液晶顯示裝置、背光模組、印刷電路板及其制造方法制造方法及圖紙

本發明專利技術實施例公開了一種液晶顯示裝置、背光模組、印刷電路板及其制造方法，該印刷電路板包括燈條區和散熱區。燈條區用于安裝背光模組的燈條且形成有用于向燈條供電的導電電路；散熱區與燈條區相連接，其連接處設置有切槽且切槽位于印刷電路板用于安裝燈條的一側，以通過切槽防止散熱區與燈條區的導電電路之間的短路連接。本發明專利技術實施例能夠避免由于印刷電路板散熱區上的導電層不能被完全蝕刻而導致的短路問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及液晶顯示
，具體是涉及一種液晶顯示裝置，還涉及一種背光模組、一種用于背光模組的印刷電路板及其制造方法。
技術介紹
目前，側入式的液晶顯示器已經成為市場的主流。而在側入式液晶顯示器的生產中，為了保證液晶顯示器外表的美觀性，通常需要降低液晶顯示器邊框的厚度。為此很多側入式液晶顯示器采用彎折型的金屬基印刷電路板，液晶顯示器中無需設置鋁擠，從而較大地降低了液晶顯示器邊框的厚度。現有技術中彎折型的金屬基印刷電路板的前期制作包括以下步驟1)，制作印刷電路板；2)，在印刷電路板上鍍銅并蝕刻，以去掉散熱區上的鍍銅層(即導電層)；3)在燈條區的鍍銅層上噴絕緣漆以形成絕緣層。然而，現有技術生產的金屬基印刷電路板有可能不能完全將散熱區的鍍銅層蝕亥IJ，而散熱區殘留下來的銅容易造成LED燈條的短路。
技術實現思路
本專利技術實施例主要解決的技術問題是提供一種液晶顯示裝置、一種背光模組、一種用于背光模組的印刷電路板及其制造方法。，可以避免由于印刷電路板散熱區上的鍍銅層不能被完全蝕刻而導致的短路問題。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是提供一種用于背光模組的印刷電路板，該印刷電路板包括燈條區和散熱區。燈條區用于安裝背光模組的燈條，燈條區形成有用于向燈條供電的導電電路；散熱區與燈條區相連接，散熱區和燈條區的連接處設置有切槽且切槽位于印刷電路板用于安裝燈條的一側，以通過切槽防止散熱區與燈條區的導電電路之間的短路連接。其中，印刷電路板為金屬基印刷電路板。其中，切槽為V型切槽。為解決上述技術問題，本專利技術采用的另一個技術方案是提供一種背光模組，該背光模組包括燈條以及印刷電路板，印刷電路板包括燈條區和散熱區。燈條區用于安裝背光模組的燈條，燈條區形成有用于向燈條供電的導電電路；散熱區與燈條區相連接，散熱區和燈條區的連接處設置有切槽且切槽位于印刷電路板用于安裝燈條的一側，以通過切槽防止散熱區與燈條區的導電電路之間的短路連接。其中，切槽為V型切槽。其中，印刷電路板為金屬基印刷電路板。其中，燈條為側入式LED燈。為解決上述技術問題，本專利技術采用的另一個技術方案是提供一種液晶顯示裝置，該液晶顯示裝置采用上文所述的背光模組。為解決上述技術問題，本專利技術采用的另一個技術方案是提供一種用于背光模組的印刷電路板制造方法，該制造方法包括對印刷電路板基板用于安裝燈條的燈條區進行導電層的圖案化蝕刻處理以形成用于向燈條供電的導電電路，對印刷電路板基板用于散熱的散熱區進行導電層的蝕刻清洗處理；在燈條區和散熱區相連接的連接處進行切割以形成切槽，切槽位于印刷電路板用于安裝燈條的一側，以通過切槽防止散熱區與燈條區的導電電路之間的短路連接。其中，印刷電路板基板為金屬基印刷電路板基板；在燈條區和散熱區相連接的連接處進行切割以形成切槽的步驟具體包括在燈條區和散熱區相連接的連接處進行V型切割以形成V型切槽。本專利技術實施例印刷電路板在燈條區和散熱區的連接處設置切槽，通過切槽完全切斷印刷電路板中散熱區與燈條區鍍銅層之間的連接，防止了散熱區與燈條區的導電電路之間的短路連接。本專利技術實施例印刷電路板能夠有效地避免由于印刷電路板散熱區上的導電層不能被完全蝕刻而導致的短路問題。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術一實施例印刷電路板的結構示意圖；圖2是采用圖1所示印刷電路板的背光模組的部分結構示意圖；圖3是圖1所示印刷電路板的A部分放大示意圖；圖4是本專利技術印刷電路板制造方法一實施例的流程示意圖。具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本專利技術作進一步的詳細描述。以下實施例僅用于說明本專利技術，但不應用來限定本專利技術的范圍。請一并參閱圖1-圖3，圖1是本專利技術一實施例印刷電路板的結構示意圖，圖2是采用圖1所示印刷電路板的背光模組的部分結構示意圖，圖3是圖1所示印刷電路板的A部分放大示意圖。本實施例中，印刷電路板為金屬基印刷電路板且電路板兩部分垂直設置，印刷電路板包括但不限于燈條區11和散熱區12，燈條區11位于印刷電路板豎直部分的中部。如圖2所示，燈條區11用于安裝背光模組的燈條14，燈條區11形成有用于向燈條14供電的導電電路。本實施例中，燈條14為側入式LED燈，燈條14在燈條區11上的安裝可以參考本領域技術人員公知的方式，在此不作贅述。散熱區12與燈條區11相連接，散熱區12和燈條區11的連接處設置有切槽13，且切槽13位于印刷電路板用于安裝燈條14的一側，以通過切槽13防止散熱區12與燈條區11的導電電路之間的短路連接。具體而言，燈條區11包括燈條區11的Al層(鋁層)111、燈條區11的介電層112、導電層113以及絕緣層114，本實施例中，導電層113為鍍銅層；散熱區12包括散熱區12的Al層121和散熱區12的介電層122。導電層113、散熱區12的介電層122以及燈條區11的介電層112之間的連接處設置有切槽13。本實施例中，切槽13為V型切槽，在本專利技術其他的實施例中，切槽也可以為其他的形狀，例如矩形，本專利技術對此不作限定。切槽13能夠完全切斷燈條區導電層113與蝕刻后散熱區12上殘留的銅之間的連接，有效地防止散熱區12與燈條區11的導電電路之間的短路連接。本專利技術實施例印刷電路板在燈條區11和散熱區12的連接處設置切槽13，通過切槽13完全切斷印刷電路板中散熱區12與燈條區11導電層113之間的連接，防止了散熱區12與燈條區11的導電電路之間的短路連接。本專利技術實施例印刷電路板能夠避免由于印刷電路板散熱區上的導電層不能被完全蝕刻而導致的短路問題。本專利技術實施例還提供了一種背光模組，該背光模組包括燈條以及印刷電路板。其中，印刷電路板為金屬基印刷電路板且電路板兩部分垂直設置，印刷電路板包括但不限于燈條區和散熱區，燈條區位于印刷電路板豎直部分的中部。燈條區用于安裝背光模組的燈條，燈條區形成有用于向燈條供電的導電電路。本實施例中，燈條為側入式LED燈，燈條在燈條區上的安裝可以參考本領域技術人員公知的方式，在此不作贅述。散熱區與燈條區相連接，散熱區和燈條區的連接處設置有切槽，且切槽位于印刷電路板用于安裝燈條的一側，以通過切槽防止散熱區與燈條區的導電電路之間的短路連接。本實施例中，切槽為V型切槽，在本專利技術其他的實施例中，切槽也可以為其他的形狀，例如矩形，本專利技術對此不作限定。切槽能夠完全切斷鍍燈條區導電層與蝕刻后散熱區上殘留的銅之間的連接，有效地防止散熱區與燈條區的導電電路之間的短路連接。本專利技術實施例背光模組在印刷電路板的燈條區和散熱區的連接處設置切槽，通過切槽完全切斷印刷電路板中散熱區與燈條區導電層之間的連接，防止了散熱區與燈條區的導電電路之間的短路連接。本專利技術實施例印刷電路板能夠避免由于印刷電路板散熱區上的導電層不能被完全蝕刻而導致的短路問題。本專利技術實施例還提供了一種液晶顯示裝置，該液晶顯示裝置采用本專利技術上一實施例所述的背光模組。由于背光模組已經在上文中作了詳細說明，在此不再贅述。不難理解，由于本專利技術實施例液晶顯示裝置采用了上一實施例所述的背光模組，故能夠避免由于印刷本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于背光模組的印刷電路板，其特征在于，所述印刷電路板包括：燈條區，用于安裝所述背光模組的燈條，所述燈條區形成有用于向所述燈條供電的導電電路；散熱區，與所述燈條區相連接，所述散熱區和所述燈條區的連接處設置有切槽且所述切槽位于所述印刷電路板用于安裝所述燈條的一側，以通過所述切槽防止所述散熱區與所述燈條區的導電電路之間的短路連接。

【技術特征摘要】
1.一種用于背光模組的印刷電路板，其特征在于，所述印刷電路板包括 燈條區，用于安裝所述背光模組的燈條，所述燈條區形成有用于向所述燈條供電的導電電路； 散熱區，與所述燈條區相連接，所述散熱區和所述燈條區的連接處設置有切槽且所述切槽位于所述印刷電路板用于安裝所述燈條的一側，以通過所述切槽防止所述散熱區與所述燈條區的導電電路之間的短路連接。2.根據權利要求1所述的印刷電路板，其特征在于，所述印刷電路板為金屬基印刷電路板。3.根據權利要求1或2所述的印刷電路板，其特征在于，所述切槽為V型切槽。4.一種背光模組，其特征在于，所述背光模組包括燈條以及印刷電路板，所述印刷電路板包括 燈條區，用于安裝所述背光模組的燈條，所述燈條區形成有用于向所述燈條供電的導電電路； 散熱區，與所述燈條區相連接，所述散熱區和所述燈條區的連接處設置有切槽且所述切槽位于所述印刷電路板用于安裝所述燈條的一側，以通過所述切槽防止所述散熱區與所述燈條區的導電電路之間的短路連接。5.根據權利要求4所述的背光模組，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡哲彰，張光耀，曹謙，
申請(專利權)人：深圳市華星光電技術有限公司，
類型：發明
國別省市：