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    高效型聚苯硫醚用雙螺桿造粒機制造技術

    技術編號:8543902 閱讀:194 留言:0更新日期:2013-04-05 16:59
    本實用新型專利技術公開了一種高效型聚苯硫醚用雙螺桿造粒機,該造粒機包括機臺、安裝在機臺上的雙螺桿機筒、機筒上方的倒L形進料筒、與進料筒水平段連通的料斗,所述倒L形進料筒的水平段內設置有進料螺桿,所述雙螺桿機筒一端連接有機頭,另一端開設有進料口,所述進料口與倒L形進料筒的豎直段連通,所述倒L形進料筒的豎直段內設置有強制喂料螺桿,所述強制喂料螺桿的上端連接有驅動電機。本實用新型專利技術高在倒L形進料筒的豎直段內設置與水平進料螺桿垂直的強制喂料螺桿后,這樣便可將堆積密度較小的粉碎聚苯硫醚原料通過強制喂料螺桿擠入雙螺桿機筒內,使得其進料量大大增加且密實度好,可生產(chǎn)出高質量的聚苯硫醚粒子,從而實現(xiàn)聚苯硫醚的一次造粒。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術涉及一種造粒設備,特別是涉及一種雙螺桿造粒機。
    技術介紹
    傳統(tǒng)的聚苯硫醚造粒主要采用二次造粒工藝,即先將粉碎后的料通過單螺桿造粒機完成一次造粒后,再通過雙螺桿造粒機得到二次粒子。之所以要采用以上的二次造粒工藝,一是因為單螺桿造粒機混料沒有雙螺桿造粒機均勻,為了保證造好的聚苯硫醚粒子質量穩(wěn)定、均勻性好,故需要通過單螺桿造粒機造一次粒子后,再進入雙螺桿造粒機造粒子;二是由于粉碎后的聚苯硫醚料,堆積密度小,短纖維蓬松,導致雙螺桿造粒機進料量很少,無法噴絲成條,而單螺桿進料口要大些,相對容易進料,基本能夠噴絲成條。基于以上原因,目前的聚苯硫醚二次造粒工藝主要存在以下弊端一、單螺桿造粒機一次粒子時,產(chǎn)量很低,且單機能耗較大,造成能耗與人工費用較高;二、原料經(jīng)過多次加熱,容易造成高溫下分解、交聯(lián)、碳化,影響產(chǎn)品質量;三、經(jīng)過兩道造粒子工序,增加了生產(chǎn)過程中的原料損耗;四、設備成本較高,且設備占地面積較大,不利于節(jié)約土地資源。
    技術實現(xiàn)思路
    本技術所要解決的技術問題是提供一種可實現(xiàn)一次造粒的高效型聚苯硫醚用雙螺桿造粒機。為了解決上述技術問題,本技術采用如下技術方案一種高效型聚苯硫醚用雙螺桿造粒機,包括機臺、安裝在機臺上的雙螺桿機筒、機筒上方的倒L形進料筒、與進料筒水平段連通的料斗,所述倒L形進料筒的水平段內設置有進料螺桿,所述雙螺桿機筒一端連接有機頭,另一端開設有進料口,所述進料口與倒L形進料筒的豎直段連通,所述倒L形進料筒的豎直段內設置有強制喂料螺桿,所述強制喂料螺桿的上端連接有驅動電機。更進一步地,所述雙螺桿機筒進料口的機頭側開設有排氣口。作為優(yōu)選,所述排氣口上設置有剛性排氣管。作為優(yōu)選,所述剛性排氣管通過軟管與抽風機連通。作為優(yōu)選,所述抽風機與軟管間設置有過濾器。本技術高效型聚苯硫醚用雙螺桿造粒機,在倒L形進料筒的豎直段內設置與水平進料螺桿垂直的強制喂料螺桿后,這樣便可將堆積密度較小的粉碎聚苯硫醚原料通過強制喂料螺桿擠入雙螺桿機筒內,使得其進料量大大增加且密實度好,可生產(chǎn)出高質量的聚苯硫醚粒子,從而實現(xiàn)聚苯硫醚的一次造粒。本技術高效型聚苯硫醚用雙螺桿造粒機,結構改進簡單,使用方便,不僅縮短了生產(chǎn)周期,大大提高了聚苯硫醚造粒的效率和產(chǎn)品質量,還減少了原料損耗,簡化了生產(chǎn)設備,降低了生產(chǎn)成本。以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細說明。附圖說明圖1是本技術聞效型聚苯硫釀用雙螺桿造粒機的結構不意圖。其中,附圖標記1為機臺,2為雙螺桿機筒,3為倒L形進料筒,4為料斗,5為進料螺桿,6為機頭,7為進料口,8為強制喂料螺桿,9為驅動電機,10為排氣口,11為剛性排氣管,12為軟管,13為抽風機,14為過濾器。具體實施方式本說明書中公開的所有特征,或公開的所有方法或過程中的步驟,除了互相排斥的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。本說明書中公開的任一特征,除非特別敘述,均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即,除非特別敘述,每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如圖1所示,本技術高效型聚苯硫醚用雙螺桿造粒機,包括機臺1、安裝在機臺上的雙螺桿機筒2、機筒上方的倒L形進料筒3、與進料筒水平段連通的料斗4,所述倒L形進料筒3的水平段內設置有進料螺桿5,所述雙螺桿機筒2 —端連接有機頭6,另一端開設有進料口 7,所述進料口 7與倒L形進料筒3的豎直段連通,所述倒L形進料筒3的豎直段內設置有強制喂料螺桿8,所述強制喂料螺桿8的上端連接有驅動電機9。所述倒L形進料筒3內的強制喂料螺桿8與進料螺桿5垂直。如圖1所示,本技術高效型聚苯硫醚用雙螺桿造粒機中,雙螺桿機筒2進料口7的機頭側開設有排氣口 10,便于將原料間隙中的空氣通過排氣口 10排除,使原料更容易通過進料口 7落入雙螺桿機筒2內,避免了原來通過進料口排氣過程中的進料氣阻和原料損失。所述排氣口 10上設置有剛性排氣管11,剛性排氣管,11通過軟管12與抽風機13連通,這樣可通過抽風機來進一步抽吸雙螺桿機筒2內的空氣。為了回收從排氣口 10抽出的原料粉末,在抽風機13與軟管12間設置有過濾器14。如圖1所示,本技術高效型聚苯硫醚用雙螺桿造粒機工作時,原料先從料斗4落入倒L形進料筒3內,再通過進料螺桿5和強制喂料螺桿8的擠壓作用進入到雙螺桿機筒2內,這樣進料量大大增加且密實度好,可生產(chǎn)出高質量的聚苯硫醚粒子。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已,并不用以限制本技術,凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術保護點】
    一種高效型聚苯硫醚用雙螺桿造粒機,包括機臺(1)、安裝在機臺上的雙螺桿機筒(2)、機筒上方的倒L形進料筒(3)、與進料筒水平段連通的料斗(4),所述倒L形進料筒(3)的水平段內設置有進料螺桿(5),所述雙螺桿機筒(2)一端連接有機頭(6),另一端開設有進料口(7),所述進料口(7)與倒L形進料筒(3)的豎直段連通,其特征在于:所述倒L形進料筒(3)的豎直段內設置有強制喂料螺桿(8),所述強制喂料螺桿(8)的上端連接有驅動電機(9)。

    【技術特征摘要】
    1.一種高效型聚苯硫醚用雙螺桿造粒機,包括機臺(I)、安裝在機臺上的雙螺桿機筒(2)、機筒上方的倒L形進料筒(3)、與進料筒水平段連通的料斗(4),所述倒L形進料筒(3)的水平段內設置有進料螺桿(5),所述雙螺桿機筒(2) —端連接有機頭(6),另一端開設有進料口(7),所述進料口(7)與倒L形進料筒(3)的豎直段連通,其特征在于所述倒L形進料筒(3)的豎直段內設置有強制喂料螺桿(8),所述強制喂料螺桿(8)的上端連接有驅動電機(9)。2.根據(jù)權利要求1所述的...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:李文俊付登強楊華僑甘為
    申請(專利權)人:四川安費爾高分子材料科技有限公司
    類型:實用新型
    國別省市:

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