一種不銹鐵－鋁高頻感應壓力釬焊用無腐蝕釬劑制造技術

本發明專利技術所述的不銹鐵－鋁高頻感應壓力釬焊用無腐蝕釬劑，包括以下組分（以重量百分比計）：四氟鋁酸鉀與六氟鋁酸鉀共晶體９５．０％－９７．５％、氟化鎘０．５％－３．０％，余量為氟化鋅或氟化鋅與氟化銅的混合物或氟化鋅與氟化錫的混合物或氟化鋅與氟化銅、氟化錫的混合物。本發明專利技術由于采用在原有釬劑的基礎上通過增加氟化鎘的含量來取代氟化銅、氟化錫及部分氟化鋅在釬劑中的作用，從而有效地減少了氟化銅、氟化錫、氟化鋅的用量，使本發明專利技術在既不降低鋁釬劑的其他焊接性能的基礎上，又有效地提高了該釬劑的流動性能，更好地滿足了高頻壓力釬焊工藝快速釬焊的需要。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種金屬釬焊用釬劑，特別是一種不銹鐵—鋁高頻感應壓力釬焊用無腐蝕釬劑。
技術介紹
目前市場上供應的不銹鋼—鋁釬焊用釬劑大都是四氟鋁酸鉀與六氟鋁酸鉀共晶體，這種釬劑用于不銹鋼—鋁復合釬焊是成功的，其釬焊合格率大于99.9％，但這種釬劑用于不銹鐵—鋁的釬焊則拉伸強度較低，合格率很低，只有60％左右，不可能用于該行業的工業化生產。為此本申請人曾申請過“一種不銹鐵—鋁釬焊用無腐蝕釬劑”的專利技術專利(專利號為ZL01127835)，其通過在四氟鋁酸鉀與六氟鋁酸鉀共晶體中添加一定量的氟化鋅、氟化銅、氟化錫等，焊接時通過這些添加的元素被鋁、鐵置換出來形成合金而液化了焊接工件的表面，從而提高了釬料與工件的結合程度，但實踐證明，該釬劑在高頻感應壓力釬焊工藝中，由于釬焊的時間很短(只有10～20秒)，而釬劑的流動性能因為氟化鋅、氟化銅、氟化錫的含量的增加而欠佳，以致其空間的釬焊面積和焊縫豐滿度不是很理想。
技術實現思路
本專利技術的目的在于解決上述存在的問題，提供一種焊接時流動性能良好、產品合格率高的不銹鐵—鋁高頻感應壓力釬焊用無腐蝕釬劑。本專利技術的技術方案是這樣實現的本專利技術所述的不銹鐵—鋁高頻感應壓力釬焊用無腐蝕釬劑，包括以下組分(以重量百分比計)四氟鋁酸鉀與六氟鋁酸鉀共晶體95.0％～97.5％、氟化鎘0.5％～3.0％，余量為氟化鋅或氟化鋅與氟化銅的混合物或氟化鋅與氟化錫的混合物或氟化鋅與氟化銅、氟化錫的混合物。其中，上述余量的組成可根據釬焊使用時的環境和對質量的要求來設定，既可以是上述余量為單一的氟化鋅，其中氟化鋅為0.8％～4.0％(以重量百分比計)；又可以是上述余量為氟化鋅和氟化銅的混合物，此時，氟化鋅為0.8％～4.0％、氟化銅為0～0.2％(以重量百分比計)；也可以是上述余量為氟化鋅和氟化錫的混合物，此時，氟化鋅為0.8％～4.0％(以重量百分比計)，氟化錫為0～0.6％(以重量百分比計)；還可以是上述余量為氟化鋅和氟化銅、氟化錫的混合物，此時，氟化鋅為0.8％～4.0％、氟化銅為0～0.2％、氟化錫為0～0.6％(以重量百分比計)。制作時分別將上述各方案中的各組分通過混合，球磨至200目的粉體即可制成本專利技術所述的不銹鐵—鋁釬焊用釬劑，焊接時通過這些添加的元素被鋁、鐵置換出來形成合金而液化了焊接工件的表面，使產品在焊接過程中表現出良好的流動性能。單體實驗表明在相同工藝條件下，使用同一種釬料硅-鋁共晶物，使用氟鋁酸共晶體釬劑和本專利技術所述的不銹鐵-鋁高頻感應壓力釬焊用無腐蝕釬劑焊接直徑為200mm的不銹鐵-鋁-不銹鋼餐具做對比(釬焊樣品數為350個)，通過焊接強度和復合層穩定性實驗，發現產品合格率相差很大。使用氟鋁酸鉀共晶體釬劑，產品合格率為60％左右，使用本專利技術所述的不銹鐵-鋁釬焊用釬劑，產品合格率大于99％。并且根據在實際生產中高頻感應壓力釬焊工藝中焊接不銹-鋁工件，可以明顯看出使用本專利技術所述釬劑的流動性及焊接面的鋪展面積明顯優于用專利號為ZL011278325所述的釬劑。本專利技術由于采用在原有釬劑的基礎上通過增加氟化鎘的含量來取代氟化銅、氟化錫及部分氟化鋅在釬劑中的作用，有效地減少了氟化銅、氟化錫、氟化鋅的用量，而實驗證明在高頻釬焊短時間的加熱過程中，含量高的氟化銅、氟化錫在熔融的釬劑中的溶解度不如氟化鎘在熔融的釬劑中的溶解度大，所以本專利技術增加氟化鎘的含量將有利于釬劑流動性能的增加，從而使其空間的釬焊面積和焊縫的豐滿度有所提高，使本專利技術在既不降低鋁釬劑的其他焊接性能的基礎上，又更好地滿足了高頻壓力釬焊工藝快速釬焊的需要，保證了工件的焊接強度和產品合格率，成功地解決了原有釬劑在高頻感應壓力釬焊工藝中流動性能欠佳和空間的釬焊面積及焊縫豐滿度不是很理想等問題。本專利技術可廣泛地應用于鋁—鋁、鋁合金—鋁、鋁—不銹鐵等工件的爐中釬焊，特別適合于高頻感應壓力釬焊工藝。具體實施例方式本專利技術所述的不銹鐵—鋁高頻感應壓力釬焊用無腐蝕釬劑，包括以下組分(以重量百分比計)四氟鋁酸鉀與六氟鋁酸鉀共晶體95.0％～97.5％、氟化鎘0.5％～3.0％，余量為氟化鋅或氟化鋅與氟化銅的混合物或氟化鋅與氟化錫的混合物或氟化鋅與氟化銅、氟化錫的混合物。其中，上述余量的組成可根據釬焊使用時的環境和對質量的要求來設定，既可以是上述余量為單一的氟化鋅，此時，上述氟化鋅為0.8％～4.0％(以重量百分比計)；又可以是上述余量為氟化鋅和氟化銅的混合物，此時，氟化鋅為0.8％～4.0％、氟化銅為0～0.2％(以重量百分比計)；還可以是上述余量為氟化鋅和氟化錫的混合物，此時，氟化鋅為0.8％～4.0％(以重量百分比計)，氟化錫為0～0.6％(以重量百分比計)；還可以是上述余量為氟化鋅和氟化銅、氟化錫的混合物，此時，上述氟化鋅為0.8％～4.0％、上述氟化銅為0～0.2％、上述氟化錫為0～0.6％(以重量百分比計)。以下結合實施例對本專利技術作進一步詳細的描述，但并不影響本專利技術的保護范圍。實施例一按重量百分比，取四氟鋁酸鉀與六氟鋁酸鉀共晶體96.2％、氟化鎘3.0％、氟化鋅0.8％，混合后在球磨機內球磨至200目。實施例二按重量百分比，取四氟鋁酸鉀與六氟鋁酸鉀共晶體96.5％、氟化鎘1.8％、氟化鋅1.5％、氟化銅0.2％，混合后在球磨機內球磨至200目。實施例三按重量百分比，取四氟鋁酸鉀與六氟鋁酸鉀共晶體95.0％、氟化鎘2.9％、氟化鋅1.5％，氟化錫0.6％，混合后在球磨機內球磨至200目。實施例四按重量百分比，取四氟鋁酸鉀與六氟鋁酸鉀共晶體97.5％、氟化鎘0.5％、氟化鋅1.2％、氟化錫0.6％、氟化銅0.2％，混合后在球磨機內球磨至200目。實施例五按重量百分比，取四氟鋁酸鉀與六氟鋁酸鉀共晶體95.0％、氟化鎘0.5％、氟化鋅4.0％、氟化錫0.4％、氟化銅0.1％，混合后在球磨機內球磨至200目。權利要求1.一種不銹鐵—鋁高頻感應壓力釬焊用無腐蝕釬劑，其特征在于其包括以下組分(以重量百分比計)四氟鋁酸鉀與六氟鋁酸鉀共晶體95.0％～97.5％、氟化鎘0.5％～3.0％、余量為氟化鋅或氟化鋅與氟化銅的混合物或氟化鋅與氟化錫的混合物或氟化鋅與氟化銅、氟化錫的混合物。2.根據權利要求1所述的不銹鐵—鋁高頻感應壓力釬焊用無腐蝕釬劑，其特征在于上述余量為單一的氟化鋅，其中氟化鋅為0.8％～4.0％(以重量百分比計)。3.根據權利要求2所述的不銹鐵—鋁高頻感應壓力釬焊用無腐蝕釬劑，其特征在于上述氟化鋅為0.8％～1.5％(以重量百分比計)。4.根據權利要求1所述的不銹鐵—鋁高頻感應壓力釬焊用無腐蝕釬劑，其特征在于上述余量為氟化鋅和氟化銅的混合物，其中，氟化鋅為0.8％～4.0％、氟化銅為0～0.2％(以重量百分比計)。5.根據權利要求4所述的不銹鐵—鋁高頻感應壓力釬焊用無腐蝕釬劑，其特征在于上述氟化鋅為0.8％～1.5％、上述氟化銅為0.1％～0.2％(以重量百分比計)。6.根據權利要求1所述的不銹鐵—鋁高頻感應壓力釬焊用無腐蝕釬劑，其特征在于上述余量為氟化鋅和氟化錫的混合物，其中，氟化鋅為0.8％～4.0％，氟化錫為0～0.6％(以重量百分比計)。7.根據權利要求6所述的不銹鐵—鋁高頻感應壓力釬焊用無腐蝕釬劑，其特征在于上述氟化鋅為0.8％～本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種不銹鐵－鋁高頻感應壓力釬焊用無腐蝕釬劑，其特征在于其包括以下組分（以重量百分比計）：四氟鋁酸鉀與六氟鋁酸鉀共晶體９５．０％～９７．５％、氟化鎘０．５％～３．０％、余量為氟化鋅或氟化鋅與氟化銅的混合物或氟化鋅與氟化錫的混合物或氟化鋅與氟化銅、氟化錫的混合物。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳志祥，曾燕，蔡志紅，蔡沛沛，劉宏江，張碧波，
申請(專利權)人：廣州有色金屬研究院，
類型：發明
國別省市：81[中國|廣州]