大型鋁合金輪轂鍛造成型液壓機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種大型鋁合金輪轂鍛造成型液壓機，包括由上橫梁、支柱、下橫梁通過拉桿鎖母緊固構成框架結構機身，上橫梁上固裝帶缸滑塊和回程缸，下橫梁上安裝頂出缸，帶缸滑塊下方安裝有上固定墊板，下橫梁上裝有下固定墊板，特征是：上固定墊板與上模之間設有上隔熱板和上加熱板，下橫梁上安裝有下固定墊板，下固定墊板與下模之間設有下隔熱板和下加熱板；所述機身支柱側面連接有可視操作安全門。優點是：有效避免壓機在鍛造過程中的熱量散失，使模具在恒定的適宜溫度區間內對工件進行鍛壓，大幅度提高輪轂件的機械性能與物理性能；實現壓機全程可視操作，有效防止有害氣霧對操作人員身體造成傷害。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于鍛壓機械領域，特別是涉及ー種大型鋁合金輪轂鍛造成型液壓機。
技術介紹
隨著現代エ業的發展，更多鋁合金被應用在民用商用之中。基于鋁合金的特點與鋼合金相比，相同體積形狀下，整體重量減輕，物理性能提升。尤其在汽車，飛機，橋梁，機械機床中等多種領域發展迅速。鋁合金輪轂在汽車發展過程中是革命性的進步，降低后的整車重量不僅可大幅度降低能耗，達到節能減排的效果，還可實現降低輪轂對輪胎的損耗，提高輪胎的使用壽命。但是，鋁合金壓制的溫度范圍比較窄，毛坯料在一定溫度下加熱之后，放入預熱的模具中進行初、精度鍛造，鍛壓機在低速擠壓過程中，補償エ件損失的熱量，令エ件在極為穩定的溫度區間內完成鍛壓エ藝，エ件從鍛壓開始到結束以至整個保壓過程中，內部的拉伸、延展和變形相同，以此實現良好的鍛壓效果。上述等溫鍛造過程中，保持鍛造溫度穩定是保證產品質量的關鍵，傳統鍛造液壓機的溫度保持不夠穩定，壓制速度相對較快，溫度轉換的速度不如被鍛壓エ件將溫度傳遞給模具之后散失的速度快，所以エ件的模鍛效果不佳，成品率低。對于采用傳統エ藝鑄造的輪轂，需要將鋁合金棒料加熱到溶化易流動的狀態，并需要較大功率的加熱爐，且加熱時間較長，加熱完成后所需移動澆注的運行成本較高。冷卻開模后，鋳造缺陷體現在無法預見和因特殊情況導致的內部沙眼氣孔，進而導致輪轂成品率較低，并且鑄造成型后幾乎所有的表面均需加工。目前，鋁合金輪轂在預鍛壓制和終鍛壓制完成后均需要對模具的上下模腔進行噴霧潤滑處理，大部分鋁合金輪轂液壓機的噴霧潤滑均采用水基石墨。由于該物質極易產生煙霧和有毒有害的氣體，對人體產生毒害作用，操作工人在操作時均需要戴著防護ロ罩，但是由于周圍環境長期受到釋放污染，因此防護ロ罩只是簡單的防護，而無法達到真正意義上的對工人身體健康保護，很多情況下，這種環境污染對操作人員的身體健康造成了極大的危害。
技術實現思路
本技術為解決公知技術中存在的技術問題而提供ー種大型鋁合金輪轂鍛造成型液壓機。本液壓機可有效避免傳統液壓機在等溫鍛造過程中的熱量散失，可使模具在恒定的適宜溫度區間內對エ件進行鍛壓；通過隔熱板可有效防止模具的溫度散失并控制在一定的區間內，保證了鋁合金壓制過程中對溫度的要求，大幅度提高了輪轂成品件的機械性能與物理性能以及輪轂鍛造效果和成品率；而且還實現了壓機全程可視操作，可有效防止有害氣霧對操作人員身體造成傷害。本技術為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是大型鋁合金輪轂鍛造成型液壓機，包括由上橫梁、支柱、下橫梁通過拉桿鎖母緊固構成框架結構機身，所述上橫梁上通過緊固件固裝帶缸滑塊和回程缸，所述下橫梁上安裝頂出缸，所述帶缸滑塊下方安裝有用于固定模具上模的上固定墊板，所述下橫梁上裝有用于固定模具下模的下固定墊板，其特征在干在所述上固定墊板與上模之間依次設有上隔熱板和上加熱板，在下橫梁上安裝有下固定墊板，所述下固定墊板與下模之間依次設有下隔熱板和下加熱板；所述機身支柱側面連接有可視操作安全門。本技術還可以采用如下技術方案所述可視操作安全門包括與機身固定的上支撐軌道和下支撐軌道，所述上支撐軌道上安裝有可在其上滑動的護罩，在所述下支撐軌道上裝有導向滑輪，在導向滑輪上安裝有與下支撐軌道呈滑動配合的對拉門，所述對拉門上裝有可視窗，在對拉門下端連接有用于其限位的限位機構。所述可視窗為耐高溫有機玻璃制作。所述限位機構包括機械撞塊、機械開關和墊板，墊板與對拉門固接，在墊板上通過螺栓固定機械撞塊，機械開關與機身下橫梁固定。所述上加熱板、下加熱板包括板體，板體內部設有加熱元件和用于控制溫度的測溫元件。所述加熱元件為均勻布設在板體上的加熱管，所述測溫元件為設置在板體上的熱電偶。所述上隔熱板、下隔熱板采用兩層石棉板結構，在所述兩層石棉板之間設有環氧樹脂層。本技術具有的優點和積極效果是由于本技術采用上述技術方案，即本液壓機通過加熱板的加熱功能，可使模具在恒定的適宜溫度區間內對エ件進行鍛壓；隔熱板可有效防止模具的溫度散失并控制在一定的區間內，保證了鋁合金壓制過程中對溫度的要求，大幅度提高了輪轂成品件的機械性能與物理性能以及輪轂鍛造效果和成品率。通過在液壓機側面上設置可視操作安全門，在壓機工作時，操作人員可以通過該窗ロ觀察壓機內部壓制情況，這樣不僅滿足操作人員取出切邊廢料的要求，實現可視壓機全程操作，降低煙霧漂浮擴散量及廠房內空氣渾濁度；而且還可有效防止有害氣霧危害操作人員身體健康，大幅度提高了設備在生產制造中的安全性及工作效率。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術裝有可視操作安全門的結構示意圖；圖3是圖2中限位機構的結構示意圖；圖4是本實用新加熱保溫結構示意圖；圖5是本技術中上加熱板的結構示意圖；圖6是本技術中上隔熱板的結構示意圖。圖中1、上橫梁；2、支柱；3、帶缸滑塊；4、上固定墊板；5、上隔熱板；5_1、石棉板；5-2、環氧樹脂層；6、上加熱板；6-1、板體；6-2、加熱管；6-3、熱電偶；7、下加熱板；8、下隔熱板；9、下固定墊板；10、下橫梁；11、下頂出缸；12、上打料缸；13、安全插銷；14、拉桿鎖母；15、回程缸；16、可視操作安全門；16-1、護罩；16-2、上支撐軌道；16-3、對拉門；16_4、可視窗；16-5、限位機構；16-5-1、墊板；16-5-2、機械撞塊；16_5_3、機械開關；16_6、下支撐軌道；16-7、導向滑輪；17、上模；18、下模。具體實施方式為能進一歩了解本技術的
技術實現思路
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1-圖6，大型鋁合金輪轂鍛造成型液壓機，包括由上橫梁1、支柱2、下橫梁10通過拉桿鎖母14緊固構成框架結構機身。所述上橫梁上通過緊固件固裝帶缸滑塊3和回程缸15，所述帶缸滑塊位于機身中間區域，帶缸滑塊上的連接體和柱塞通過鎖母將其固定在上橫梁上，可實現帶缸滑塊內有液體壓カ時實現滑塊的加壓工作，在上橫梁左右兩側分別設置有用于帶缸滑塊回程的回程缸15。所述帶缸滑塊下方安裝有用于固定模具上模17的上固定墊板4，所述下橫梁上裝有用于固定模具下模18的下固定墊板9，在上固定墊板內安裝有上打料缸12。所述上固定墊板與上模之間依次設有上隔熱板5和上加熱板6，在下橫梁上安裝有下固定墊板9，所述下固定墊板與下模18之間依次設有下隔熱板8和下加熱板7。所述下橫梁內安裝下頂出缸11，所述支柱上安裝有安全插銷13，該安全插銷主要用于當帶缸滑塊回程到最上端時可將模具以上部分固定鎖緊，進而提高了液壓機的安全性能。所述機身支柱側面連接有可視操作安全門16。由于本壓機使用的模具較小，模板很薄，在小模具大噸位的エ況下為了將力傳遞到承壓面上，故上固定墊板和下固定墊板的厚度要比一般液壓機固定墊板厚30-50%。。本實施例中，所述上加熱板與下加熱板的結構相同，包括板體6-1，板體內部設有加熱元件和用于控制溫度的測溫元件，所述加熱元件為均勻布設在板體上的加熱管6-2，所述測溫元件為設置在板體6-1上的熱電偶6-3。所述上隔熱板與下隔熱板結構相同，上隔熱板5采用兩層石棉板5-1結構，在所述兩層石棉板之間設有環氧樹脂層5-2。在鋁合金輪轂壓制過程中，通過加熱板上用于控制溫度的熱電偶可實時監測模具的溫度本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大型鋁合金輪轂鍛造成型液壓機，包括由上橫梁、支柱、下橫梁通過拉桿鎖母緊固構成框架結構機身，所述上橫梁上通過緊固件固裝帶缸滑塊和回程缸，所述下橫梁上安裝頂出缸，所述帶缸滑塊下方安裝有用于固定模具上模的上固定墊板，所述下橫梁上裝有用于固定模具下模的下固定墊板，其特征在于：在所述上固定墊板與上模之間依次設有上隔熱板和上加熱板，在下橫梁上安裝有下固定墊板，所述下固定墊板與下模之間依次設有下隔熱板和下加熱板；所述機身支柱側面連接有可視操作安全門。

【技術特征摘要】
1.一種大型鋁合金輪轂鍛造成型液壓機，包括由上橫梁、支柱、下橫梁通過拉桿鎖母緊固構成框架結構機身，所述上橫梁上通過緊固件固裝帶缸滑塊和回程缸，所述下橫梁上安裝頂出缸，所述帶缸滑塊下方安裝有用于固定模具上模的上固定墊板，所述下橫梁上裝有用于固定模具下模的下固定墊板，其特征在于在所述上固定墊板與上模之間依次設有上隔熱板和上加熱板，在下橫梁上安裝有下固定墊板，所述下固定墊板與下模之間依次設有下隔熱板和下加熱板；所述機身支柱側面連接有可視操作安全門。2.根據權利要求1所述的大型鋁合金輪轂鍛造成型液壓機，其特征在于所述可視操作安全門包括與機身固定的上支撐軌道和下支撐軌道，所述上支撐軌道上安裝有可在其上滑動的護罩，在所述下支撐軌道上裝有導向滑輪，在導向滑輪上安裝有與下支撐軌道呈滑動配合的對拉門，所述對拉門上裝有可視窗，在對拉門下端...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郝雪峰，
申請(專利權)人：天津市天鍛壓力機有限公司，
類型：實用新型
國別省市：