一種耐磨板緊固系統、裝置和方法制造方法及圖紙

一種耐磨板系統，包括用于安裝至研磨機內側的耐磨板。緊固裝置包括長形連接構件，其具有被設置成緊固至所述耐磨板的第一端，使得當這樣緊固時，所述連接構件被設置成關于所述耐磨板樞轉。所述長形連接構件的第二端固定至研磨機。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本申請涉及用于安裝和去除研磨機中使用的耐磨板的系統和方法，且具體地涉及自生的(AG)和半自生的(SAG)研磨機。
技術介紹
耐磨板(也被稱作“耐磨襯墊”)被用于采礦業以保護研磨機的內部殼體。已知使用長的螺栓從研磨機的內側將耐磨板固定至研磨機壁。該安裝程序包括將螺栓的頭部定位在帶錐度的孔中，該孔延伸通過該耐磨板。接著將螺栓的桿通過研磨機的壁，其中從外側將螺帽緊固在螺栓的螺紋端上。然而，由于需要將螺栓桿與研磨機壁中的通孔精確對準，所以該安裝技術是耗時的。此外，在耐磨板的重量較大的情況下，存在著由于安裝過程中耐磨板變松而使得從研磨機的內側安裝板的操作者受傷的風險。由于在帶錐度的孔和螺栓中和周圍積聚的小的研磨顆粒礦物材料能使得耐磨板粘附在研磨機壁上，所以拆除過程也是同樣耗時的。為了克服該情況，可從外側錘擊螺栓端，而在研磨機內側的操作者試圖將耐磨板從壁撬開。應該理解，在該移除過程中，由于在螺帽被移除時由于耐磨板的意外地掉落對操作者來說具有較大的風險。其它的缺點是由于在研磨機的操作過程中螺栓頭部的損壞，以及由于捶擊桿和螺紋端造成的損壞，因此，使得螺栓不能重新使用。如果本申請的一個或多個實施方式解決了上述缺點中的至少一個，則是有利的。
技術實現思路
在第一方面中，公開了耐磨板系統的實施方式，其包括用于安裝在研磨機的內側的耐磨板；和緊固裝置，該緊固裝置包括長形連接構件，該長形連接構件具有第一端和第二端，該第一端被設置成緊固至所述耐磨板使得當這樣緊固時所述連接構件被配置成相對于所述耐磨板樞轉，且所述第二端被配置成緊固至所述研磨機。在一些實施方式中，該長形連接構件被配置成在兩個或更多個平面中樞轉，兩個或更多個平面與所述耐磨板的被配置成與研磨機的壁相對的表面基本垂直。在一些實施方式中，所述長形連接構件被配置成圍繞所述第一端緊固至所述耐磨板的位置樞轉。在一些實施方式中，述長形連接構件被配置成樞轉至少+/-5度。在另一些實施方式中，所述長形連接構件被配置成樞轉+/-10度。在一些實施方式中，所述緊固裝置包括連接至所述耐磨板的保持構件，所述保持構件被配置成接納地接收所述長形構件的所述第一端，且具有允許所述長形構件相對于所述耐磨板樞轉的可調節方向。在一些實施方式中，所述保持構件是具有內螺紋的螺帽，該內螺紋被配置成接收所述長形構件的所述第一端上設置的相應的螺紋部分。在一些實施方式中，所述螺帽被保持在所述耐磨板的壁中限定的凹腔(housing)中，所述螺帽在所述凹腔中能自由移動以允許可調節方向。在一些實施方式中，所述殼體包括開口端腔室，其在開口端具有外周肩部以將所述螺帽保持在其中。在一些實施方式中，所述耐磨板系統還包括密封件，其被配置成位于所述耐磨板壁的圍繞所述開口端腔室的凹部中。在一些實施方式中，所述長形構件的所述第一端終止于帶錐度的定位部分，使得當安裝至所述螺帽時，所述帶錐度的定位部分有助于所述螺帽方向的調節以與所述長形構件的縱軸線對準。在一些實施方式中，所述帶錐度的定位部分具有截頭圓錐的形狀。在一些實施方式中，所述凹腔和螺帽都具有方形的橫截面形狀。在一些實施方式中，所述長形構件的所述第二端被配置成延伸通過所述研磨機的壁，且包括用于固定至緊固螺帽的螺紋部分。在一些實施方式中，所述第二端還包括工具接收部分，以有助于將所述長形構件擰緊至所述耐磨板保持螺帽和從其擰松。在第二方面，公開了一種用于安裝至研磨機的內側的耐磨板的緊固裝置，所述緊固裝置包括長形連接構件，所述長形連接構件具有第一端和第二端，所述第一端被配置成緊固至所述耐磨板使得當這樣緊固時所述連接構件被配置成相對于所述耐磨板樞轉，且所述第二端被配置成緊固至所述研磨機。在一些實施方式中，所述緊固裝置還可包括保持構件，所述保持構件用于連接至所述耐磨板且被配置成接納地接合所述長形構件的所述第一端，所述保持構件具有可調節方向，其允許所述長形構件相對于所述耐磨板樞轉。在一些實施方式中，所述保持構件可以是具有內螺紋的螺帽，所述內螺紋被配置成接收在所述長形構件的第一端上設置的相應螺紋部分。在一些實施方式中，所述螺帽被保持在限定于所述耐磨板的壁中的凹腔內，所述螺帽在所述凹腔中能自由移動以允許所述可調節方向。在一些實施方式中，所述緊固裝置還可包括密封件，所述密封件被配置成在使用中位于所述耐磨板壁中的至少部分地圍繞所述開口端腔室的凹部中。在一些實施方式中，所述長形構件的所述第一端終止于帶錐度的定位部分，使得當與所述螺帽配合時，所述帶錐度的定位部分有助于所述螺帽方向的調節以與所述長形構件的縱軸線對準。在一些實施方式中，所述帶錐度的定位部分具有截頭圓錐的形式。在一些實施方式中，所述凹腔和螺帽都具有方形的外周形狀。在一些實施方式中，所述長形構件的第二端被配置成延伸通過所述研磨機的壁并包括用于固定至緊固螺帽的螺紋部分。在一些實施方式中，所述第二端還包括工具接收部分，以有助于將所述長形構件擰緊至所述耐磨板保持螺帽和從其擰松。在第三方面，公開了用于研磨機的耐磨板的實施方式，其包括本體，其具有相對壁；和保持構件，其連接至所述本體且被配置成接納地接合長形連接構件的第一端，該長形連接構件被配置成連接至所述研磨機，所述保持構件相對于所述相對壁具有可調節方向，允許所述長形連接構件在使用中相對于所述耐磨板樞轉。在一些實施方式中，所述保持構件可以是設置有內螺紋的螺帽，該內螺紋被配置成在使用中接收所述長形本體的所述第一端上設置的相應螺紋部分。在一些實施方式中，所述本體還包括在所述相對壁中限定的開口端腔室，且在所述開口端具有外周肩部以將所述螺帽保持在其中，所述螺帽在使用中被配置成固定所述長形連接件的第一端。在一些實施方式中，所述的耐磨板還包括圍繞所述開口端腔室的凹進座部分以接收密封件。在一些實施方式中，所述凹腔和螺帽都具有方形的周圍形狀。在第四方面，公開了研磨機的實施方式，其可包括第一方面的耐磨板系統，第二方面的緊固裝置，或者第三方面的耐磨板。在第五方面，公開了安裝第一方面的耐磨板系統的方法的實施方式，該方法包括相對所述研磨機壁的一部分設置所述耐磨板，使得所述長形構件的所述第二端位于靠近穿過其中而限定的通孔；調節所述長形連接構件的方向，使得所述長形連接構件的縱軸線與所述通孔對準；且一旦對準，將所述第二端穿過所述通孔以從所述研磨機壁外面進行緊固。參考作為本公開的一部分并且以示意的方式示出本專利技術的原理的附圖，并根據下文中的具體說明，其它的方面、特征和優點將更加清楚。附圖說明附圖將有助于理解各實施方式圖I是根據一些實施方式的耐磨板系統的分解剖視正試圖；圖2a和2b分別示出了圖I中所示的耐磨板系統的分解剖視正和側視圖。圖3a和3b分別示出了圖I中所示的耐磨板系統的部分裝配后的剖視正和側視圖。圖4a和4b分別示出了圖I中所示的耐磨板系統在緊固至研磨機時的裝配后的剖視正和側視圖。圖5是示出了虛線A-A，B-B和C-C的多種耐磨板緊固元件的一些實施方式的剖視正視圖。圖6、7和8是耐磨板緊固元件處于裝配狀態時分別穿過線A-A，B-B,和C-C的示意剖視圖。具體實施例方式參考圖1，示出了根據一個實施方式的耐磨板系統的分解示意圖。應該理解，耐磨板10用于保護研磨機壁12的內表面12a，該研磨機壁12在使用中受到研磨機中循環的多種顆粒礦物礦本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：RFD費爾南德斯，
申請(專利權)人：烏爾可公司，
類型：
國別省市：