球磨機磁性襯板制造技術

本實用新型專利技術公開了一種能夠提高磨礦效率的球磨機磁性襯板，它包括襯板殼體和連接在襯板殼體上的磁極組，襯板殼體沿筒體圓周方向的兩側分別設置有相互匹配的卡口，使其相鄰襯板在筒體徑向上相互限位，磁極組按其充磁方向大致沿筒體徑向排列，磁極組沿筒體軸向同極性排列，磁極組沿筒體圓周方向N\S交替排列，襯板殼體的工作面設置有凸起的提升條，提升條所在位置的襯板殼體與磁極組之間設置有橫向磁極組，橫向磁極組按其充磁方向大致沿筒體圓周方向排列，橫向磁極組沿筒體軸向同極性排列，沿筒體圓周方向橫向磁極組“N-S”循環排列。其具有更高的磨礦效率，也保留了磁性襯板的耐磨優點，尤其適合用于自磨機、半自磨機、一段球磨機。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種球磨機襯板，尤其是一種球磨機磁性襯板。
技術介紹
球磨機廣泛應用于金屬和非金屬選廠、水泥廠和耐火材料、陶瓷、電力等行業的碾磨作業，是礦山粉磨工藝中的關鍵設備。球磨機內最主要的工作部件是襯板和磨礦介質，磨礦介質和礦石對球磨機內襯的沖擊和磨損，使得球磨機襯板成為球磨機運轉中的主要消耗材料之一，因此，襯板質量和性能的優劣直接影響到磨礦質量和球磨機的使用壽命。球磨機根據其工況分為自磨機、半自磨機、一段球磨機和二段球磨機。自磨機主要是指將來自采場的原礦或經過粗碎的礦石等直接給入磨機，沒有加入鋼球，一般給料粒度為IOOmm以上。半自磨機指在自磨機中加入少量的鋼球，鋼球主要是IOOmm以上的大鋼球。一段球磨機是初加工，給料平均粒度為12mm左右，二段球磨機是再加工，給料平均粒度為O. 3臟。自磨機、半自磨機、一段球磨機通常采用錳鋼材料通過鑄造成型后作為內襯板，使用壽命在5個月左右，且由于錳鋼襯板必須經過螺栓連接在磨機筒體上，磨損后容易造成螺栓孔漏料，污染作業現場。將永磁材料鑲嵌在金屬殼體內作為球磨機襯板，在使用時，由于磁場力的作用可吸附一層鐵礦粉或磨碎的介質球，在襯板工作表面形成保護層，從而減小介質和礦石對襯板的直接沖擊，具有耐磨、節能、保護磨機現場作業環境等優點。因為二段球磨機受到沖擊作用小，所以殼體較薄，耐磨性能要求也不高，目前已有二段的小型球磨機采用金屬磁性襯板的案例，但自磨機、半自磨機、一段球磨機受到沖擊作用大，應用于二段球磨機的磁性襯板不能直接應用于前述的球磨機。目前也有金屬磁性襯板技術應用于一段球磨機的有益嘗試，例如于2010年3月10日公開的公告號為CN101664708的中國專利文獻“新型球磨機磁性襯板”，但該種磁性襯板僅僅是通過提升磁極組本身性能來增加吸附層，且襯板表面不具備現有用于一段球磨機的鑄鐵襯板通常有的提升條結構。提升條結構在鑄鋼襯板上有著廣泛應用，提升條在襯板安裝完畢后通常與筒體的中心線平行，它能夠將鋼球、礦石帶至筒體的更高處再滾落，從而增加礦石和鋼球的沖擊力，提高磨礦效率。因此，如何在金屬磁性襯板也設計提升條結構以提高磨礦效率，并避免由提升條結構引起磁性降低所帶來的缺陷，就成為一個將金屬磁性襯板技術廣泛應用于一段球磨機等所需要克服的技術難題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種能夠提高磨礦效率的球磨機磁性襯板，它既具有原本只有鑄造襯板才有的提升條結構，從而可具有更高的磨礦效率，也能吸附足夠厚度的吸附層，從而保留磁性襯板的耐磨優點。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是球磨機磁性襯板，包括襯板殼體和連接在襯板殼體上的磁極組，磁極組按其充磁方向大致沿筒體徑向排列，磁極組沿筒體軸向同極性排列，磁極組沿筒體圓周方向N\S交替排列，襯板殼體的工作面設置有凸起的提升條，提升條所在位置的襯板殼體與磁極組之間設置有橫向磁極組，橫向磁極組按其充磁方向大致沿筒體圓周方向排列，橫向磁極組沿筒體軸向同極性排列，沿筒體圓周方向橫向磁極組“N-S”循環排列。所述對應于同一提升條的橫向磁極組由兩組分磁極組即第一分磁極組和第二分磁極組組成，沿筒體圓周方向所述兩組分磁極組的排列方式為“N\s，S\N”或“S\N，N\S”，且沿筒體圓周方向相鄰的兩橫向磁極組的分磁極組的排列方式相反。 襯板殼體沿筒體圓周方向的兩側分別設置有相互匹配的卡口，使其相鄰襯板在筒體徑向上相互限位。所述卡口為鱗片式卡口，它由設置于襯板的拼合接觸面上的凸條及凹槽組成，凸條與凹槽均與筒體的回轉中心線平行。所述襯板殼體的工作面邊緣凸起形成與提升條平行的小橫梁。在襯板組裝到筒體上時，所述提升條與筒體的回轉中心線相平行。本技術的有益效果是以改進的磁組結構配合改進的襯板結構，所形成的非線性永磁磁場有利于襯板表面形成更均勻的保護層，保護層厚度可達到50mm以上，能夠提高磨礦效率，更加節能環保，可降低成本，更適合用于自磨機、半自磨機、一段球磨機。附圖說明圖1是現有球磨機磁性襯板的主視圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是本技術的主視圖，也是圖4的A-A剖面示意圖。圖4是圖3的左視圖。圖5是磁極組排列方向的示意圖，其中填充面表示與充磁方向垂直的S極或N極。圖6是本技術襯板拼合狀態的示意圖。圖7是現有常規球磨機磁性襯板的磁力曲線圖及磁場模擬圖。圖8是現有常規球磨機磁性襯板的磁力曲線圖及吸附層磁場強度圖。圖9是本技術的磁性襯板的磁力曲線圖及磁場模擬圖。圖10是本技術的磁性襯板的磁力曲線圖及吸附層磁場強度圖。圖中標記為，1-襯板殼體，2-磁極組，3-橫向磁極組，4-減震條，5-提升條，6_小橫梁，7-卡口，21-第一同向磁極組,22-第二同向磁極組,23-反向磁極組,31-第一分磁極組，32-第二分磁極組，71-凸條，72-凹槽。X向-筒體軸向，Y向-筒體徑向，Z向-筒體圓周方向。具體實施方式以下結合附圖對本技術進一步說明。本說明書中，筒體均指球磨機筒體。如圖7和圖8所示，現有的球磨機磁性襯板的磁力曲線圖、磁場模擬圖、吸附層磁場強度圖，由圖可見，襯板表面形成波浪形保護層，但如圖1和圖2所示，襯板上是沒有提升條的，其基本不適用于一段球磨機。如圖3、圖4、圖5、圖6及圖9、圖10所示，本技術的球磨機磁性襯板包括襯板殼體I和連接在襯板殼體I上的磁極組,襯板殼體I的工作面中部凸起形成提升條5，襯板殼體I內沿筒體圓周方向Z向依次排列有三組并排且充磁方向相同的磁極組2，磁極組2沿筒體圓周方向Z向N\S交替排列,磁極組2按其充磁方向大致沿筒體徑向Y向排列，襯板拼裝時，各磁極組2沿筒體軸向X向同極性排列，三組磁極組中位于兩側的是極性同向排列的第一同向磁極組21和第二同向磁極組22，位于它們中間的是反向磁極組23，反向磁極組23與第一同向磁極組21和第二同向磁極組22極性相反排列，襯板的磁極組2沿軸向磁塊同極性排列，沿軸徑方向磁塊N\S\N ；S\N\S循環排列。反向磁極組31與襯板殼體I之間為橫向磁極組3，橫向磁極組3的充磁方向與這三組磁極組21 23的充磁方向相垂直。橫向磁極組3按其充磁方向大致沿筒體圓周方向Z向排列，橫向磁極組3沿筒體軸向X向同極性排列，沿筒體圓周方向Z向橫向磁極組3 “N-S”循環排列。本技術的磁極組排布方式考慮了設置提升條結構后對磁場的影響，磁極組排布方式與現有磁性襯板相比，疊加了橫向磁極組，使得提升條部位所在磁場強度提高，磁場的作用深度增加，形成非線性磁場，從而在筒體圓周方向形成厚度較均勻的保護層，從而可以增大殼體厚度，使磁性襯板的使用壽命延長。襯板殼體I可采用無磁性耐磨金屬材料制作，最好是采用摻入稀土的材料制作殼體，以增加殼體硬度和剛度，從而增強研磨的效果。各磁極組可采用釹鐵硼復合磁性材料制作，以提高磁場強度。圖3和圖4所示為單塊襯板上沿筒體圓周方向并排的磁極組為三組的情況。顯然，在本技術的技術啟示下，改變單塊襯板內并排的磁極組個數，例如設計為單塊襯板包含四組并排的磁極組、五組并排的磁極組，或者改變單塊襯板上提升條的條數，例如設計單塊襯板上有兩條提升條，以及組合后所形成的方案，只要其磁極排列與本技術襯板的磁極排列實質上相同，磁極排列與提升條結構的對應關系相類似，或者使用現有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
球磨機磁性襯板，包括襯板殼體（1）和連接在襯板殼體（1）上的磁極組（2），磁極組（2）按其充磁方向大致沿筒體徑向（Y向）排列，磁極組（2）沿筒體軸向（X向）同極性排列，磁極組（2）沿筒體圓周方向（Z向）N\S交替排列，其特征是：襯板殼體（1）的工作面設置有凸起的提升條（5），提升條（5）所在位置的襯板殼體（1）與磁極組（2）之間設置有橫向磁極組（3），橫向磁極組（3）按其充磁方向大致沿筒體圓周方向（Z向）排列，橫向磁極組（3）沿筒體軸向（X向）同極性排列，沿筒體圓周方向（Z向）橫向磁極組（3）“N?S”循環排列。

【技術特征摘要】
1.球磨機磁性襯板,包括襯板殼體(I)和連接在襯板殼體(I)上的磁極組(2)，磁極組(2)按其充磁方向大致沿筒體徑向(Y向)排列，磁極組(2)沿筒體軸向(X向)同極性排列，磁極組(2)沿筒體圓周方向(Z向)N\S交替排列，其特征是襯板殼體(I)的工作面設置有凸起的提升條(5)，提升條(5)所在位置的襯板殼體(I)與磁極組(2)之間設置有橫向磁極組(3)，橫向磁極組(3)按其充磁方向大致沿筒體圓周方向(Z向)排列，橫向磁極組(3)沿筒體軸向(X向)同極性排列，沿筒體圓周方向(Z向)橫向磁極組(3) “N-S”循環排列。2.如權利要求1所述的球磨機磁性襯板，其特征是所述對應于同一提升條(5)的橫向磁極組(3)由兩組分磁極組即第一分磁極組(31)和第二分磁極組(32)組成，沿筒體圓周方向(Z向)所述兩組分磁極組...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳阿懷，陳作偉，
申請(專利權)人：四川高德特科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：