磁阻電機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供一種磁阻電機，包括電機外殼、設(shè)置于所述電機外殼兩端的電機端蓋、設(shè)置于所述電機外殼內(nèi)壁的定子和位于所述電機外殼內(nèi)部中央的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在一電機軸上，所述電機軸的兩端分別通過軸承與電機端蓋連接，其中所述轉(zhuǎn)子具有十二個凸極，所述定子具有十八個凸極和其上對應(yīng)設(shè)置的十八個繞組線圈。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、成本低、噪聲小，適用于高速、各相獨立工作，系統(tǒng)可靠性高，損耗電能小。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及電動機領(lǐng)域，特別涉及一種通過設(shè)置定子和轉(zhuǎn)子的凸極數(shù)量比為十八/十二，從而實現(xiàn)具有高效節(jié)能、低噪聲效果的磁阻電機。
技術(shù)介紹
電機是把電能轉(zhuǎn)換成機械能的設(shè)備，它主要包括定子和轉(zhuǎn)子，利用磁場對電流受力的作用以及磁通總是沿磁阻最小的路徑閉合的原理制成。當(dāng)定子、轉(zhuǎn)子的齒中心線不重合，即磁阻不為最小時，磁場就會產(chǎn)生扭矩，形成磁阻轉(zhuǎn)矩，從而使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生轉(zhuǎn)動以到達磁阻最小的位置。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，能源需求的不斷增長，節(jié)能環(huán)保已成為全人類的當(dāng)務(wù)之急，近年來，我國エ業(yè)經(jīng)濟快速發(fā)展，社會方方面面對動カ要求的不斷増加，也推動了現(xiàn)有電機技術(shù)的不斷發(fā)展。目前エ業(yè)用電量占全社會用電量的比重超過70%，電カ資源的有限性與エ業(yè)快速發(fā)展的矛盾及環(huán)境制約因素逐漸顯現(xiàn)，而電機能耗占エ業(yè)用電能耗的65%左右。就目前常用的電機而言，仍然存在如下的缺陷 直流電機，其轉(zhuǎn)子有銅繞組，啟動電流比較大通常為額定電流的41倍，設(shè)置有碳刷，其很容易受到損壞，且在調(diào)速過程中損耗電能大；鼠籠電機，其轉(zhuǎn)子具有鋁條容易斷條，而增加維護成本，同樣存在啟動電流比較大通常為額定電流的41倍，且在調(diào)速過程中損耗電能大；同類開關(guān)磁阻電機噪聲仍然較大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有電機中的缺陷，提供一種能耗低、噪聲小的磁阻電機。為達上述目的，本技術(shù)提供ー種磁阻電機，包括電機外売、設(shè)置于所述電機外殼兩端的電機端蓋、設(shè)置于所述電機外殼內(nèi)壁的定子和位于所述電機外殼內(nèi)部中央的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在一電機軸上，所述電機軸的兩端分別通過軸承與電機端蓋連接，其中，所述轉(zhuǎn)子具有十二個凸極，所述定子具有十八個凸極和其上對應(yīng)設(shè)置的十八個繞組線圈。本技術(shù)提供的磁阻電機，其中還包括一位置檢測單元，所述位置檢測單元位于所述電機外殼的內(nèi)部，用于確定所述定子和轉(zhuǎn)子的相對位置。本技術(shù)提供的磁阻電機，其中所述位置檢測單元包括傳感器承載盤，設(shè)置在ー側(cè)電機端蓋的內(nèi)側(cè)，所述傳感器承載盤上設(shè)有多個傳感器槽；遮擋盤，設(shè)置在與所述傳感器承載盤同側(cè)的電機軸上，所述遮擋盤的外徑小于或等于所述轉(zhuǎn)子的外徑，所述遮擋盤的邊緣具有環(huán)形的遮擋沿，所述遮擋沿恰好位于所述傳感器槽中，其中所述遮擋沿上均布設(shè)有多個槽孔。本技術(shù)提出的磁阻電機，其中所述傳感器承載盤為半圓盤狀，其上設(shè)有三個傳感器槽，相鄰傳感器槽之間的夾角為40度，且處于中間位置的傳感器槽與地面垂直。本技術(shù)提供的磁阻電機，其中所述遮擋沿的圓周上均布有交錯設(shè)置的十二個凹槽孔和十二個凸型齒，且所述十二個凸型齒與所述轉(zhuǎn)子上的十二個凸極相對應(yīng)。本技術(shù)提供的磁阻電機，其中所述傳感器槽為槽型光耦或霍爾器件和與之對應(yīng)的磁鐵。本技術(shù)提供的磁阻電機，其中所述傳感器承載盤的徑向邊緣設(shè)有ー組卡槽，所述卡槽將所述傳感器承載盤固定在所述電機外殼的內(nèi)壁上。本技術(shù)提供的磁阻電機，其中所述定子的徑向邊緣設(shè)有一組凸極外徑槽，所述凸極外徑槽將所述定子固定在所述電機外殼的內(nèi)壁上。本技術(shù)提供的磁阻電機，其中所述轉(zhuǎn)子的軸向兩側(cè)分別設(shè)有ー塊絕緣護板和ー塊金屬護板。本技術(shù)提供的磁阻電機，其中所述電機外殼與所述電機端蓋之間設(shè)有減震材料。本技術(shù)提供的磁阻電機，其中所述軸承的內(nèi)端面與所述轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有軸套和油封。本技術(shù)提供的磁阻電機，其中所述定子和所述電機外殼之間設(shè)有減震材料。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本技術(shù)的有益效果在于本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、成本低、適用于高速、各相獨立工作，系統(tǒng)可靠性高，主功率電路簡單可靠，起動轉(zhuǎn)矩高，起動電流小，15%額定電流，起動轉(zhuǎn)矩達到100%額定轉(zhuǎn)矩,可控參數(shù)多，調(diào)速性能好，適用于頻繁起動，停止以及正反轉(zhuǎn)運行，效率高，且在調(diào)速過程中損耗電能小。附圖說明圖1為本技術(shù)的電機機械本體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A為本技術(shù)傳感器承載盤的主視圖；圖2B為本技術(shù)傳感器承載盤的A-A向剖視圖；圖2C為本技術(shù)傳感器承載盤中安裝光耦的電路結(jié)構(gòu)示意圖；圖2D為本技術(shù)傳感器承載盤中安裝霍爾組件的電路結(jié)構(gòu)示意圖；圖3A為本技術(shù)遮擋盤主視圖；圖3B為本技術(shù)遮擋盤B-B向剖視圖；圖4為本技術(shù)電機控制系統(tǒng)的功能框圖。附圖標(biāo)記說明01_接線盒；02、03_減震材料；11_電機外殼；121、122-電機端蓋；212-定子；211_繞組線圈；22_轉(zhuǎn)子；14-電機軸；131、132_軸承；15_油封；40_絕緣護板；41-金屬護板；31_傳感器承載盤；311_傳感器槽型光耦；32_遮擋盤；312_卡槽；313_傳感器承載盤中心孔；321-凹槽孔；322_遮擋沿；323_遮擋盤中心軸孔；324_鍵槽。具體實施方式以下結(jié)合附圖，對本技術(shù)上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。本技術(shù)十八/十二磁阻電機包括ー電機機械本體以及ー電機控制部分，其中，所述的電機機械本體為所述十八/十二磁阻電機的機械主體部分，用以實現(xiàn)電機的動力輸出；所述的電機控制部分用以實現(xiàn)對電機機械本體的動力輸出的控制，如啟動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、調(diào)速以及停止，還包括實現(xiàn)對十八/十二磁阻電機的運行安全進行監(jiān)控。請參閱圖1所示，其為本技術(shù)十八/十二磁阻電機的電機機械本體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，所述的電機機械本體的主體結(jié)構(gòu)包括一電機外殼11，以及設(shè)置在所述的電機外殼11兩側(cè)的電機端蓋121、122，用以形成一個電機的內(nèi)部工作空間；在所述的電機外殼11的內(nèi)壁上均布設(shè)有定子212，所述的定子具有十八個凸極、并且其上對應(yīng)設(shè)置有十八個繞組線圈211。所述的定子212與外殼11內(nèi)徑之間裝有減振材料02，電機外殼11兩端止口內(nèi)徑與端蓋121、122止口外徑之間裝有減振材料03。在所述的電機機械本體的中央設(shè)置有轉(zhuǎn)子22，所述的轉(zhuǎn)子22具有十二個凸極，通過一根電機軸14以鍵12的形式，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子22和電機軸14的固定連接。在所述的電機端蓋121、122和所述的電機軸14之間設(shè)置有軸承131、132，所述的前端軸承131采用的是圓柱軸承，用以承受較大的扭矩，所述的后端軸承132采用的是圓珠軸承，所述的軸承131、132的內(nèi)側(cè)與所述的轉(zhuǎn)子22端之間設(shè)置有油封15，用以防止漏油同時對所述的軸承131、132也起到限位和固定作用。在所述轉(zhuǎn)子軸向有兩塊絕緣護板40和兩塊金屬護板41;其作用隔磁和固定轉(zhuǎn)子軸向串動。需要強調(diào)的是本技術(shù)還包括一位置檢測單元，用以確定所述電機機械本體中的定子212和轉(zhuǎn)子22相對位置，產(chǎn)生一相對位置信號給所述的電機控制部分。其中位置信號線和三相繞組接線端放置在接線盒01內(nèi)。所述的位置檢測單元包括一傳感器承載盤電路板31，其設(shè)置在所述的電機端蓋121內(nèi)側(cè)，所述的傳感器承載盤電路板31上固設(shè)有復(fù)數(shù)組傳感器槽型光藕311 遮擋盤32，其固定設(shè)置在所述的電機軸14上及所述的轉(zhuǎn)子22的一側(cè)上，所述的遮擋盤32邊緣具有一環(huán)形的遮擋沿，在所述的遮擋沿上均布設(shè)有復(fù)數(shù)個凸凹槽孔，其中，所述的遮擋沿位于所述的傳感器槽型光藕311中。請參閱圖2A和圖2B所示，其分別為本技術(shù)十八/十二磁阻電機傳感器承載盤的主視圖以及A-A向剖視圖。所述的傳感器承載盤31為半圓盤狀，其徑向的邊緣設(shè)置有一組卡槽312，卡槽312的數(shù)量可以是兩個也可以是多個，本實施例以兩個卡槽312為例，所述的卡槽312在所述的傳感器承載盤31盤本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種磁阻電機，包括電機外殼、設(shè)置于所述電機外殼兩端的電機端蓋、設(shè)置于所述電機外殼內(nèi)壁的定子和位于所述電機外殼內(nèi)部中央的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在一電機軸上，所述電機軸的兩端分別通過軸承與電機端蓋連接，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子具有十二個凸極，所述定子具有十八個凸極和其上對應(yīng)設(shè)置的十八個繞組線圈。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種磁阻電機，包括電機外殼、設(shè)置于所述電機外殼兩端的電機端蓋、設(shè)置于所述電機外殼內(nèi)壁的定子和位于所述電機外殼內(nèi)部中央的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在一電機軸上，所述電機軸的兩端分別通過軸承與電機端蓋連接，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子具有十二個凸極，所述定子具有十八個凸極和其上對應(yīng)設(shè)置的十八個繞組線圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁阻電機，其特征在于，還包括一位置檢測單元，所述位置檢測單元位于所述電機外殼的內(nèi)部，用于確定所述定子和轉(zhuǎn)子的相對位置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁阻電機，其特征在于，所述位置檢測單元包括 傳感器承載盤，設(shè)置在一側(cè)電機端蓋的內(nèi)側(cè)，所述傳感器承載盤上設(shè)有多個傳感器槽； 遮擋盤，設(shè)置在與所述傳感器承載盤同側(cè)的電機軸上，所述遮擋盤的外徑小于或等于所述轉(zhuǎn)子的外徑，所述遮擋盤的邊緣具有環(huán)形的遮擋沿，所述遮擋沿恰好位于所述傳感器槽中，其中所述遮擋沿上均布設(shè)有多個槽孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁阻電機，其特征在于，所述傳感器承載盤為半圓盤狀，其上設(shè)有三個傳感器槽，相鄰傳感器槽之間的夾角為40度，且處于中間位置的傳感...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉琰，
申請(專利權(quán))人：七臺河鴻泰能科技研發(fā)有限責(zé)任公司，
類型：實用新型
國別省市：