絲槽內；從而使得前、后鋼絲的安裝更為牢固。所述回珠底盤的前、后凸槽的兩端有半圓柱，所述左、右返向件上設置有與之配合的半圓槽，從而形成鋼球的返向過渡線，從而便于鋼球的回轉滑動。以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖示圖；圖3為本技術的結構拆分圖；圖4為本技術的扣合結構示意圖。具體實施方式參照圖1、2、3、4，一種微型直線導軌滑塊，包括回珠底盤1，所述回珠底盤采用工程塑料制作而成，從而有效減低產品的重量，所述回珠底盤I內依次嵌裝有左返向件2、滑塊3以及右返向件2’，回珠底盤I的左右兩端還設置有左、右密封端蓋4、4’，所述左、右返向件2、2’之間設置有保持鋼球7的前、后鋼絲5、5’，所述前、后鋼絲5、5’的兩端設置有卡鉤51，分別固定在左、右返向件2、2’上的鋼絲槽24內，安裝十分方便，所述回珠底盤I的底部兩內側設置前、后凸槽11、11’，所述前、后凸槽11、11’內分別設置有鋼球的回珠通道12、12’，所述滑塊3底部兩側設置有與前、后凸槽11、11’相互扣合的前、后凹槽31、31’，凹槽及凸槽的截面分別為C型和D型，用該結構不但扣緊牢固，而且無須安裝工具，直接采用人手壓合即可，操作容易。所述左、右返向件2、2’通過其側面的凸臺21卡接在回珠底盤I通槽12內，所述左、右密封端蓋4、4’通過其側面的卡扣41扣合在回珠底盤I的方孔13內，所述卡扣41為左右兩個，結構為U型卡扣，該設計不但操作方便，而且安裝牢固，本產品的左返向件2、滑塊3以及右返向件2’采用扣合方式直接安裝在回珠底盤I上，實現高精配合，免去螺釘安裝，易于產品的結構設計和制造，也更易于產品裝配；另外，回珠通道12、12’直接設置在回珠底盤I的前、后凸槽11、11’內，由于回珠底盤I采用工程塑料制作，有效消除了金屬間的相互接觸，從而降低了運行噪音。所述左、右密封端蓋4、4’、回珠底盤I以及左、右返向件2、2’上分別設置有相互對應的通孔6，通孔6與左、右返向件2、2’內側面的油路22相對應，該設計使得潤滑油可以從通孔6直接注入導軌副內給導軌副進行潤滑。所述左、右返向件2、2’的側面設置有與回珠底盤I上階梯槽14相對應的階梯凸臺23。該設計使得左、右返向件2、2’安裝時候有更好的定位作用。所述滑塊3上的凹槽31以及回珠底盤I底部的凸槽11分別為截面為C型的凹槽以及截面為D型的凸槽。采用C型、D型槽凹凸結合，不但扣緊牢固，而且無須安裝工具，直接采用人手壓合即可，操作容易。所述回珠底盤I的前、后凸槽11、11’的兩端有半圓柱15，所述左、右返向件2、2’上設置有與之配合的半圓槽25，從而形成鋼球7的返向過渡線，該設計使得在安裝時達到很好的配合高精度，使鋼球運行靈活、順暢。本產品的左返向件2、滑塊3以及右返向件2’采用扣合方式直接安裝在回珠底盤I上，同時左、右密封端蓋4、4’也采用直接扣合方式安裝在回珠底盤I的左、右兩側，用以防止雜物進入滑塊內部，提高導軌副的使用壽命。本產品安裝時無須工具，直接采用人手壓合即可，操作容易，而且回珠通道12、12’直接設置在工程塑料制作而成的回珠底盤I的前、后凸槽11、11’內，有效消除 了金屬間的相互接觸，從而降低了運行噪音。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種微型直線導軌滑塊，包括回珠底盤(1)，所述回珠底盤(1)內依次嵌裝有左返向件(2)、滑塊(3)以及右返向件(2’)，回珠底盤(1)的左右兩端還設置有左、右密封端蓋(4、4’)，所述左、右返向件(2、2’)之間設置有保持鋼球(7)的前、后鋼絲(5、5’)，其特征在于：所述回珠底盤(1)的底部兩內側設置前、后凸槽(11、11’)，所述前、后凸槽(11、11’)內分別設置有鋼球的回珠通道(12、12’)，所述滑塊(3)底部兩側設置有與前、后凸槽(11、11’)相互扣合的前、后凹槽(31、31’)，所述左、右返向件(2、2’)通過其側面的凸臺(21)卡接在回珠底盤(1)通槽(12)內，所述左、右密封端蓋(4、4’)通過其側面的卡扣(41)扣合在回珠底盤(1)的方孔(13)內。

【技術特征摘要】
1.一種微型直線導軌滑塊，包括回珠底盤(I)，所述回珠底盤(I)內依次嵌裝有左返向件(2)、滑塊(3)以及右返向件(2’)，回珠底盤(I)的左右兩端還設置有左、右密封端蓋(4、4’)，所述左、右返向件(2、2’ )之間設置有保持鋼球(7)的前、后鋼絲(5、5’)，其特征在于所述回珠底盤(I)的底部兩內側設置前、后凸槽(11、11’)，所述前、后凸槽(11、11’)內分別設置有鋼球的回珠通道(12、12’)，所述滑塊(3)底部兩側設置有與前、后凸槽(11、11’ )相互扣合的前、后凹槽(31、31’)，所述左、右返向件(2、2’ )通過其側面的凸臺(21)卡接在回珠底盤(I)通槽(12)內，所述左、右密封端蓋(4、4’ )通過其側面的卡扣(41)扣合在回珠底盤(I)的方孔(13)內。2.根據權利要求1所述的一種微型直線導軌滑塊，其特征在于所述左、右密封端蓋(4、4’)、回珠底盤(I)以及左、右返向件(2、2’ )上分別設置有相互對應的通孔￠)，通孔(6)與左、右返向件...

【專利技術屬性】
技術研發人員：伍金順，曹鵬杰，陳偉就，
申請(專利權)人：廣東高新凱特精密機械股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：