一種單片基板式電容式觸摸屏及制造方法技術

本發明專利技術屬于觸控技術領域，尤其涉及一種單片基板式電容式觸摸屏及制造方法。本發明專利技術的單片基板式電容式觸摸屏包括透明基板、透明導電電極、絕緣油墨、導電金屬電極、導電材料和絕緣材料，所述透明基板一側設置有透明導電電極，透明導電電極兩端的上方設置有絕緣油墨，絕緣油墨上方設置有導電金屬電極，導電金屬電極上方設置有絕緣材料，絕緣油墨層設置有開孔，所述導電材料填充在該開孔內，導電金屬電極與透明導電電極通過本發明專利技術特別使用的導電材料相連，本發明專利技術能有效解決解決現有的單片基板式電容式觸摸屏的絕緣油墨與觸控有效區域的交界處的透明導電電極容易斷線的問題，也可以解決交界處的絕緣油墨邊緣不需要做成平緩的斜坡狀的問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于觸控
，尤其涉及。技術背景觸摸屏可以作為一種通過顯示屏幕對電子裝置進行操作的介面工具，允許用戶直 接在加有觸摸屏的顯示裝置表面通過點觸或手寫的方式輸入信息，比鼠標、鍵盤等輸入設 備更友好、方便，因此越來越廣泛地被應用在各種便攜式設備上，如手機、筆記本電腦、GPS 等。例如，用戶可以在一個正在顯示圖像，并與觸摸屏相結合的顯示裝置上輸入想要輸入的 信息。根據所使用接觸物的類型(如手指、筆等)及確認觸點(接觸物對觸摸屏進行操作 的位置)方式的不同，觸摸屏可以分為電阻式、電容式、紅外線式及表面聲波式等。隨著電容 式觸摸屏控制IC技術的成熟，成本的下降，以及相對于其他幾項技術有一些特有的優勢， 如耐用性好、不易損壞、可以長期使用等，使得電容式觸摸屏的應用越來越廣泛。單片基板式電容式觸摸屏是在基板上直接形成ITO (氧化銦錫)或其他透明導電膜 及觸控傳感器的技術。一塊基板同時起到保護基板和觸摸傳感器的雙重作用，從技術層面 來看該技術具備以下優勢結構簡單、輕、薄、透光性好；由于省掉一片基板以及貼合工序， 有利于降低生廣成本、提聞廣品良率。現有的單片基板式電容式觸摸屏結構如圖1所示。現有的單片基板式電容式觸摸 屏包括一個透明的基板11，基板11上有一層絕緣油墨12，絕緣油墨12上有一層透明導電 電極13，透明導電電極13上有一層金屬層電極14，金屬層電極14上設置絕緣材料15。現有的另一種單片基板式電容式觸摸屏結構如圖2所示。該單片基板式電容式觸 摸包括一個透明的基板11，基板11上有一層絕緣油墨12，絕緣油墨12上有一層透明導電 電極13，透明導電電極13上有一層金屬層電極14，金屬層電極14上設置絕緣材料15，觸控 區內的金屬層電極14和透明導電電極13之間存在一層絕緣材料16。請參閱圖3，現有的單片基板式電容式觸摸屏特點是透明導電電極放置在絕緣 油墨的上表面，其缺點在于絕緣油墨厚度一般為2 20um，為了確保絕緣油墨與觸控有效 區域的交界處的透明導電電極不斷線，交界處的絕緣油墨邊緣需要做成平緩的斜坡狀，這 種生產工藝難度極大；透明導電電極要在真空鍍膜時“爬坡”鍍膜到絕緣油墨上，對生產工 藝的要求也非常大。正是由于生產工藝的要求極高，透明導電電極容易斷線，所以產品的良 品率不高，且產品的可靠性也受到較大影響。
技術實現思路
本專利技術提供了，旨在解決現有單片基板 式電容式觸摸屏的絕緣油墨與觸控有效區域交界處的透明導電電極容易斷線，造成產品良 品率及可靠性不高的問題。本專利技術是這樣實現的，一種單片基板式電容式觸摸屏，包括透明基板、透明導電電極、絕緣油墨、導電金屬電極和絕緣材料，所述透明基板一側設置有透明導電電極，所述透 明導電電極兩端的上方設置有絕緣油墨，所述絕緣油墨上方設置有導電金屬電極，所述導 電金屬電極上方設置有絕緣材料，絕緣油墨層設置有開孔，開孔內填充有導電材料，所述導 電金屬電極與透明導電電極通過導電材料相連。本專利技術實施例采取的技術方案還包括所述開孔的形狀、大小和/或數量任意設定。本專利技術實施例采取的技術方案還包括所述導電材料采用碳漿或導電油墨，所述 導電材料填充采用絲印、凸版印刷、凹版印刷、噴墨打印或滴入的方式實現。本專利技術實施例采取的技術方案還包括所述導電油墨尺寸大小等于或略大于絕緣 油墨開孔的尺寸。本專利技術實施例采取的技術方案還包括所述絕緣材料覆蓋在導電金屬電極上的區 域或覆蓋在整個透明基板的上表面。本專利技術實施例采取的另一技術方案為一種單片基板式電容式觸摸屏制造方法， 包括以下步驟步驟a:在透明基板上真空濺射鍍上透明導電膜，刻蝕透明導電膜成需要的觸控電極 圖案；步驟b:在透明基板透明導電膜的上表面，制作絕緣油墨，絕緣油墨相關上下導電電極 需要導通的位置設置開孔，在絕緣油墨的開孔位置填充導電材料；步驟c :制作金屬導電電極，在金屬導電電極的上表面設置一層絕緣材料。本專利技術實施例采取的技術方案還包括在所述步驟a中，采用黃光刻蝕、激光刻蝕 或絲印蝕刻膏方式來刻蝕導電膜層。本專利技術實施例采取的技術方案還包括在所述步驟b中，所述制作導電材料在制 作絕緣油墨步驟前。本專利技術實施例采取的技術方案還包括在所述步驟c中，所述金屬導電電極采用 銀漿線、銅漿線或其他導電材料，所金屬導電電極采用絲印、凸版印刷、凹版印刷、噴墨打印 或真空鍍膜方式實現。本專利技術實施例采取的技術方案還包括在所述步驟c中，所述絕緣材料覆蓋導電 金屬電極的區域或覆蓋在整個透明基板的上表面，所述絕緣材料采用絲印、凸版印刷或真 空鍍膜方式實現。本專利技術實施例的技術方案具有如下優點或有益效果本專利技術實施例的單片基板式 電容式觸摸屏及制造方法通過將透明的導電電極放置在絕緣油墨的下表面，在絕緣油墨層 設置開孔，開孔中填充導電材料將導電金屬電極與透明導電電極聯接起來，絕緣油墨觸控 有效區域的交界處不需要做成平緩的斜坡狀，可以為任意形狀，有效解決解決現有的單片 基板式電容式觸摸屏的絕緣油墨與觸控有效區域的交界處的透明導電電極容易斷線的問 題，也可以解決交界處的絕緣油墨邊緣必須做成平緩的斜坡狀的問題。附圖說明附圖1是現有的單片基板式電容式觸摸屏的結構示意圖；附圖2是現有的另一單片基板式電容式觸摸屏的結構示意圖；附圖3是現有的另一單片基板式電容式觸摸屏的透明導電電極“爬坡”鍍膜示意圖； 附圖4是本專利技術實施例的單片基板式電容式觸摸屏的結構示意圖；附圖5是本專利技術實施例的單片基板式電容式觸摸屏的局部結構示意圖；附圖6是本專利技術實施例的單片基板式電容式觸摸屏制造方法的流程圖；附圖7是本專利技術另一實施例的單片基板式電容式觸摸屏制造方法的流程圖。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對 本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并 不用于限定本專利技術。請參閱圖4，是本專利技術實施例的單片基板式電容式觸摸屏的結構示意圖。本專利技術 實施例的單片基板式電容式觸摸屏包括透明基板41、透明導電電極42、絕緣油墨43、導電 材料44、導電金屬電極45和絕緣材料46。透明基板41上方設置有透明導電電極42，其中， 該位置是相對的，即透明導電電極42位于透明基板41的一側。透明導電電極42兩端的上 方設置有絕緣油墨43，絕緣油墨43上方設置有導電金屬電極45，即導電金屬電極45與透 明導電電極42設置在絕緣油墨43的兩邊，導電金屬電極45上方設置有絕緣材料46，絕緣 油墨43上設置有開孔，開孔內填充有導電材料44，導電材料44將導電金屬電極45與透明 導電電極43聯接起來。開孔的形狀可為任意設定形狀，開孔的大小可以任意設定，開孔的 數量也可以任意設定。導電材料44可以采用碳漿、導電油墨等，導電油墨可以采用絲印凸 版印刷、凹版印刷、噴墨打印或滴入等方式來實現，其尺寸大小可等于或略大于絕緣油墨43 開孔的尺寸。透明基板41可以作為觸摸屏，導電材料44的顏色與絕緣油墨43顏色一致， 導電金屬電極45可以與導電材料44的材料相同，也可以不相同。絕緣材料46可以覆蓋在 導電金屬電極45的區域，也可以覆蓋在整個透明基板41的上表面。本專利技術實施例的單片基板式電容式觸摸屏將透明的導電電極42放置在絕緣油墨 43的下表面，這樣絕緣油墨本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種單片基板式電容式觸摸屏，包括透明基板、透明導電電極、絕緣油墨、導電金屬電極和絕緣材料，所述透明基板一側設置有透明導電電極，其特征在于：所述透明導電電極兩端的上方設置有絕緣油墨，所述絕緣油墨上方設置有導電金屬電極，所述導電金屬電極上方設置有絕緣材料，絕緣油墨層設置有開孔，開孔內填充有導電材料，所述導電金屬電極與透明導電電極通過導電材料相連。

【技術特征摘要】
1.一種單片基板式電容式觸摸屏，包括透明基板、透明導電電極、絕緣油墨、導電金屬電極和絕緣材料，所述透明基板一側設置有透明導電電極，其特征在于所述透明導電電極兩端的上方設置有絕緣油墨，所述絕緣油墨上方設置有導電金屬電極，所述導電金屬電極上方設置有絕緣材料，絕緣油墨層設置有開孔，開孔內填充有導電材料，所述導電金屬電極與透明導電電極通過導電材料相連。2.根據權利要求1所述的單片基板式電容式觸摸屏，其特征在于，所述開孔的形狀、大小和/或數量任意設定。3.根據權利要求2所述的單片基板式電容式觸摸屏，其特征在于，所述導電材料采用碳漿或導電油墨，所述導電材料填充采用絲印、凸版印刷、凹版印刷、噴墨打印或滴入的方式實現。4.根據權利要求1所述的單片基板式電容式觸摸屏，其特征在于，所述導電油墨尺寸大小等于或略大于絕緣油墨開孔的尺寸。5.根據權利要求1所述的單片基板式電容式觸摸屏，其特征在于，所述絕緣材料覆蓋在導電金屬電極上的區域或覆蓋在整個透明基板的上表面。6.一種單片基板式電容式觸摸屏制造方法，包括以下步驟 步驟a:在透明基板上真空...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚伏恒，李坤，周自立，周衛華，劉海峰，
申請(專利權)人：深圳市中顯微電子有限公司，
類型：發明
國別省市：