一種拉桿鍛件的鍛造裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種拉桿鍛件的鍛造裝置，包括縱鍛液壓模機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)平鐓模卡機(jī)構(gòu)，所述縱鍛液壓模機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)平鐓模卡機(jī)構(gòu)固定連接，縱鍛液壓模具機(jī)構(gòu)與摩擦壓力機(jī)的下工作臺(tái)固定連接；傳動(dòng)平鐓模卡機(jī)構(gòu)固定工件，縱鍛液壓模具機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行縱向鍛壓。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是：由于采用上述技術(shù)方案，使加工后的成品精度高、品相好，每天可以加工50-100個(gè)工件，生產(chǎn)效率高；所有高勞動(dòng)強(qiáng)度的工序全部由機(jī)械完成，降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于金屬?zèng)_加工的鍛壓領(lǐng)域，尤其是涉及一種拉桿鍛件的鍛造裝置。
技術(shù)介紹
拉桿鍛件是長(zhǎng)桿形金屬材料經(jīng)過(guò)鍛造加工而得到的工件或毛坯。這些鍛件廣泛應(yīng)用在交通工具、柴油機(jī)、發(fā)電、礦山、兵器、石油化工等很多行業(yè)的各種設(shè)備上。一般拉桿鍛件是至少將工件的一端鍛造成指定形狀，例如，鍛造過(guò)程一般如鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、切割等工序。鍛件是金屬被施加壓力，通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。鍛造能消除金屬鑄錠中的一些鑄造缺陷，使其內(nèi)部晶粒細(xì)化，組織致密，力學(xué)性能顯著提高。所以重要的機(jī)器零件和工具部件，如連桿和刀桿等大都采用鍛造制坯。在現(xiàn)有的技術(shù)中，鍛造拉桿鍛件通常是強(qiáng)度大的工作由壓力機(jī)負(fù)責(zé)，強(qiáng)度稍小且要求較為細(xì)致的工作由人力使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。壓力機(jī)的工作是將工件垂直地面后，再對(duì)其進(jìn)行鐓粗，也就是由上至下往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)工件端部形成壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的，所以加工后的產(chǎn)品精度差且品相不好。由于工件一般是長(zhǎng)條狀，所以，在鐓粗過(guò)程中，很容易出現(xiàn)工件彎曲的情況。而人力操作又耗時(shí)耗力耗人工，通常一天只能完成2-5件的工作量，而且由于人力的控制無(wú)法定量。而且，存在使用壓力機(jī)時(shí)容易出現(xiàn)斷件、廢件的技術(shù)問(wèn)題，使用人力則出現(xiàn)勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低等技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的問(wèn)題是提供一種精度高、品相好、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的拉桿鍛件的鍛造裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案包括縱鍛液壓模機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)平鐓模卡機(jī)構(gòu)，所述縱鍛液壓模機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)平鐓模卡機(jī)構(gòu)固定連接，縱鍛液壓模具機(jī)構(gòu)與摩擦壓力機(jī)的下工作臺(tái)固定連接；傳動(dòng)平鐓模卡機(jī)構(gòu)固定工件，縱鍛液壓模具機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行縱向鍛壓。進(jìn)一步，所述縱鍛液壓模機(jī)構(gòu)包括模體、給力活塞、出力活塞、給力彈簧，模體水平面設(shè)置給力活塞孔，給力活塞與給力活塞孔相適應(yīng)；模體側(cè)面設(shè)置出力活塞孔，出力活塞與出力活塞孔相適應(yīng)；給力活塞孔與出力活塞孔相互垂直；模體內(nèi)側(cè)底部設(shè)置給力彈簧槽；給力彈簧的一端在給力彈簧槽內(nèi)，另一端與單向閥固定連接；模體、給力活塞、出力活塞形成密閉的液壓艙，壓下給力活塞，壓力通過(guò)液壓艙內(nèi)的液體將力傳遞給出力活塞，出力活塞被推出，下墊模具與摩擦壓力機(jī)的下工作臺(tái)固定連接。進(jìn)一步，所述給力活塞或出力活塞設(shè)置注油通孔，注油通孔上設(shè)置密封蓋，注油通孔與液壓艙連通，注油通孔與液壓艙之間設(shè)置單向閥。進(jìn)一步，所述模體上設(shè)有限位裝置，所述出力活塞在水平移動(dòng)時(shí)對(duì)出力活塞的封閉端進(jìn)行限位。進(jìn)一步，所述出力活塞外表面設(shè)置出力彈簧，使出力活塞壓下后能及時(shí)回到初始位置。所述出力活塞的封閉端設(shè)有密封圈或活塞環(huán)進(jìn)一步，所述出力活塞孔與法蘭固定連接，所述出力活塞在水平移動(dòng)時(shí)對(duì)出力活塞的桿端進(jìn)行限位。進(jìn)一步，所述傳動(dòng)平鐓模卡機(jī)構(gòu)包括成型模具腔室、檔座、活動(dòng)鐓粗模具、架座，所述成型模具腔室、檔座和活動(dòng)卡具分別與架座 固定連接，活動(dòng)鐓粗模具與成型模具腔室連接。所述縱鍛液壓模機(jī)構(gòu)通過(guò)安裝孔與傳動(dòng)平鐓模卡機(jī)構(gòu)固定連接。進(jìn)一步，所述的拉桿鍛件的鍛造裝置還包括通用卡座，所述通用卡座包括上通用卡座和/或下通用卡座，上通用卡座與摩擦壓力機(jī)的上工作臺(tái)固定連接，下通用卡座與摩擦壓力機(jī)的下工作臺(tái)固定連接。進(jìn)一步，所述通用卡座包括底座、方套，底座與方套固定連接，所述底座設(shè)置連接槽或連接孔。本專利技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，使加工后的成品精度高、品相好，每天可以加工50-100個(gè)工件，生產(chǎn)效率高；所有高勞動(dòng)強(qiáng)度的工序全部由機(jī)械完成，降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意2是本專利技術(shù)的縱鍛液壓模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意中1、傳動(dòng)平鐓模卡機(jī)構(gòu)2、縱鍛液壓模機(jī)構(gòu)3、給力活塞4、出力活塞5、下通用卡座6、上通用卡座7、活動(dòng)鐓粗模具8、成型模腔室9、架座10、檔座11、工件長(zhǎng)桿卡位12、活動(dòng)卡具13、上工作臺(tái)14、下工作臺(tái)15、安裝孔16、注油通孔17、密封蓋18、模體19、限位裝置20、給力彈簧槽21、出力彈簧22、給力彈簧23、單向閥24、下墊模具25、法蘭26、給力活塞孔27、出力活塞孔28、液壓艙29、密封圈具體實(shí)施例方式如圖1所示，本專利技術(shù)包括縱鍛液壓模機(jī)構(gòu)2和傳動(dòng)平鐓模卡機(jī)構(gòu)1，所述縱鍛液壓模機(jī)構(gòu)2和傳動(dòng)平鐓模卡機(jī)構(gòu)I固定連接，縱鍛液壓模具機(jī)構(gòu)與摩擦壓力機(jī)的下工作臺(tái)14固定連接；傳動(dòng)平鐓模卡機(jī)構(gòu)I固定工件，縱鍛液壓模具機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行縱向鍛壓。所述縱鍛液壓模機(jī)構(gòu)2包括模體18、給力活塞3、出力活塞4、給力彈簧22，模體18的水平面設(shè)置給力活塞孔26，給力活塞3與給力活塞孔26相適應(yīng)；模體18的側(cè)面設(shè)置出力活塞孔27，出力活塞4與出力活塞孔27相適應(yīng)；給力活塞孔26與出力活塞孔27相互垂直；模體18、給力活塞3、出力活塞4形成密閉的液壓艙28，模體18的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置給力彈簧槽20，給力彈簧22的一端在給力彈簧槽20內(nèi)，另一端與單向閥23固定連接；所述出力活塞4外表面設(shè)置出力彈簧21，使出力活塞4壓下后能及時(shí)回到初始位置。下墊模具24與摩擦壓力機(jī)的下工作臺(tái)14固定連接。所述給力活塞3或出力活塞4設(shè)置注油通孔16，注油通孔16與液壓艙28連通，注油通孔上設(shè)置密封蓋17，注油通孔16與液壓艙28之間設(shè)置單向閥23。所述模體18上設(shè)有限位裝置19，所述出力活塞4在水平移動(dòng)時(shí)對(duì)出力活塞4的封閉端進(jìn)行限位。所述出力活塞孔27與法蘭25固定連接，所述出力活塞4在水平移動(dòng)時(shí)對(duì)出力活塞4的桿端進(jìn)行限位。所述出力活塞4的封閉端設(shè)有密封圈29或活塞環(huán)。上工作臺(tái)13進(jìn)行上下的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上工作臺(tái)13由上向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，上工作臺(tái)13壓下給力活塞3，給力彈簧22發(fā)生形變；壓力通過(guò)液壓艙28內(nèi)的液體傳遞給出力活塞4，出力活塞4被推出。此時(shí)，出力彈簧21發(fā)生形變。當(dāng)上工作臺(tái)13由下往上運(yùn)動(dòng)時(shí)，給力活塞3借助給力彈簧22的回彈作用力回復(fù)原位；出力活塞4借助出力彈簧21的回彈作用力回復(fù)到限位裝置19旁。所述傳動(dòng)平鐓模卡機(jī)構(gòu)I包括成型模具腔室8、檔座10、活動(dòng)鐓粗模具7、架座9，所述成型模具腔室8、檔座10和活動(dòng)卡具12分別與架座9固定連接，活動(dòng)鐓粗模具7與成型模具腔室8連接。所述縱鍛液壓模機(jī)構(gòu)2通過(guò)安裝孔15與傳動(dòng)平鐓模卡機(jī)構(gòu)I固定連接。將工件使用活動(dòng)卡具12固定在工件長(zhǎng)桿卡位11上，工件一端放置在成型模具腔室8內(nèi)的適當(dāng)位置，通過(guò)出力活塞4對(duì)活動(dòng)鐓粗模具7的撞擊逐步對(duì)工件進(jìn)行鍛壓成型。所述拉桿鍛件的鍛造裝置還包括通用卡座，所述通用卡座包括上通用卡座6和/或下通用卡座5，上通用卡座6與摩擦壓力機(jī)的上工作臺(tái)13固定連接，下通用卡座5與摩擦壓力機(jī)的下工作臺(tái)14固定連接。所述通用卡座包括底座、方套，底座與方套固定連接，所述底座設(shè)置連接槽或連接孔。其作用在于對(duì)于上工作臺(tái)13和下工作臺(tái)14之間的力進(jìn)行吸收、減震。以上對(duì)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本專利技術(shù)的實(shí)施范圍。凡依本專利技術(shù)申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利技術(shù)的專利涵蓋范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種拉桿鍛件的鍛造裝置，其特征在于：包括縱鍛液壓模機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)平鐓模卡機(jī)構(gòu)，所述縱鍛液壓模機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)平鐓模卡機(jī)構(gòu)固定連接，縱鍛液壓模具機(jī)構(gòu)與摩擦壓力機(jī)的下工作臺(tái)固定連接；傳動(dòng)平鐓模卡機(jī)構(gòu)固定工件，縱鍛液壓模具機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行縱向鍛壓。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種拉桿鍛件的鍛造裝置，其特征在于包括縱鍛液壓模機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)平鐓模卡機(jī)構(gòu)，所述縱鍛液壓模機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)平鐓模卡機(jī)構(gòu)固定連接，縱鍛液壓模具機(jī)構(gòu)與摩擦壓力機(jī)的下工作臺(tái)固定連接；傳動(dòng)平鐓模卡機(jī)構(gòu)固定工件，縱鍛液壓模具機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行縱向鍛壓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉桿鍛件的鍛造裝置，其特征在于所述縱鍛液壓模機(jī)構(gòu)包括模體、給力活塞、出力活塞、給力彈簧，模體水平面設(shè)置給力活塞孔，給力活塞與給力活塞孔相適應(yīng)；模體側(cè)面設(shè)置出力活塞孔，出力活塞與出力活塞孔相適應(yīng)；給力活塞孔與出力活塞孔相互垂直；模體內(nèi)側(cè)底部設(shè)置給力彈簧槽；給力彈簧的一端在給力彈簧槽內(nèi)，另一端與單向閥固定連接；模體、給力活塞、出力活塞形成密閉的液壓艙，下墊模具與摩擦壓力機(jī)的下工作臺(tái)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉桿鍛件的鍛造裝置，其特征在于所述給力活塞或出力活塞設(shè)置注油通孔，注油通孔上設(shè)置密封蓋，注油通孔與液壓艙連通，注油通孔與液壓艙之間設(shè)置單向閥。4...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫紹群，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津市恒泰鐵路信號(hào)器材制造有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：