本發明專利技術涉及一種制造交叉卷繞筒子的紡織機工位的吸嘴的針排，其中，所述吸嘴具有吸入口用于氣動地拾取在斷紗或以受控方式切割紗線之后卷繞到所述交叉卷繞筒子表面上的紗頭，并且設置在所述吸入口區域中的所述針排具有拐彎部以及齒排，該齒排用于固定所吸入的紗頭。本發明專利技術建議，所述針排(19)在其拐彎部(31)區域中具有至少一個結構化表面(32)，所述結構化表面以光化學蝕刻工藝制造。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及ー種根據權利要求1的前序部分的、用于制造交叉卷繞筒的紡織機的エ位的吸嘴的針排。
技術介紹
與制造交叉卷繞筒子的紡織機尤其是自動交叉卷繞機運行有夫，一直以來常見的是，在卷繞中斷，例如在斷紗或者以受控方式進行清紗器切割情況下，或者在更換喂給筒子情況下，通過エ位計算機來激活エ位自身的紗線連接自動裝置。也就是說，如DE 40 05 752 Al所述，エ位計算機負責首先使得所謂吸嘴以其吸入ロ置于反向于卷繞方向緩慢轉動的卷繞筒子的表面上并被施以負壓。在此，吸嘴嘗試以其吸入ロ氣動地從被構造成交叉卷繞筒子的卷繞筒子表面拾取上紗線的紗頭。在捕獲上紗線之后，吸嘴樞轉返回其初始位置，在初始位置處吸嘴的吸入ロ定位在紗線接頭裝置下方。在此，在交叉卷繞筒子和吸嘴之間延伸的紗線段被引入電動清紗器(其設置在紗線連接裝置上方)、紗線夾持裝置(其定位在紗線連接裝置區域中)以及通過紗線導向板和紗線導向環的相應導向輪廓引導被引入位于接頭裝置下方的紗線切割裝置的切刀內。定位在下初始位置的鉗紗管幾乎吸嘴同時地樞轉進入上方的工作位置，并在此攜帶所謂下紗線一起樞轉，所述下紗線迄今為止例如保持在紗線張緊器內并且從喂給筒子抽取。在鉗紗管樞轉進入其上方的工作位置吋，同樣沿相應紗線導向輪廓移動的下紗線滑入所屬的、被打開的紗線夾持裝置以及同樣被打開的紗線切割裝置。隨后，下紗線和上紗線被截斷至合適長度，在所謂的保持和開松管內做好準備，并且在紗線接頭裝置中彼此相連。這意味著，為了例如能夠在斷紗之后自動繼續運行，在自動交叉卷繞機エ位上始終不僅需要從交叉卷繞筒子上取回的上紗線也需要來自喂給筒子的下紗線。前述紗線連接裝置以及所屬的吸嘴和鉗紗管在實踐中在原理上被證實是有效的并且在紡織エ業中很久以來大批量地應用。然而，在已知吸嘴的情況下，有時難以拾取卷繞到交叉卷繞筒子表面上的紗頭。這種困難尤其出現在卷繞到交叉卷繞筒子上的紗頭存在相對較強的縮絨和/或存在稍微難以處理的、例如尤其是毛糙的紗線。為了讓吸嘴在拾取這種稍微難以處理的紗線時提供支持而在過去已經建議，在吸嘴吸入ロ區域中設置針排，所吸入的紗線可以纏在這些針排上。這種設置在吸嘴吸入ロ區域中的針排是已知的，并且例如在DE 10 2006 039735A1或EP 0 398 415 Al中有相對詳細的說明。由DE 10 2006 039 735 Al例如已知ー種吸嘴，其基于吸嘴頭的特殊結構具有特別有利的吸入特性。該有利的吸嘴在其吸入ロ區域內附加裝有針排，該針排設置在吸嘴頭的蓋元件上并且具有并排設置的長度相同的齒。通過EP 0 398 415 Al同樣公開了一種針排，該針排布置在吸嘴吸入ロ區域內。EP0 398 415 Al還說明了怎樣可以制造這些針排。也就是根據該專利申請所述，利用借助激光切割設備制造這些針排，其中，首先如此切斷疊放的基板，以便在切割邊緣區域中相應形成多個大小相等的齒。此外，US-PS 2，857，113公開了一種吸嘴，其在吸入口區域中要么裝有針梳，要么在這些吸嘴中，其中一個吸嘴壁在吸入口區域中被砂紙狀地粗糙化。另外，例如在AT-PS 368 106中已說明一種吸嘴，其在吸入口區域中裝有特殊的紗線分離裝置。在此，該紗線分離裝置具有隨著交叉卷繞筒子旋轉的輥子以及被設計成多線式蝸桿的接觸輥。然而在實踐中，由AT-PS 368 106公開的、相對復雜和敏感的裝置沒有得以實施。雖然如前述的裝有針排的吸嘴與未配有針排的吸嘴相比，在氣動地拾取紗頭時已經具有明顯更高的成功率，然而關于這種針排的結構完全可以得到進一步的改進。
技術實現思路
從前述現有技術出發，本專利技術的任務在于發展一種用于吸嘴的廉價針排，所述針排如此構造，即，其不僅固定吸入吸嘴的紗頭，而且也對卷繞到交叉卷繞筒子表面上的紗頭脫離交叉卷繞筒子表面提供支持。本專利技術通過一種如權利要求1所述的針排來解決該任務。本專利技術的有利實施方式是從屬權利要求的主題。吸嘴針排的本專利技術制造和設計方式具有特別的優點，S卩，以簡單和廉價方式可以實現一種針排，其在針排的拐彎部區域中具有至少一個結構化表面，其中，所述結構化表面具有對紗頭脫開交叉卷繞筒子的表面提供支持的上表面。也就是說，以光化學蝕刻工藝制造的針排結構化表面對通常表現為比較毛茸茸的有問題紗線而言尤其明顯改善了紗頭的松脫。根據權利要求2所述，在有利實施方式中規定，所述針排具有兩個結構化表面，這兩個結構化表面如此彼此間隔布置，即，在它們之間得到一個平滑的針排區域。通過這種構造方式，一方面實現了在紗線拾取時，紗頭能夠以更高的概率受到其中一個結構化表面作用并由此從交叉卷繞筒子表面松開。另一方面，通過設置在結構化表面之間的平滑針排區域也確保了，在需要時可以通過吸嘴無問題地抽取可預定的紗線長度，而不會在針排的拐彎部區域中出現紗線開松，這是因為所吸入的紗線始終力求滑入吸嘴中間區域。根據權利要求3所述，在優選實施方式中，所述結構化表面具有輪廓邊緣，所述輪廓邊緣具有底切部(Hinterschnitte)。這種設置在輪廓邊緣區域中的底切部尤其在毛茸茸的紗線情況下非常有效，這是因為這些底切部易于捕獲例如立起來的邊緣纖維，結果紗頭如計劃地那樣被從交叉卷繞筒子表面抬起。根據權利要求4，所述結構化表面保持間隔地設置在針排的齒排上方。在此，齒排具有多個用于捕獲紗頭的大齒以及多個用于固定紗頭的小齒。也就是說，在兩個大齒之間分別定位有一個小齒。在制造工藝“光化學蝕刻”中，不僅可以精確且廉價地制造結構化表面，而且也可以在一道工序中精確且廉價地制造纖細的齒排。附圖說明下面結合在附圖中示出的實施例進一步說明本專利技術。圖中圖1示意性示出制造交叉卷繞筒子的、在該實施例中為自動交叉卷繞機的紡織機的ー個卷繞エ位，該卷繞エ位具有裝有本專利技術針排的吸嘴；圖2是吸嘴的吸嘴頭立體圖，該吸嘴裝有本專利技術的針排；和圖3是本專利技術針排的前視圖。具體實施例方式圖1以側視圖示意示出制造交叉卷繞筒的紡織機的一個エ位2，在該實施例中該紡織機是所謂的自動交叉卷繞裝置I。這種自動交叉卷繞裝置I通常具有大量相同類型的并排設置的這種エ位2。如已知而未進ー步說明的那樣，在這些エ位2上將在環錠紡紗機上制造的紡紗筒子3倒筒成大卷裝的交叉卷繞筒子5。交叉卷繞筒子5在其制成之后，借助(未示出的)自動工作的服務機組(優選是交叉卷繞筒子更換裝置)轉交至沿機器縱向設置的交叉卷繞筒子傳輸裝置7，并輸送到設置在機器末端側的筒子裝運站等。如實施例所示，這種自動交叉卷繞機I通常還具有呈筒子及套筒輸送系統6形式的供應裝置，在該筒子及套筒輸送系統6中，紡紗筒子3或者空套筒在輸送盤11上循環運行。在圖1中僅示出筒子及套筒輸送系統6的管紗供給區24、可逆向驅動的儲存區25、通向卷繞エ位2的橫向輸送區26以及套筒回送區27。此外，自動交叉卷繞機I的各個卷繞エ位2還具有各種不同的、其自身為已知因而未進ー步說明的其他裝置，這些裝置保證エ位2正常運行。各個エ位2例如具有エ位計算機28以及卷繞裝置4，エ位計算機28通過總線連接29連接在自動交叉卷繞機I的中央控制單元30上，卷繞裝置4具有可圍繞樞轉軸12運動的筒子架8。如在圖1中進ー步示出的那樣，在卷繞工作中可自由旋轉地保持在筒子架8中的交叉卷繞筒子5以其表面緊貼在支承驅動輥9上，支承驅動本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種制造交叉卷繞筒子的紡織機工位的吸嘴的針排，其中，所述吸嘴具有吸入口，用以氣動地拾取在斷紗或以受控方式切割紗線之后卷繞到交叉卷繞筒子表面上的紗頭，并且設置在所述吸入口區域中的所述針排具有拐彎部和齒排，所述齒排用于固定所吸入的紗頭，其特征在于，所述針排(19)在其拐彎部(31)的區域中具有至少一個結構化表面(32)，所述結構化表面是按照光化學蝕刻工藝制造的。
【技術特征摘要】
2011.10.01 DE 102011114765.21.一種制造交叉卷繞筒子的紡織機工位的吸嘴的針排，其中，所述吸嘴具有吸入口，用以氣動地拾取在斷紗或以受控方式切割紗線之后卷繞到交叉卷繞筒子表面上的紗頭，并且設置在所述吸入口區域中的所述針排具有拐彎部和齒排，所述齒排用于固定所吸入的紗頭， 其特征在于， 所述針排(19)在其拐彎部(31)的區域中具有至少一個結構化表面(32)，所述結構化表面是按照光化學蝕刻工藝制造的。2.根據權利要求1所述的針排，其特征在于，在所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：U·霍爾特，F·科林根，
申請(專利權)人：歐瑞康紡織有限及兩合公司，
類型：發明
國別省市：
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