鋁合金輪轂切擴孔邊液壓機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種鋁合金輪轂切擴孔邊液壓機，包括上梁、下梁及支柱構成的機身、安裝在上梁上的主缸以及與主缸連接的滑塊，在滑塊內裝有上頂出缸，下梁內裝有下頂出缸，特征是：機身支柱內側安裝有自動切邊打料裝置，機身正面通過上支撐軌道裝有可在其上滑動的護罩，通過下支撐軌道和滑輪安裝有可視操作安全門。優點是：可為結構復雜的鋁合金輪轂實現一次壓制，進一步簡化鋁合金輪轂的壓制工藝，大幅度節省后期二次加工整形的費用、時間與人力，提高設備在生產制造中的安全性與工作效率。操作人員通過可視窗口觀察壓機內部壓制情況，滿足用戶取出切邊廢料的要求，實現可視壓機全程操作；有效防止有害氣霧危害操作人員身體健康，改善其工作環境。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于鍛壓機械制造
，特別是涉及一種鋁合金輪轂切擴孔邊液壓機。
技術介紹
鋁合金輪轂以其美觀、安全、穩定、舒適、節能的優異性能普遍為各種新車型所采用，鍛造是制造鋁合金輪轂的最先進的方法，經鍛造的鋁合金輪轂強度是一般鋁輪轂的3倍，而且重量比鑄造的鋁合金輪轂輕20%。但是有些造型美觀且結構相對復雜的鋁合金輪轂，往往不可能一次鍛壓成型，因而需要進行二次加工，將壓制后的飛邊等經過簡單的加工與打磨，上述方式不僅浪費人力、物力和財力，而且加工時間長，故需要與其配套使用的整形切邊液壓機。目前，傳統的切邊液壓機切邊后的飛邊廢料均是通過人工取出，很多情況下，由于人工操作很容易發生安全事故，進而給生產安全帶來很大隱患。此外，前述切邊液壓機由于其結構限制無法滿足不同加工工藝的要求。此外，鋁合金輪轂在預鍛壓制和終鍛壓制完成后均需要對模具的上下模腔進行噴霧潤滑處理，大部分鋁合金輪轂液壓機的噴霧潤滑均采用水基石墨。由于該物質極易產生煙霧和有毒有害的氣體，對人體產生毒害作用，操作工人在操作時均需要戴著防護口罩，但是由于周圍環境長期受到釋放污染，因此防護口罩只是簡單的防護，而無法達到真正意義上的對工人身體健康保護，很多情況下，這種環境污染對操作人員的身體健康造成了極大的危害。
技術實現思路
本技術為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種鋁合金輪轂切擴孔邊液壓機。本壓機通過自動切邊打料裝置可實現鋁合金輪轂切邊壓機切邊完成后形成的飛邊自動打出至回收裝置中，且打料速度快、安裝高度可調整、安全性能高且運行穩定；采用可視操作安全門結構能夠實現壓機全程可視操作并可有效防止有害氣霧危害操作人員身體健康。本技術為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是鋁合金輪轂切擴孔邊液壓機，包括上梁、下梁及支柱構成的機身、安裝在上梁上的主缸以及與主缸連接的滑塊，在滑塊內裝有上頂出缸，下梁內裝有下頂出缸，其特征在于所述機身支柱內側安裝有自動切邊打料裝置，所述機身正面通過上支撐軌道裝有可在其上滑動的護罩，通過下支撐軌道和滑輪安裝有可視操作安全門。本技術還可以采用如下技術方案所述自動切邊打料裝置包括安裝于機身支柱內側的支架和與其連接的定距調整板，所述支架上裝有高度微調機構，所述支柱該側還裝有一端與支架連接的打料氣缸，所述打料氣缸前端部連接有打料頭。所述定距調整板對應焊接在支柱內側，在定距調整板上制有螺紋孔。所述高度微調機構包括穿裝在支架上的螺桿及調節螺母。所述可視操作安全門上裝有可視窗。所述可視窗為耐高溫有機玻璃制作。所述可視操作安全門下端連接有用于其限位的限位機構。所述限位機構包括機械撞塊、機械開關和墊板，所述墊板與對拉門固接，在墊板上通過螺栓固定機械撞塊，機械開關與機身下梁固定。本技術具有的優點和積極效果是由于本技術采用上述技術方案，可實現壓機切邊完成后形成的飛邊自動打出到回收裝置中，打料速度快，高度可調整，安全性能高，運行穩定；可為造型美觀且結構相對復雜的鋁合金輪轂實現一次壓制，在為輪轂整形的同時還可滿足切除輪轂飛邊的要求，進一步簡化鋁合金輪轂的壓制工藝，大幅度節省了后期進行二次加工整形的費用、時間與人力，降低了工人的工作強度，提高設備在生產制造中的安全性與工作效率。此外，通過在壓機上設置可視操作安全門，壓機工作時，操作人員可通過該窗口觀察壓機內部壓制情況，這樣不僅滿足操作人員取出切邊廢料的要求，實現可視壓機全程操作；而且還可有效防止有害氣霧危害操作人員身體健康，改善了操作人員的工作環境。附圖說明圖1是本技術的整體結構示意圖；圖2是本技術可視操作安全門的結構示意圖；圖3是圖2中限位機構的結構示意圖；圖4是本技術自動切邊打料裝置的結構示意圖；圖5是圖4的A部放大圖。圖中1、機身；1_1、上梁；1_2、下梁；1_3、支柱；2、主缸；3、滑塊;4、上頂出缸;5、自動切邊打料裝置；5-1、打料氣缸；5-2、氣缸支架；5-3、高度微調機構；5-3-1、螺桿；5-3-2、調節螺母；5-4、定距調整板；5-5、打料頭；5_6、支架；6、工作臺墊板；7、上支撐軌道；8、下支撐軌道；9、可視操作安全門；9-1、可視窗；10、護罩；11、限位機構；11_1、墊板；11-2、機械撞塊；11_3、機械開關；12、滑輪；13、下頂出缸。具體實施方式為能進一步了解本技術的
技術實現思路
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1-圖5，鋁合金輪轂切擴孔邊液壓機，包括上梁1-1、下梁1-2及支柱1_3構成的機身1、安裝在上梁上的主缸2以及與主缸連接的滑塊3，在滑塊內裝有上頂出缸4，下梁上端面裝有工作臺墊板6，在下梁內裝有下頂出缸13。所述機身支柱內側安裝有自動切邊打料裝置5，所述機身正面通過上支撐軌道7裝有可在其上滑動的護罩10，并通過下支撐軌道8和滑輪12安裝有可視操作安全門9。所述自動切邊打料裝置包括安裝于機身支柱1-3內側的支架5-6和與其連接的定距調整板5-4，所述支架5-6上裝有高度微調機構5-3，所述支柱該側還裝有一端與氣缸支架5-2連接的打料氣缸5-1，所述打料氣缸前端部連接有打料頭5-5。本實施例中，所述定距調整板5-4對應焊接在支柱內側，在定距調整板上制有螺紋孔；所述高度微調機構5-3包括穿裝在支架5-6上的螺桿5-3-1及調節螺母5-3-2。所述可視操作安全門9上裝有可視窗9-1，本實施例中，所述可視窗為耐高溫有機玻璃制作。所述可視操作安全門下端連接有用于其限位的限位機構11。所述限位機構11的具體結構包括機械撞塊11-2、機械開關11-3和墊板11-1，所述墊板與對拉門固接，在墊板上通過螺栓固定機械撞塊，機械開關與機身下梁1-2固定。當對拉門拉開時，機械撞塊撞到機械開關，機械開關發訊，鋁合金輪轂切擴壓機不能進行壓制，此功能可保證對拉門拉開狀態下，鋁合金輪轂壓機停止工作，保證操作人員的安全。本技術的工作原理鋁合金輪轂切擴切邊壓機主缸帶動滑塊下行，使上模與下模合模，在合模過程中先進行擴孔，在其接近完成擴孔的同時，上模的切刀對工件周邊的飛邊進行切邊。與此同時，啟動自動切邊打料裝置的打料氣缸，再將切下的飛邊通過打料頭打到機身位于左側的集廢料盒中，然后，切邊壓機的下頂出缸13將鋁合金輪轂頂起，由機械手從切邊壓機內取出鋁合金輪轂，至此完成了鋁合金輪轂一次切邊整型操作。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁合金輪轂切擴孔邊液壓機，包括上梁、下梁及支柱構成的機身、安裝在上梁上的主缸以及與主缸連接的滑塊，在滑塊內裝有上頂出缸，下梁內裝有下頂出缸，其特征在于：所述機身支柱內側安裝有自動切邊打料裝置，所述機身正面通過上支撐軌道裝有可在其上滑動的護罩，通過下支撐軌道和滑輪安裝有可視操作安全門。

【技術特征摘要】
1.一種鋁合金輪轂切擴孔邊液壓機，包括上梁、下梁及支柱構成的機身、安裝在上梁上的主缸以及與主缸連接的滑塊，在滑塊內裝有上頂出缸，下梁內裝有下頂出缸，其特征在于所述機身支柱內側安裝有自動切邊打料裝置，所述機身正面通過上支撐軌道裝有可在其上滑動的護罩，通過下支撐軌道和滑輪安裝有可視操作安全門。2.根據權利要求1所述的鋁合金輪轂切擴孔邊液壓機，其特征在于所述自動切邊打料裝置包括安裝于機身支柱內側的支架和與其連接的定距調整板，所述支架上裝有高度微調機構，所述支柱該側還裝有一端與支架連接的打料氣缸，所述打料氣缸前端部連接有打料頭。3.根據權利要求2所述的鋁合金輪轂切擴孔邊液壓機，其特征在于所述定距調整板對應焊接在支柱...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉盼中，
申請(專利權)人：天津市天鍛壓力機有限公司，
類型：實用新型
國別省市：