一種塑膠熔接機制造技術

本實用新型專利技術屬于汽車密封條部件熔接技術領域，特指一種塑膠熔接機，包括左、右熔接模，加熱組件和刮刀機構，橫向夾緊氣缸驅動左熔接模沿橫向滑軌移動至壓緊在右熔接模上，左、右熔接模分別包括上模、下模和固定在各自上、下模后側的固定板，固定板上部的前側分別設置有驅動對應的上模壓緊在對應的下模上的豎向夾緊氣缸，伸縮氣缸驅動加熱組件沿縱向滑軌前移或后退進而使加熱組件中部的加熱片進入或退出左、右熔接模中間的區域結合部，優點是：本實用新型專利技術通過橫向夾緊氣缸將左熔接模壓緊在右熔接模上，其熔接出的膠條交接部位縫隙小，表面光滑，外觀不受熔接加熱損傷，刮刀機構在控制器控制下自動完成刮刀操作，適合熔接汽車密封條類產品。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種塑膠熔接機
本技術屬于汽車密封條部件熔接
，特指一種塑膠熔接機。
技術介紹
隨著材料工業的迅速發展，其中以重量輕、摩擦力小、耐腐蝕、易加工的塑膠及其 金屬的復合材料的應用受到人們的重視。塑膠的各種制品，已經滲透到人們的日常生活中 的各個領域，同時也被廣泛應用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業。由 于注塑工藝等因素的限制，在相當一部分形狀復雜的塑膠制品不能一次性注塑成型，需要 進行熱合粘接。現有的熔接機包括豎向固定在機架上的加熱組件和左、右熔接模，其中加熱組件 的加熱片只能在豎直方向上進行上下單一的往復運動，且待連接的膠條需要手動擰緊熔接 模上的固定螺栓使膠條端頭在熔接模具中固定，手動按下開關使加熱銅片導入模具中，再 需用手推進模具兩側使膠料接觸銅片熔化，關閉開關加熱銅片復位，瞬速用手將模具兩側 壓緊，松開螺栓卸下產品，加熱片清理時需手動用刀片刮除加熱銅片上的廢碴(手指容易被 燙傷)，其操作繁瑣、工作效率低下、安全性低等缺點。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種能克服上述缺點，適合大批量生產的塑膠熔接機。本技術的目的是這樣實現的一種塑膠熔接機，包括設置在機架上并可固定 膠條的左、右熔接模，加熱膠條的加熱組件和清理加熱組件的加熱片的刮刀機構，所述的 左、右熔接模橫向設置在機架上，固定在機架上的橫向夾緊氣缸驅動左或右熔接模沿橫向 滑軌移動至壓緊在右或左熔接模上，左、右熔接模分別包括上模、下模和固定在各自上、下 模后側的固定板，固定板上部的前側分別設置有驅動對應的上模壓緊在對應的下模上的豎 向夾緊氣缸，所述的加熱組件和伸縮氣缸設置在左、右熔接模后方，伸縮氣缸驅動加熱組件 沿縱向滑軌前移或后退，進而使加熱組件中部的加熱片進入或退出左、右熔接模中間的區 域結合部，橫向滑軌、縱向滑軌、伸縮氣缸均安裝在機架上。上述的加熱片貼近右熔接模的左側。右側的固定板的后側安裝有所述的刮刀機構，所述的刮刀機構包括安裝在右側的 固定板上的升降氣缸、隨升降氣缸的活塞桿上下運動的刮刀固定塊和安裝在刮刀固定塊上 的刮刀，刮刀設置在加熱片的正上方。上述固定板的頂部分別安裝有調節機構，調節機構的調節螺桿的下端分別固定有 滑塊，滑塊的前側分別固定有所述的豎向夾緊氣缸。本技術相比現有技術突出且有益的技術效果是1、本技術在熔接汽車密封條制品時，無需填加任何粘接劑、填料或熔劑，能源 利用率高，具有操作簡單、熔接速度快、熔接強度好等優點。2、本技術的左熔接模左側的機架上固定有驅動左熔接模沿滑軌平移，并將左熔接模壓緊在右熔接模上的橫向夾緊氣缸，相比傳統的手動壓緊左、右熔接模的方式，其熔 接時的受力穩定，產品的合格率大大提高，成型出的膠條表面更光滑。3、本技術的的刮刀機構在每次熔接完成后，在控制器控制下自動完成刮刀操 作，省時省力，且安全可靠。附圖說明圖1是本技術的主視圖。圖2是本技術的右視圖。圖中1、機架；2、橫向滑軌；3、縱向滑軌；4、下模座；5、下模；6、上模；7a、左熔接 模；7b、右熔接模；8、滑塊；9、調節機構；10、調節螺桿；11、固定板；12、加熱組件；13、豎向 夾緊氣缸；14、伸縮氣缸；15、墊塊；16、氣缸連接塊；17、橫向夾緊氣缸；18、刮刀機構；19、 升降氣缸;20、刮刀固定塊;21、刮刀；22、加熱片；具體實施方式以下結合附圖以具體實施例對本技術作進一步描述，參見圖1一2 ；一種塑膠熔接機，包括設置在機架上并可固定膠條的左、右熔接模(7a、7b)，加熱 膠條的加熱組件12和清理加熱組件的加熱片22的刮刀機構18，機架I上橫向設置有左熔 接模7a和右熔接模7b，固定在機架I上的橫向夾緊氣缸17驅動左或右熔接模(7a或7b) 沿橫向滑軌2移動至壓緊在右或左熔接模(7b或7a)上，左、右熔接模(7a、7b)分別包括上 模5、下模6和固定在各自上、下模(5、6)后側的固定板11，固定板11上部的前側分別設置 有驅動各自的上模5壓緊在對應的下模6上的豎向夾緊氣缸13，左、右熔接模(7a、7b)后方 設置有所述的加熱組件12和伸縮氣缸14，伸縮氣缸14驅動加熱組件12沿縱向滑軌3前移 或后退，進而使加熱組件12中部的加熱片22進入或退出左、右熔接模(7a、7b)中間的區域 結合部，橫向滑軌2、縱向滑軌3、伸縮氣缸14和固定板11安裝在機架I上。上述的加熱片22貼近右熔接模7b的左側。右側的固定板11的后側安裝有所述的刮刀機構18，所述刮刀機構18包括安裝在 右側的固定板11上的升降氣缸19、隨升降氣缸19的活塞桿上下運動的刮刀固定塊20和安 裝在刮刀固定塊20上的刮刀21，刮刀21設置在加熱片22的正上方。上述固定板11的頂部分別安裝有調節機構9，調節機構9的調節螺桿10的下端分 別固定有滑塊8，滑塊8的前側分別固定有所述的豎向夾緊氣缸13，調節機構9可以調節上 模5和對應的下模6之間的壓緊力。上述的各氣缸的動作由機架一側的控制器控制。本技術的工作過程①首先把需熔接的兩根膠條分別安裝在左、右熔接模具內；②按下工作按鈕，左右兩側的豎向夾緊氣缸11同時向下推動，使上下模合模，并 鎖緊熔接模；③伸縮氣缸14向前推動加熱裝置，使加熱片(銅片)導入左、右熔接模中間；④橫向夾緊氣缸17推動左熔接模向右移動，并連同加熱片壓緊在右熔接模上，停 頓1-2秒，使膠條端部熔化，橫向夾緊氣缸17回退O. 1-1秒(左、右熔接模松開)；⑤伸縮氣缸14瞬速復位，帶動加熱片退出左、右熔接模中間；⑥橫向夾緊氣缸17再次推動左熔接模壓緊在右熔接模上，使膠條兩端頭擠壓熔 接在一起；⑦左右兩側的豎向夾緊氣缸11同時復位使上下模松開，取出產品；⑧按下復位按鈕，橫向夾緊氣缸17復位，左熔接模退回原位，升降氣缸19推動刮 刀21上下往復運動2次，刮除加熱片上的廢渣，人工取下熔為一體的膠條后重復上述步 驟；上述實施例僅為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范 圍，故凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護 范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑膠熔接機，包括設置在機架上并可固定膠條的左、右熔接模，加熱膠條的加熱組件和清理加熱組件的加熱片的刮刀機構，其特征在于：所述的左、右熔接模橫向設置在機架上，固定在機架上的橫向夾緊氣缸驅動左或右熔接模沿橫向滑軌移動至壓緊在右或左熔接模上，左、右熔接模分別包括上模、下模和固定在各自上、下模后側的固定板，固定板的上部的前側分別設置有驅動對應的上模壓緊在對應的下模上的豎向夾緊氣缸，所述的加熱組件和伸縮氣缸設置在左、右熔接模的后方，伸縮氣缸驅動加熱組件沿縱向滑軌前移或后退進而使加熱組件中部的加熱片進入或退出左、右熔接模中間的區域結合部，橫向滑軌、縱向滑軌、伸縮氣缸均安裝在機架上。

【技術特征摘要】
1.一種塑膠熔接機，包括設置在機架上并可固定膠條的左、右熔接模，加熱膠條的加熱組件和清理加熱組件的加熱片的刮刀機構，其特征在于所述的左、右熔接模橫向設置在機架上，固定在機架上的橫向夾緊氣缸驅動左或右熔接模沿橫向滑軌移動至壓緊在右或左熔接模上，左、右熔接模分別包括上模、下模和固定在各自上、下模后側的固定板，固定板的上部的前側分別設置有驅動對應的上模壓緊在對應的下模上的豎向夾緊氣缸，所述的加熱組件和伸縮氣缸設置在左、右熔接模的后方，伸縮氣缸驅動加熱組件沿縱向滑軌前移或后退進而使加熱組件中部的加熱片進入或退出左、右熔接模中間的區域結合部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭利明，陳世業，張旭華，徐碧金，周敏杰，
申請(專利權)人：浙江仙通橡塑股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：