盤式自動(dòng)噴涂工作臺(tái)制造技術(shù)

盤式自動(dòng)噴涂工作臺(tái)，其特征在于：包括轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤的中心向下設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器X、減速機(jī)X與電機(jī)X連接；轉(zhuǎn)盤邊內(nèi)部周圍均勻設(shè)置孔，孔內(nèi)安裝治具，作為工作檔位；治具的底部設(shè)有螺絲接口，用于與軸棍帽固定連接，所述的軸棍帽內(nèi)有圓型凹槽，軸棍頂部被頂絲固定在圓型凹槽內(nèi)，所述的軸棍的中部依靠頂絲固定于軸承上，軸承被定位螺絲固定于轉(zhuǎn)盤的工作檔位上；皮帶與與電機(jī)Y相連的減速機(jī)Y.、聯(lián)軸器Y連接；齒輪A固定在聯(lián)軸器Y的一端，齒輪B、齒輪C分別固定能夠在相應(yīng)支架上，皮帶套裝在齒輪A、齒輪B、齒輪C上。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于加工機(jī)械領(lǐng)域，特別是噴涂工作臺(tái)領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
涂裝生產(chǎn)已廣泛涉及于汽車，家居，建筑裝潢等各個(gè)行業(yè)。涂裝設(shè)備的設(shè)計(jì)也成為影響企業(yè)投資、涂裝質(zhì)量、生產(chǎn)效益的決定因素。涂裝行業(yè)一般有前處理、噴涂、干燥三個(gè)エ藝階段。目前，涂裝行業(yè)的瓶頸就在噴涂室，受噴涂室エ設(shè)備影響直接決定產(chǎn)品產(chǎn)量，質(zhì)量。ー些小型企業(yè)一般采用人工手噴方法，沒有噴涂工作臺(tái)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不良率高，且產(chǎn)量小。大中型企業(yè)皆采用流水線生產(chǎn)，噴涂工作臺(tái)與流水線為一體，不利于噴涂檢驗(yàn)，導(dǎo)致出現(xiàn)成品批次不良。并且流水線占地大，投資大，維護(hù)成本高。涂裝用治具是指盛放被涂裝エ件的專用器具，該治具既不能遮擋被噴涂部位，滿足エ藝要求；還要方便取、放エ件。治具的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，工作的效率。因每個(gè)生產(chǎn)廠加工不同的產(chǎn)品，所做的治具也不同，治具沒有統(tǒng)ー標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)廠家，不能批量生產(chǎn)，只能根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)，加工生產(chǎn)，因而治具的價(jià)格極高。流水線上的治具需要滿足整條線的數(shù)量，少則幾百個(gè)，多則幾千個(gè)，因此治具費(fèi)用也是ー筆重要開支。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)g在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種盤式自動(dòng)噴涂工作臺(tái)。盤式自動(dòng)噴涂工作臺(tái)，其特征在于包括轉(zhuǎn)盤11，所述的轉(zhuǎn)盤11的中心向下設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器X12、.減速機(jī)X13與電機(jī)X14.連接；轉(zhuǎn)盤邊內(nèi)部周圍均勻設(shè)置孔，孔內(nèi)安裝治具2，作為工作檔位；治具2的底部設(shè)有螺絲接ロ，用干與軸棍帽3固定連接，所述的軸棍帽內(nèi)有圓型凹槽，軸棍頂部被頂絲固定在圓型凹槽內(nèi)，所述的軸棍5的中部依靠頂絲固定于軸承4上，軸承4被定位螺絲固定于轉(zhuǎn)盤的工作檔位上；皮帶6與與電機(jī)Y9相連的減速機(jī)Y8.、聯(lián)軸器Y7連接；齒輪A固定在聯(lián)軸器Y的一端，齒輪B、齒輪C分別固定能夠在相應(yīng)支架上(支架固定在地面上)，皮帶6套裝在齒輪A101、齒輪B102、齒輪C上。本專利技術(shù)將以往的流線性加工更改為輪盤式往復(fù)回轉(zhuǎn)自動(dòng)工作，并且エ件在噴涂室實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)，滿足噴涂エ藝要求。采用步進(jìn)式電機(jī)(電機(jī)X)通過減速機(jī)帶動(dòng)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)軸器穿過轉(zhuǎn)盤中心軸依靠定位螺絲連接固定在轉(zhuǎn)盤中心，將轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。エ件加卡在治具上，治具固定于轉(zhuǎn)盤上。依靠另ー個(gè)步進(jìn)電機(jī)(電機(jī)Y)帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶帶動(dòng)軸棍轉(zhuǎn)動(dòng)，軸棍帶動(dòng)治具和エ件轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)エ件自轉(zhuǎn)。附圖說明圖1是本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)圖，其中1.エ件2.治具3.軸棍帽4.軸承5.軸棍6.皮帶7.聯(lián)軸器Y 8.減速機(jī)Y 9.電機(jī)Y 10.支架X 11.轉(zhuǎn)盤12聯(lián)軸器X 13.減速機(jī)X 14.電機(jī)X 15支架Y，101齒輪A、102齒輪B、103齒輪C。圖2是本專利技術(shù)轉(zhuǎn)盤工作區(qū)域示意圖，其中A放件區(qū)B除塵區(qū)C噴涂區(qū)D流平區(qū)E取件檢驗(yàn)區(qū)Fエ件檔位G噴涂室。圖3是皮帶(帶動(dòng)エ件自轉(zhuǎn))說明圖；其中101齒輪A、102齒輪B、103齒輪C。具體實(shí)施例方式參見附圖1，盤式自動(dòng)噴涂工作臺(tái)，其特征在于包括轉(zhuǎn)盤11，所述的轉(zhuǎn)盤11的中心向下設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器X12、.減速機(jī)X 13與電機(jī)X14.連接；轉(zhuǎn)盤邊內(nèi)部周圍均勻設(shè)置孔，孔內(nèi)安裝治具2，作為工作檔位；治具2的底部設(shè)有螺絲接ロ，用干與軸棍帽3固定連接，所述的軸棍帽內(nèi)有圓型凹槽，軸棍頂部被頂絲固定在圓型凹槽內(nèi)，所述的軸棍5的中部依靠頂絲固定于軸承4上，軸承4被定位螺絲固定于轉(zhuǎn)盤的工作檔位上；皮帶6與與電機(jī)Y9相連的減速機(jī)Y8.、聯(lián)軸器Y7連接；齒輪AlOl固定在聯(lián)軸器Y的一端，齒輪B102、齒輪C103分別固定能夠在相應(yīng)支架上(支架固定在地面上)，皮帶6套裝在齒輪A、齒輪B、齒輪C上。所述的電機(jī)X和電機(jī)Y是步進(jìn)式電機(jī)。所述的電機(jī)Y9通過支架YlO固定在地面上。所述的電機(jī)X14.通過支架X15固定在地面上。所述的齒輪A、齒輪B、齒輪C為軸承齒輪。所述的轉(zhuǎn)盤11采用鋁質(zhì)金屬材料制成。所述的皮帶6帶有凹槽，所述的軸棍的底部設(shè)有凸槽，凸槽與皮帶6相嚙合。所述的孔有10 30個(gè)。參見附圖2，圖2是本專利技術(shù)轉(zhuǎn)盤工作區(qū)域示意圖，其中A放件區(qū)B除塵區(qū)C噴涂區(qū)D流平區(qū)E取件檢驗(yàn)區(qū)Fエ件檔位G噴涂室。當(dāng)工作時(shí)，盤式自動(dòng)噴涂工作臺(tái)與封閉的噴涂室G設(shè)在一起，工作臺(tái)外圓的一部分設(shè)在噴涂室外，便于放件、取件；其余大部分設(shè)在噴涂室內(nèi)，便于噴涂操作。電機(jī)X轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，在放件區(qū)A將エ件加卡在治具上，形成エ件檔位F，實(shí)現(xiàn)エ件輸送。當(dāng)エ件經(jīng)過除塵區(qū)B時(shí)，軸棍與位于除塵區(qū)下部的皮帶相嚙合，電機(jī)Y帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，軸棍底部被轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)軸帽及治具和エ件轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)エ件自轉(zhuǎn)，エ件各部位被除塵，エ件處于自轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)入噴涂區(qū)C，涂料均勻的涂在エ件表面各部位后，軸棍與皮帶脫離嚙合，エ件停止自轉(zhuǎn)，エ件噴涂完畢經(jīng)流平區(qū)D，再進(jìn)入取件檢驗(yàn)區(qū)E，現(xiàn)場(chǎng)取件檢驗(yàn)噴涂是否達(dá)到エ藝要求，合格產(chǎn)品進(jìn)入干燥爐。不合格產(chǎn)品，不進(jìn)入干燥爐，如不合格產(chǎn)品過多，可以隨時(shí)調(diào)整エ藝，避免流水線產(chǎn)生的批次不良。所述的轉(zhuǎn)盤采用鋁質(zhì)金屬材料制成，直徑可以根據(jù)エ件大小需求設(shè)定，エ件檔位均勻分布在轉(zhuǎn)盤邊緣的圓周上。本圖所示轉(zhuǎn)盤內(nèi)エ件檔位數(shù)量為30個(gè)，滿檔位可以加工30個(gè)エ件。遇有較大工件時(shí)可以每隔I或2個(gè)檔位擺安裝一個(gè)軸棍，加工15個(gè)エ件或10個(gè)エ件，可以根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品不同設(shè)計(jì)不同的檔位。參見圖3，其中101、102、103為三個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)固定齒輪軸承，用于固定皮帶和帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪AlOl對(duì)應(yīng)于除塵區(qū)起始位置，齒輪B102對(duì)應(yīng)于噴涂區(qū)結(jié)束位置，齒輪C103為調(diào)節(jié)支撐點(diǎn)。齒輪A為主動(dòng)軸，由電機(jī)Y的聯(lián)軸器Y固定。齒輪A轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，B、C齒輪為被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪。101’、102’間弧線為軸棍在AB間皮帶與軸棍嚙合產(chǎn)生的行程，此行程內(nèi)軸棍與皮帶嚙合而轉(zhuǎn)動(dòng)，使エ件經(jīng)過噴涂區(qū)實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)，滿足噴涂エ藝要求。軸棍的直徑和電機(jī)的轉(zhuǎn)速及AB的距離決定エ件自轉(zhuǎn)的圈數(shù)，達(dá)到涂裝エ藝要求，諸如膜厚、涂層均勻度等。如AB距離過短，噴涂區(qū)域小，エ件自轉(zhuǎn)圈數(shù)少，不能滿足エ藝要求，可以適當(dāng)加大噴涂區(qū)，加大AB間距離，當(dāng)AB間行程過大摩擦力過大阻礙皮帶工作時(shí)可考慮在AB軸之間加D軸(或更多)為支點(diǎn)，最終可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)圓周內(nèi)エ件自轉(zhuǎn)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
盤式自動(dòng)噴涂工作臺(tái)，其特征在于：包括轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤的中心向下設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器X、.減速機(jī)X與電機(jī)X連接；轉(zhuǎn)盤邊內(nèi)部周圍均勻設(shè)置孔，孔內(nèi)安裝治具，作為工作檔位；治具的底部設(shè)有螺絲接口，用于與軸棍帽固定連接，所述的軸棍帽內(nèi)有圓型凹槽，軸棍頂部被頂絲固定在圓型凹槽內(nèi)，所述的軸棍的中部依靠頂絲固定于軸承上，軸承被定位螺絲固定于轉(zhuǎn)盤的工作檔位上；皮帶與與電機(jī)Y相連的減速機(jī)Y.、聯(lián)軸器Y連接；齒輪A固定在聯(lián)軸器Y的一端，齒輪B、齒輪C分別固定能夠在相應(yīng)支架上，皮帶套裝在齒輪A、齒輪B、齒輪C上。

【技術(shù)特征摘要】
1.盤式自動(dòng)噴涂工作臺(tái)，其特征在于包括轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤的中心向下設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器X、.減速機(jī)X與電機(jī)X連接；轉(zhuǎn)盤邊內(nèi)部周圍均勻設(shè)置孔，孔內(nèi)安裝治具，作為工作檔位；治具的底部設(shè)有螺絲接ロ，用干與軸棍帽固定連接，所述的軸棍帽內(nèi)有圓型凹槽，軸棍頂部被頂絲固定在圓型凹槽內(nèi)，所述的軸棍的中部依靠頂絲固定于軸承上，軸承被定位螺絲固定于轉(zhuǎn)盤的工作檔位上；皮帶與與電機(jī)Y相連的減速機(jī)Y.、聯(lián)軸器Y連接；齒輪A固定在聯(lián)軸器Y的一端，齒輪B、齒輪C分別固定能夠在相應(yīng)支架上，皮帶套裝在齒輪A、齒輪B、齒輪C上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式自動(dòng)噴涂工作臺(tái)，其特征在于所述的電機(jī)X和電機(jī)Y...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李俊剛，李晴，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津市拓麗豐科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：