【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及一種喂料裝置，特別是一種擠出機用喂料裝置。
技術介紹
在粉末涂料制備過程中，需要將各種原材料按照配比混合均勻后，由擠出機熔融擠出成為片料。但在擠出過程中往往因為材料的大小不同，以及材料混合不均勻，容易造成原材料在擠出機喂料倉時被卡住，造成堵塞，工作效率降低，進而影響成膜以后外觀和各項二次物性。
技術實現(xiàn)思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種防止擠出機喂料倉被卡和物料膠化，并能節(jié)約成本，提高生產效率的擠出機用喂料裝置。一種擠出機用喂料裝置，包括料斗、轉軸、轉動架、按壓架、U型架、凸輪、減速箱、電機；所述料斗固裝在擠出機的入料口上，該料斗內設置有所述轉軸，該轉軸的輸入端穿過所述料斗的側壁、置于所述U型架的U型槽內，該U型架固裝在所述轉軸的輸入端；所述轉動架固裝在所述轉軸的中部、位于所述料斗內，所述按壓架分別通過螺栓連接在所述轉動架兩側，該按壓架可繞所述螺栓轉動；所述減速箱的輸入端與所述電機的主軸相連，該減速箱的輸出端固裝有所述凸輪，該凸輪置于所述U型架的U型槽內，該減速箱將所述電機的轉動傳遞至所述凸輪。該擠出機用喂料裝置還包括電機連接架和減速箱連接架，所述電機和減速箱分別通過所述電機連接架和減速箱連接架被固裝在所述料斗的側壁上。所述轉動架包括兩個連接片和一軸套，所述軸套置于所述兩個連接片之間，所述軸套和連接片連成一體，呈“工”字形；所述轉軸穿過所述轉動架的軸套，該轉動架被固裝在所述轉軸的中部，位于所述料斗內；所述按壓架包括兩個連接桿和兩個按壓板，所述連接桿和按壓板連成一體呈“ II ”字形，所述按壓板分別位于所述連接桿的頂部和底部，所述按壓架分設在所述轉...
【技術保護點】
一種擠出機用喂料裝置，其特征在于：包括料斗（1）、轉軸（2）、轉動架（3）、按壓架（4）、U型架（5）、凸輪（6）、減速箱（7）、電機（8）；?所述料斗（1）固裝在擠出機的入料口上，該料斗（1）內設置有所述轉軸（2），該轉軸（2）的輸入端穿過所述料斗（1）的側壁、置于所述U型架（5）的U型槽內，該U型架（5）固裝在所述轉軸（2）的輸入端；?所述轉動架（3）固裝在所述轉軸（2）的中部、位于所述料斗（1）內，所述按壓架（4）分別通過螺栓連接在所述轉動架（3）兩側，該按壓架（4）可繞所述螺栓轉動；?所述減速箱（7）的輸入端與所述電機（8）的主軸相連，該減速箱（7）的輸出端固裝有所述凸輪（6），該凸輪（6）置于所述U型架（5）的U型槽內，該減速箱（7）將所述電機（8）的轉動傳遞至所述凸輪（6）。
【技術特征摘要】
1.一種擠出機用喂料裝置，其特征在于包括料斗(I)、轉軸(2)、轉動架(3)、按壓架 (4)、U型架(5)、凸輪(6)、減速箱(7)、電機(8)；所述料斗(I)固裝在擠出機的入料口上，該料斗(I)內設置有所述轉軸(2 )，該轉軸(2 ) 的輸入端穿過所述料斗(I)的側壁、置于所述U型架(5)的U型槽內，該U型架(5)固裝在所述轉軸(2)的輸入端；所述轉動架(3)固裝在所述轉軸(2)的中部、位于所述料斗(I)內，所述按壓架(4)分別通過螺栓連接在所述轉動架(3)兩側，該按壓架(4)可繞所述螺栓轉動；所述減速箱(7)的輸入端與所述電機(8)的主軸相連，該減速箱(7)的輸出端固裝有所述凸輪(6)，該凸輪(6)置于所述U型架(5)的U型槽內，該減速箱(7)將所述電機(8)的轉動傳遞至所述凸輪(6)。2.根據(jù)權利要求1所述的擠出機用喂料裝置，其特征在于還包括電機連接架(9)和減速箱連接架(10 )，所述電機(8 )和減速箱(7 )分別通過所述電機連接架(9 )和減速箱連接架 (10)被固裝在所述料斗(I)...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李濤，李志剛，
申請(專利權)人：天津盛達粉末涂料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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