熱封刀裝置和薄膜熱封設備制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種熱封刀裝置和薄膜熱封設備，該熱封刀裝置包括定刀（1）和動刀（2），所述定刀（1）包括定刀刀架（11）和該定刀刀架（11）上安裝的第一熱封板（12），所述動刀（2）包括動刀刀架（21）和第二熱封板（22），該第二熱封板（22）與所述第一熱封板（12）相對地安裝在該動刀刀架（21）上，其中所述第一熱封板（12）和第二熱封板（22）各自的熱封面（121、221）形成為扇形圓環形狀，并且所述第二熱封板（22）的扇形圓環熱封面（221）的圓弧邊緣上設有倒角。該熱封刀裝置具有扇形圓環形狀的熱封板及其熱封面，通過對熱封面的圓弧邊緣處進行倒角處理，使得熱封壓力更為均勻地作用到熱封薄膜上，而避免壓力集中情況下產生燙斷和密封不嚴。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

熱封刀裝置和薄膜熱封設備
[0001 ] 本技術涉及一種用于薄膜熱封設備中的熱封刀裝置。
技術介紹
熱封刀裝置通常安裝在如圖5所示的熱封儀、熱合機、制袋機等薄膜熱封設備上， 通過加熱裝置對其熱封板進行加熱，在一定的溫度、壓力、時間下完成軟包裝材料的熱封。 常見的熱封刀裝置中的熱封板均采用的是直線、直角型結構熱封板，其表面附有高溫膠布 用來防止熱封面粘結在熱封板上。但這些熱封板在使用過程中容易出現燙斷、粘連、熱封強 度不高，均勻性較差，熱封的位置不平整的缺點。薄膜熱封時，直角熱封板的熱封邊緣處所 受壓力大于其他位置各點所受壓力，會出現受熱不均勻的現象，熱封邊緣出現厚度改變，導 致薄膜出現熱封燙斷、密封不嚴的現象。而且，高溫膠布的防粘連性能較差，不能有效的防 止物料的粘連。此外，隨著塑料薄膜包裝的廣泛使用，要求薄膜熱封時，不僅要達到較高的薄膜熱 封強度、熱封均勻性、熱封平整度，而且根據實際使用情況對熱封形狀有了弧線的要求。而 當熱封面為弧線時，對熱封面的強度、均勻性、平整性，對熱封板的設計要求更高，
技術實現思路
本技術的目的是提供一種熱封刀裝置，以及具有該熱封刀裝置的薄膜熱封設 備，以加強熱封效果并有效防止燙斷現象發生。為實現上述目的，本技術提供了一種熱封刀裝置，該熱封刀裝置包括定刀和 動刀，所述定刀包括定刀刀架和該定刀刀架上安裝的第一熱封板，所述動刀包括動刀刀架 和第二熱封板，該第二熱封板與所述第一熱封板相對地安裝在該動刀刀架上，其中所述第 一熱封板和第二熱封板各自的熱封面形成為扇形圓環形狀，并且所述第二熱封板的扇形圓 環熱封面的圓弧邊緣上設有倒角。優選地，所述倒角為光滑過渡的圓弧形倒角。優選地，所述倒角為直線倒角，該直線倒角形成的倒角平面與所述第二熱封板的 熱封面之間的平面夾角為3°至8°。更優選地，所述倒角平面與所述第二熱封板的熱封面之間的平面夾角為3°至優選地，所述第一熱封板的扇形圓環熱封面的圓弧邊緣上設有倒角。優選地，所述扇形圓環熱封面的扇形角度小于180度。[0011 ]優選地，所述扇形圓環熱封面上涂覆有防粘涂層。優選地，所述第一熱封板與所述定刀刀架之間和所述第二熱封板與所述動刀刀架 之間分別設有隔熱板。優選地，所述定刀刀架上設有多個長孔形的固定安裝孔。此外，本技術還提供了一種薄膜熱封設備，該薄膜熱封設備具有本技術上述的熱封刀裝置。本技術的熱封刀裝置具有扇形圓環形狀的熱封板及其熱封面，通過對熱封面的圓弧邊緣處進行倒角處理，使得熱封壓力更為均勻地作用到熱封薄膜上，而避免壓力集中情況下產生燙斷、密封不嚴，使得熱封效果不彰。本技術的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本技術，但并不構成對本技術的限制。在附圖中圖1為根據本技術優選實施方式的熱封刀裝置的定刀的俯視圖；圖2為根據本技術優選實施方式的熱封刀裝置的動刀的正視圖；圖3為圖2中的動刀的俯視圖；圖4為圖3中沿C-C線的剖視圖；圖5為根據現有技術的熱封合儀的結構示意圖。附圖標記說明I定刀2動刀3氣缸4溫度控制器11定刀刀架12第一熱封板13內置加熱棒14安全防護板21動刀刀架22第二熱封板23內置加熱棒24隔熱板25平衡導柱111固定安裝孔121第一熱封板的熱封面221第二熱封板Ia平面夾角B倒角平面具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本技術，并不用于限制本技術。在本技術中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關系描述用詞。所使用的術語“扇形圓環”指的是如圖1或圖3中所示的整個圓環的一部分，同時又大致形成為扇形形狀，故定義為扇形圓環。如圖1至圖4所示，本技術提供了一種熱封刀裝置，該熱封刀裝置包括定刀I 和動刀2，所述定刀I包括定刀刀架11和該定刀刀架11上安裝的第一熱封板12，所述動刀2包括動刀刀架21和第二熱封板22，該第二熱封板22與所述第一熱封板12相對地安裝在該動刀刀架21上，其中，所述第一熱封板12和第二熱封板22各自的熱封面121、221 形成為扇形圓環形狀，并且所述第二熱封板22的扇形圓環熱封面221的圓弧邊緣上設有倒角。本技術根據薄膜熱封的需要，為形成弧形密封口，特此設計了弧形形狀的熱封刀裝置。但當熱封面為弧形時，熱封處各點所受的熱封壓力更為不均，尤其是在弧形邊緣處，所受的應力集中，往往容易熱封溫度過高乃至產生燙斷。因而，本技術的熱封刀裝置中， 在將熱封板和熱封面設計成扇形圓環的基礎上，對扇形圓環熱封面的圓弧邊緣采取倒角處理，形成光滑過度或接近光滑過度的接觸面，使得過大的應力得以分散，從而避免熱封溫度過高產生燙斷。參見圖1至圖5，本技術的熱封刀裝置包括了定刀I和動刀2，當安裝到薄膜熱封設備上時，定刀I通常安裝在設備的下部，因而又稱為下封刀，而動刀2安裝在相對上方，因而又通稱為上熱封刀。在氣缸3的推動作用下，上熱封刀向下運動作用到下定封刀上，對放置其中的薄膜進行熱封處理。通常的，動刀2即上熱封刀是由上熱封板(即第二熱封板22)、內置加熱棒23、動刀刀架21、平衡導柱25、限位觸點組成，定刀I即下熱封刀是由下熱封板(即第一熱封板12)、內置加熱棒13、定刀刀架11、安全防護板14等組成。在熱封刀的上、下熱封板內放置內置棒式加熱器，分別連接電源，通過溫度控制器4設定熱封溫度并控制熱封板在熱封過程中溫度的穩定，以保證熱封面受熱的均勻性。其中，如圖1和圖3 所示，第一熱封板12的熱封面121可與定刀刀架11的上平面基本齊平，使得整個熱封板的上表面都作為熱封面。而第二熱封板22則大致凸出于定刀刀架11的表面，熱封面221則進一步凸出于第二熱封板22城的表面，如圖4所示。在作倒角處理時，所述倒角可優選為光滑過渡的圓弧形倒角。當然考慮到機加工因素，也可進行簡單的直線倒角。如圖4所示，該直線倒角形成的倒角平面B與所述第二熱封板22的所述熱封面221之間的平面夾角a優選為3°至8°，圖4中標示了該倒角平面B 和平面夾角a，由于角度太小，為清楚起見，對角度a進行了一定地夸大處理。3°至8°的倒角使得倒角平面B與熱封面221形成大致光滑過度，更優選地，該平面夾角a可設為3° 至5°，以更嚴格地避免倒角平面B與熱封面221之間產生應力集中的棱邊。圖3和圖4所示的熱封面221上，只對扇形圓環的內邊緣進行了倒角處理，這是因為內邊緣寬度小，應力更集中。當然在需要的情況下也可以對扇形圓環的外邊緣進行倒角處理。甚至在必要時， 所述第一熱封板12的扇形圓環熱封面121的圓弧邊緣上也可設置倒角。需要說明的是，如圖1和圖3所示，所述扇形圓環熱封面121、221的扇形角度一般小于180度，這符合一般的薄膜熱封要求。并且，為改進現有技術中在熱封面上設置高溫膠布但防粘結效果不佳的問題，本技術的所述扇形圓環熱封面121、221上涂覆有防粘涂層，一般而言熱封板是易導熱·的銅材料制成，因而所述防粘本文檔來自技高網...

【技術保護點】
熱封刀裝置，該熱封刀裝置包括定刀（1）和動刀（2），所述定刀（1）包括定刀刀架（11）和該定刀刀架（11）上安裝的第一熱封板（12），所述動刀（2）包括動刀刀架（21）和第二熱封板（22），該第二熱封板（22）與所述第一熱封板（12）相對地安裝在該動刀刀架（21）上，其特征在于，所述第一熱封板（12）和第二熱封板（22）各自的熱封面（121、221）形成為扇形圓環形狀，并且所述第二熱封板（22）的扇形圓環熱封面（221）的圓弧邊緣上設有倒角。

【技術特征摘要】
1.熱封刀裝置，該熱封刀裝置包括定刀(I)和動刀(2)，所述定刀(I)包括定刀刀架(11)和該定刀刀架(11)上安裝的第一熱封板(12)，所述動刀(2)包括動刀刀架(21)和第二熱封板(22 )，該第二熱封板(22 )與所述第一熱封板(12)相對地安裝在該動刀刀架(21)上， 其特征在于，所述第一熱封板(12)和第二熱封板(22)各自的熱封面(121、221)形成為扇形圓環形狀，并且所述第二熱封板(22)的扇形圓環熱封面(221)的圓弧邊緣上設有倒角。2.根據權利要求1所述的熱封刀裝置，其特征在于，所述倒角為光滑過渡的圓弧形倒角。3.根據權利要求1所述的熱封刀裝置，其特征在于，所述倒角為直線倒角，該直線倒角形成的倒角平面(B)與所述第二熱封板(22)的熱封面(221)之間的平面夾角(a)為3。至8。。4.根據權利要求3所述的熱封刀裝置，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙麗梅，段維領，常紅梅，劉星，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：