軌跡轉(zhuǎn)子泵制造技術(shù)

一種軌跡轉(zhuǎn)子泵，屬于容積泵范疇，同時具有離心泵的特點，適用于輸送清潔或含少量顆粒的液體，主要用于石油化工、成品油、原油、含水原油、油氣混輸。轉(zhuǎn)子在驅(qū)動電機(jī)的帶動下在泵腔內(nèi)勻速轉(zhuǎn)動，泵腔內(nèi)的凸輪機(jī)構(gòu)控制轉(zhuǎn)子伸縮滑塊規(guī)律運動，保持伸縮滑塊頂部與泵腔間隙，防止產(chǎn)生摩擦和液體的泄露，同時對小顆粒固體有避讓通過性。從而具有轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、介質(zhì)流速均勻無壓力波動、噪聲小、效率高、使用壽命長等特點。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

軌跡轉(zhuǎn)子泵
本技術(shù)涉及容積泵范疇，同時具有離心泵的特點，特別是用于輸送清潔或含 少量顆粒的液體，主要用于石油化工、成品油、原油、含水原油、油氣混輸?shù)念I(lǐng)域。
技術(shù)介紹
目前，泵的種類繁多，按工作原理和結(jié)構(gòu)分為葉片式泵和容積式泵。如離心泵、旋 渦泵、軸流泵和混流泵，屬葉片式泵，其特點是結(jié)構(gòu)簡單、造價低、體積小、質(zhì)量輕，安裝維 修方便，適用于低粘度流體輸送，但一般無自吸能力，即使是自吸離心泵，也存在自吸能力 差、體積大的不足。如往復(fù)泵，屬容積式泵，特點是自吸能力強(qiáng)，但存在容積效率低、結(jié)構(gòu)復(fù) 雜、振動大、體積大、造價高等不足。如齒輪泵、螺桿泵、羅茨泵等屬于容積泵，特點是機(jī)械 效率和容積效率高、流體脈動小、工作噪聲小、自吸能力較強(qiáng)。但由于其轉(zhuǎn)子型線制造精度 要求高，在使用過程中，很難長期保證非常高的運行精度，使用壽命受到限制；由于轉(zhuǎn)子間 存在間隙，一般用于高粘度液體輸送，用于低粘度液體如汽油輸送時自吸能力差、容積效率 低?；脤偃莘e式泵，滑片泵的滑片與泵體內(nèi)腔可以保持無徑向間隙的運動接觸，具有磨 損補(bǔ)償功能，因此具有自吸能力強(qiáng)，容積效率高等優(yōu)點。但由于滑片泵的轉(zhuǎn)子作偏心旋轉(zhuǎn)， 旋轉(zhuǎn)時不平衡力大，軸承壽命有限；滑片作徑向加速運動，撞擊泵體，噪聲大，易磨損，影響 滑片泵壽命。并且有些容積式泵，由于采用轉(zhuǎn)子和徑向滑動密封結(jié)構(gòu)，具有自吸能力強(qiáng)，容 積效率高等優(yōu)點，但存在轉(zhuǎn)子和泵體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，制造成本高，徑向滑動密 封易磨損，使用壽命受到限制等缺點。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本技術(shù)之目的就是提供一種軌跡轉(zhuǎn)子 泵，可有效保持伸縮滑塊頂部與泵腔間隙，防止產(chǎn)生摩擦和液體的泄露，同時對小顆粒固體 有避讓通過性。從而具有轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，介質(zhì)流速均勻無壓力波動，噪聲小，效率高，使用壽命長 等特點。本技術(shù)解決的技術(shù)方案是，一種軌跡轉(zhuǎn)子泵，軌跡轉(zhuǎn)子泵為臥式結(jié)構(gòu)，包括泵 殼、端蓋、截流塊、主軸、轉(zhuǎn)子、滑塊、凸輪機(jī)構(gòu)，其特征在于泵腔由泵殼、轉(zhuǎn)子、滑塊構(gòu)成，泵 殼、轉(zhuǎn)子和截流塊同心布置，所述滑塊將泵腔分割為8個小密閉泵腔和非密閉泵腔，小密閉 泵腔和非密閉泵腔隨滑塊做往復(fù)運動，實現(xiàn)吸液和排液的功能；泵體兩端為轉(zhuǎn)動軸的支撐 點，兩個支撐點分別安裝高精度滾動軸承；所述軌跡轉(zhuǎn)子泵的端部裝有平衡裝置，平衡裝置 由推力軸承、平衡盤、平衡壓蓋組成；所述主軸順時針轉(zhuǎn)動時帶動轉(zhuǎn)子、滑塊轉(zhuǎn)動，滑塊(2、3、4)與泵殼、端蓋組成密閉空腔(1、2);滑塊轉(zhuǎn)動時還要作往復(fù)運動，往復(fù)運動由凸輪機(jī)構(gòu) 完成，凸輪機(jī)構(gòu)由凸輪槽、滾輪、銷軸、連柄組成，滑塊與凸輪機(jī)構(gòu)的連桿為柔性連接。所述 軌跡轉(zhuǎn)子泵的流道空間為同心等截面空間，泵在勻速轉(zhuǎn)動時，介質(zhì)通過流道任何截面時，沒 有體積的變化。軌跡轉(zhuǎn)子泵主要由泵殼、端蓋、截流塊、主軸、轉(zhuǎn)子、滑塊、凸輪機(jī)構(gòu)等組成，該軌跡轉(zhuǎn)子泵為臥式結(jié)構(gòu)，泵殼、轉(zhuǎn)子、截流塊同心布置，易于保證加工精度。泵腔由泵殼、轉(zhuǎn)子、 滑塊構(gòu)成，滑塊將泵腔分割為8個小密閉泵腔和非密閉泵腔，小密閉泵腔和非密閉泵腔隨 滑塊往復(fù)運動規(guī)律變化，實現(xiàn)吸液和排液的功能，利用凸輪機(jī)構(gòu)使滑塊與泵殼不直接接觸， 利用液體的粘滯性形成密閉泵腔，徹底解決由于滑塊頂部與泵殼間磨損造成密閉泵腔的漏 失，提高泵的工作效率，延長泵的使用壽命?；瑝K與凸輪機(jī)構(gòu)的連桿為柔性連接，當(dāng)輸送介 質(zhì)含有的固體顆粒夾在滑塊與泵殼之間時，滑塊向內(nèi)壓縮避免卡泵。泵體兩端為轉(zhuǎn)動軸的 支撐點，保證轉(zhuǎn)子徑向平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，兩個支撐點分別安裝高精度滾動軸承，減小摩擦系數(shù)。在 泵的端部裝有平衡裝置，平衡裝置由推力軸承、平衡盤、平衡壓蓋組成，保證轉(zhuǎn)子兩端與泵 腔端板的設(shè)計間隙，防止由于壓力變化時轉(zhuǎn)子軸向竄動造成端部摩擦和介質(zhì)泄漏。優(yōu)化設(shè) 計的定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，可使泵正反運轉(zhuǎn)，通過改變電機(jī)接線方法、切換工藝流程、安全閥轉(zhuǎn)向， 使泵實現(xiàn)裝卸兩種功能，具有方便、簡單、實用性強(qiáng)的特點。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，新穎獨特，轉(zhuǎn)子在驅(qū)動電機(jī)的帶動下在泵腔內(nèi)勻速轉(zhuǎn)動，泵 腔內(nèi)的凸輪機(jī)構(gòu)控制轉(zhuǎn)子伸縮滑塊規(guī)律運動，保持伸縮滑塊頂部與泵腔間隙。應(yīng)該指出，以上說明和以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對所要求的本技術(shù) 提供進(jìn)一步的說明。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本技術(shù)還有其它的目的、特征和優(yōu) 點，下面將參照附圖，對本技術(shù)的其它目的、特征和效果作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實施方式作詳細(xì)說明。由圖1所示本技術(shù)的工作情況是主軸順時針轉(zhuǎn)動時帶動轉(zhuǎn)子、滑塊轉(zhuǎn)動， 初始狀態(tài)時滑塊2、3、4與泵殼、端蓋組成密閉空腔1、2，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動45°后滑塊2回縮，密 閉空腔I由密閉變?yōu)殚_放，液體排出；同時滑塊5外伸空腔3吸入液體由開放變?yōu)槊荛]，當(dāng) 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動90°后滑塊3回縮，密閉空腔2由密閉變?yōu)殚_放，液體排出，同時滑塊6外伸，下 一個空腔吸入液體由開放變?yōu)槊荛]。每轉(zhuǎn)動45°就有一個空腔由密閉變?yōu)殚_放排出液體， 一個空腔由開放變?yōu)槊荛]吸入液體，隨著轉(zhuǎn)子的不停轉(zhuǎn)動，液體在滑塊的帶動下源源不斷 通過泵腔，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液能。為了使轉(zhuǎn)子連續(xù)運轉(zhuǎn)，滑塊轉(zhuǎn)動時還要作往復(fù)運動，往復(fù) 運動由凸輪機(jī)構(gòu)完成，凸輪機(jī)構(gòu)由凸輪槽、滾輪、銷軸、連柄等組成，滑塊往復(fù)行程與凸輪槽 半徑差成正比，滑塊由滑塊2位置轉(zhuǎn)動到滑塊7位置之前要全部回縮，為通過截流塊做準(zhǔn) 備；滑塊由滑塊6位置轉(zhuǎn)動到滑塊4位置之前要全部伸出，為吸入液體做準(zhǔn)備。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)動 360°為一個周期，循環(huán)往復(fù)的運動將介質(zhì)源源不斷的升壓排出。以上僅為本技術(shù)的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本技術(shù)，對于本領(lǐng)域 的技術(shù)人員來說，本技術(shù)可以有各種更改和變化。凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
軌跡轉(zhuǎn)子泵，軌跡轉(zhuǎn)子泵為臥式結(jié)構(gòu)，包括泵殼、端蓋、截流塊、主軸、轉(zhuǎn)子、滑塊、凸輪機(jī)構(gòu)，其特征在于：泵腔由泵殼、轉(zhuǎn)子、滑塊構(gòu)成，泵殼、轉(zhuǎn)子和截流塊同心布置，所述滑塊將泵腔分割為8個小密閉泵腔和非密閉泵腔，小密閉泵腔和非密閉泵腔隨滑塊做往復(fù)運動，實現(xiàn)吸液和排液的功能；泵體兩端為轉(zhuǎn)動軸的支撐點，兩個支撐點分別安裝高精度滾動軸承；所述軌跡轉(zhuǎn)子泵的端部裝有平衡裝置，平衡裝置由推力軸承、平衡盤、平衡壓蓋組成；所述主軸順時針轉(zhuǎn)動時帶動轉(zhuǎn)子、滑塊轉(zhuǎn)動，滑塊(2、3、4)與泵殼、端蓋組成密閉空腔(1、2)；滑塊轉(zhuǎn)動時還要作往復(fù)運動，往復(fù)運動由凸輪機(jī)構(gòu)完成，凸輪機(jī)構(gòu)由凸輪槽、滾輪、銷軸、連柄組成。

【技術(shù)特征摘要】
1.軌跡轉(zhuǎn)子泵，軌跡轉(zhuǎn)子泵為臥式結(jié)構(gòu)，包括泵殼、端蓋、截流塊、主軸、轉(zhuǎn)子、滑塊、凸輪機(jī)構(gòu)，其特征在于泵腔由泵殼、轉(zhuǎn)子、滑塊構(gòu)成，泵殼、轉(zhuǎn)子和截流塊同心布置，所述滑塊將泵腔分割為8個小密閉泵腔和非密閉泵腔，小密閉泵腔和非密閉泵腔隨滑塊做往復(fù)運動，實現(xiàn)吸液和排液的功能；泵體兩端為轉(zhuǎn)動軸的支撐點，兩個支撐點分別安裝高精度滾動軸承；所述軌跡轉(zhuǎn)子泵的端部裝有平衡裝置，平衡裝置由推力軸承、平衡盤、平衡壓蓋組成；所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人，
申請(專利權(quán))人：劉炳漢，
類型：實用新型
國別省市：