一種用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置制造方法及圖紙

一種用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置，包括：串外片裝置，液壓缸、送外片板，鏈片托板，固定體，所述液壓缸的活塞桿連接所述送外片板；所述送外片板垂直于所述串外片裝置；所述鏈片托板位于所述串外片裝置的下方；所述固定體安裝在工作轉盤外側接近工作轉盤的地面上，位于串外片裝置下方對應位置。鏈條托板可固定安裝于送外片板前端。固定體上端設有第一凹槽，用于容納送外片板；固定體第一凹槽內設有第二凹槽，用于容納鏈片托板。使用本實用新型專利技術提供的用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置，能夠實現對鏈片（外片）的準確輸送，使鏈片（外片）能夠按照預定的狀態置于工作轉盤上的銷軸上，為鏈條接頭的后續加工工序做好準備。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鏈條裝配
，特別涉及一種用于鏈條接頭裝配機的送外片>J-U ρ α裝直。
技術介紹
鏈條是一種重要的基礎產品，由于兼有輪傳動和帶傳動的特點，在農業機械、汽車、摩托車、石油化工、冶金礦山及紡織造紙等領域都得到了廣泛應用。近年來，隨著我國經濟建設的快速發展，以及國外發達國家產業結構的轉移，我國鏈條產業遇到了前所未有的發展機遇。與此同時，為適應國內、國外鏈條市場的需求變化，我國鏈條行業不斷調整產業結構，堅持走技術創新的發展道路，加大新產品開發力度和提高制鏈的技術水平。但是，由于我國鏈條產業起點比較低，整個行業的技術水平與發達國家相比還具有一定差距。目前，我國鏈條行業從材料改制到鏈條裝配，普遍存在裝配水平較低的問題，大多數企業的設備自動化程度不高，勞動生產效率低，產品精度不高，部分工序還在靠手工操作。由于裝配水平的低下，不僅直接影響了行業的經濟效益和產品質量，而且大大削弱了高、精、尖產品的開發能力，阻礙了行業的發展。在鏈條生產領域，裝配好的鏈條經過鉚壓、上油、切斷等工序后，是一段段的鏈條，在投入運用在傳動領域前，需要把該段鏈條首尾連接，也就是用一個活動接頭進行連接，然后再用一個彈簧卡片卡住該活動接頭，形成一根完整的鏈條。通常，生產這個活動接頭是用人工裝配、鉚壓完成的，生產效率極低，且由于人工操作對熟練度掌握不同 ，導致質量很不穩定，而且人工裝配鉚壓的危險性很高，操作人員在進行裝配和鉚壓時，稍不注意就會對自身造成傷害，因此，現在的裝配鉚壓生產中，人身傷害事故時有發生，不僅會影響企業的正常生產運作，而且由于操作人員的人身傷害而造成的工傷，其后續支出對企業來講也是一個很大的隱患。因此，為了解決上述問題，開發一種生產安全、效率高，質量好、穩定性高的鏈條接頭的全自動設備及用于該設備的送外片裝置，是本行業技術人員努力研發的方向。
技術實現思路
針對上述現有技術中存在的問題，本技術的目的在于提供一種實現鏈條接頭裝配自動化的用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置。為了實現上述技術目的，本技術采用的技術方案如下—種用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置，其特征在于，包括串外片裝置，液壓缸、送外片板，鏈片托板，固定體，其中，所述液壓缸的活塞桿連接所述送外片板；所述送外片板垂直于所述串外片裝置；所述鏈片托板用于托住待送外片；所述固定體安裝在工作轉盤外側接近工作轉盤的地面上，位于串外片裝置下方對應位置。進一步地，在上述用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置中，所述鏈條托板固定安裝于所述送外片板前端。進一步地，在上述用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置中，所述固定體上端設有第一凹槽，用于容納送外片板。進一步地，在上述用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置中，所述固定體第一凹槽內設有第二凹槽，用于容納鏈片托板。作為上述技術方案的另一優選技術方案，在上述用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置中，所述鏈條托板固定于所述固定體上端。進一步地，在上述用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置中，所述送外片板的厚度略小于外片的厚度。進一步地，在上述用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置中，所述串外片裝置設有一豎向凹槽，用于容納成串的外片。進一步地，在上述用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置中，所述串外片裝置設有一豎向凹槽，用于容納成串的外片。進一步地，在上述用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置中，所述送外片裝置與鏈條接頭裝配機的第二個工位，即鏈條接頭裝配機工作轉盤上的第三對凹槽相對。使用本技術提供的用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置，能夠實現對鏈片(夕卜片)的準確輸送，使鏈片(外片)能夠按照預定的狀態置于工作轉盤上的銷軸上，為鏈條接頭的后續加工工序做好準備。同時，本技術提供的用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置與其他裝置，如驅動裝置、檢測控制裝置、送銷軸裝置、裝片裝置、圓鉚裝置等相配合，實現了鏈條接頭裝配的自動化，節約了人力物力，提高了產品質量。附圖說明圖1為一種用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置立體示意圖；圖2為一種送外片裝置在鏈條接頭裝配機上的位置示意圖；圖3為一種送外片板及鏈條托板局部示意圖1 ;圖4為一種送外片板及鏈條托板局部示意圖2。其中，I…串外片裝置；2…液壓缸；3…送片板；4…鏈片托板；5…固定體；1L···鏈片；12···串外片裝置上的凹槽；51···固定體上的第一凹槽；52···固定體上的第二凹槽；601…工作轉盤上的第一對凹槽；602…工作轉盤上第三對凹槽；603…工作轉盤上的第六對凹槽；604…工作轉盤上的第九對凹槽；605…工作轉盤上的第i^一對凹槽。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合實施例及附圖，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。一種鏈條接頭裝配機，包括驅動裝置、工作轉盤、送銷軸裝置、送外片裝置、裝片裝置、圓鉚裝置、檢測控制裝置等，所述圓鉚裝置包括第一圓鉚裝置和第二圓鉚裝置；所述工作轉盤外側均勻設置有12對凹槽，即為12個工位。下述實施例主要提供用于該鏈條接頭裝配機的送外片裝置，工作原理如下鏈片(外片)由串外片裝置串成一串，最下端的一個鏈片位于鏈片托板上；當液壓缸受控制裝置控制將送外片板向前推，位于鏈條托板上的鏈片被送至已轉動至工作轉盤第三工位上的銷軸上方；當液壓缸受控制系統控制向后退，送外片板隨之回退，位于串外片裝置最下方的一個鏈片落入鏈片托板上，等待下一次送外片過程。實施例一:本實施例提供一種用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置，如圖1所示，所述送外片裝置，包括串外片裝置1，液壓缸2、送外片板3，鏈片托板4，固定體5，其中，所述液壓缸2的活塞桿連接所述送外片板3 ;所述送外片板3垂直于所述串外片裝置I ;所述鏈片托板4位于所述串外片裝置I的下方，用于托住待送外片；所述固定體5安裝在工作轉盤外側接近工作轉盤的地面上，位于串外片裝置I下方對應位置。實施例二 :本實施例為實施例一的優選技術方案，如圖1、圖3、圖4所示，在實施例一所述的用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置中，所述鏈條托板4固定安裝于所述送外片板3前端。實施例三:進一步地，在上述實施例所述的用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置中，所述固定體5上端設有第一凹槽51，用于容納送外片板3。實施例四進一步地，在上述實施例所述的用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置中，所述固定體5第一凹槽51內設有第二凹槽52，用于容納鏈片托板4。實施例五在上述實施例所述的用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置中，所述鏈條托板位于固定體上端。實施例六:在上述實施例所述的用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置中，如圖3所示，所述送外片板3的厚度略小于鏈片(外片)11的厚度。實施例七:在上述實施例所述的用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置中，如圖1所示，所述串外片裝置I設有一豎向凹槽12，用于容納成串的鏈片(外片)11。實施例八:在上述實施例所述的用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置中，如圖2所示，所述送外片裝置與鏈條接頭裝配機的第二個工位，即鏈條接頭裝配機工作轉盤上的第三對凹槽相對。使用上述實施例提供的用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置，能夠實現對鏈片(夕卜片)的準確輸送，使鏈片(外片)能夠按照預定的狀態置于待加工的銷軸上，為鏈條接頭的后續加工工序做好準備。同本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置，其特征在于，包括：串外片裝置，液壓缸、送外片板，鏈片托板，固定體，其中，?所述液壓缸的活塞桿連接所述送外片板；所述送外片板垂直于所述串外片裝置；所述鏈片托板用于托住待送外片；所述固定體安裝在工作轉盤外側接近工作轉盤的地面上，位于串外片裝置下方對應位置。

【技術特征摘要】
1.一種用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置，其特征在于，包括串外片裝置，液壓缸、送外片板，鏈片托板，固定體，其中， 所述液壓缸的活塞桿連接所述送外片板；所述送外片板垂直于所述串外片裝置；所述鏈片托板用于托住待送外片；所述固定體安裝在工作轉盤外側接近工作轉盤的地面上，位于串外片裝置下方對應位置。2.根據權利要求1所述的用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置，其特征在于，所述鏈條托板固定安裝于所述送外片板前端。3.根據權利要求2所述的用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置，其特征在于，所述固定體上端設有第一凹槽，用于容納送外片板。4.根據權利要求3所述的用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置，其特征在于，所述固定體第一凹槽內設有第二凹槽，用于容納鏈片托板。5.根據權利要求1所述的用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置，其特征在于，所述鏈條托板固定于所述固定體上端。6.根據權利要求1-5任一項所述的用于鏈條接頭裝配機的送外片裝置，其特征在于，所述送外片板的厚度略小于外片的厚度。7.根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何漢朝，何治富，蔡加威，
申請(專利權)人：太倉椿盟鏈傳動有限公司，
類型：實用新型
國別省市：