一種新型塑料造粒機組制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型塑料造粒機組，包括過濾器前壁、支撐臂、過濾器后壁、分流托板、螺紋推桿、推塊、連接桿軸、大支撐板、小支撐板、支撐軸、傳動螺母軸、傳動鏈輪、軸承、電機減速機、減速機鏈輪、鏈條及冷卻水道密封板；其中所述過濾器前壁、所述支撐臂與所述過濾器后壁組成過濾器腔體。所述新型塑料造粒機組具有過濾量大、生產效率高、自動走網易、換網的操作時間少，工作效率高、抗擠壓能力強等優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及塑料再生機械制造領域，特別是一種新型塑料造粒機組。
技術介紹
傳統塑料造粒機組的機身結構主要有三種形式一、采用雙螺桿子母雙機式結構；二、采用平行雙螺桿式結構；三、采用長單螺桿式結構。而切粒方式主要有機頭水下切粒及條料水冷卻或風冷卻式切粒。第一種雙螺桿子母雙機式結構，是同時采用兩個單螺桿擠出機組合而成，物料首先通過母機加熱混煉后，擠出到子機的進料口，由子機擠出經過模頭拉制成多根條料，條料經過水箱冷卻后進入切粒機，切成塑料粒子。在這個過程中存在一些缺陷為采用兩個大功率電機，兩個減速機，主機成本增加且生產能耗增加；兩個擠出機都要加熱，生產能耗較高；母機上設有排氣口，在生產過程中，容易產生漏料情況；條料經過水箱冷卻后切成粒子，塑料粒子表面的含水量較高，使下道需要增加加熱烘干工序，增加了原料使用者的生產成本。第二種平行雙螺桿式結構，是采用兩個螺桿平行放置對絞擠出而成。存在的一些缺陷為主要適用于粉料加工塑料粒子，因此使用范圍較小；此種結構的螺筒、螺桿要求加工工藝復雜，因此生產成本較高，整機的售價較高；螺筒上設有排氣口，在生產過程中，容易產生漏料情況；切粒方式主要采用水下切粒及條料水冷卻后切粒，因此成品粒子含水量較高，需要增加加熱烘干工序，增加了生產成本。第三種長單螺桿式結構，是采用一根長徑比為20 1的單螺桿、螺筒形成，螺筒上設有排氣口。存在的缺陷為主電機功率偏大，主機成本增加且生產能耗增加；螺桿螺筒較長，加熱區較多，生產能耗較高；螺筒上設有排氣口，在生產過程中，容易產生漏料情況；條料經過水箱冷卻后切成粒子，塑料粒子表面的含水量較高，使下道需要增加加熱烘干工序，增加了原料使用者的生產成本。
技術實現思路
為了解決上述存在的諸多問題，本技術旨在提供一種能耗低、效率高的新型塑料造粒機組。本技術提供一種新型塑料造粒機組，包括主機座、主電機、主減速機、螺筒、螺桿、進料口、加熱圈、過濾器、出料口模頭、冷卻輥裝置及滾刀式切粒機，其中，所述螺桿采用變徑式，且所述螺桿與所述螺筒的長徑比為15: I。所述過濾器為自動換網式過濾器，包括分流板、過濾器腔體、支撐架、傳動鏈輪、鏈條及減速機。所述出料口 t旲頭為扁I旲式出料口 t旲頭。所述冷卻輥裝置由多根冷卻輥組合而成，用于冷卻所述扁膜。所述滾刀式切粒機采用四片或六片可拆卸式刀片加刀架軸組成滾刀結構。本技術提供的所述新型塑料造粒機組中，其螺桿采用變徑式增加了螺桿的使用壽命；螺桿與螺筒的長徑比為15:1縮短了螺桿螺筒的長度，更改了螺桿的造型設計，力口大了螺桿間的螺紋間距，在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融；出料口模頭為扁膜式避免了單根條料容易斷裂的問題；所述冷卻輥裝置由多根冷卻輥組合而成，冷卻輥采用水在鋼輥內循環冷卻，扁膜不直截與水接觸，有效避免了成品塑料粒子的含水缺陷；所述滾刀式切粒機采用四片或六片可拆卸式刀片加刀架軸組成滾刀，取代傳統使用的整體式滾筒刀，使滾刀的成本降低及維護簡便。附圖說明圖I是本技術提供的一種新型塑料造粒機組的局部剖視圖；圖2是本技術提供的一種新型塑料造粒機組的俯視圖；I、主機座；2、主電機；3、主減速機；4、螺筒；5、螺桿；6、進料口 ；7、加熱圈；8、過濾器；9、出料口模頭；10、冷卻輥裝置；11、滾刀式切粒機；12、扁膜。具體實施方式以下結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本技術的技術方案請參照圖I及圖2，為本技術提供的一種新型塑料造粒機組，包括主機座I、主電機2、主減速機3、螺筒4、螺桿5、進料口 6、加熱圈7、過濾器8、出料口模頭9、冷卻輥裝置10及滾刀式切粒機11，其中，所述螺桿5采用變徑式，且所述螺桿5與所述螺筒4的長徑比為 15:1。請參照圖I及圖2，所述過濾器8為自動換網式過濾器8，包括分流板、過濾器8腔體、支撐架、傳動鏈輪、鏈條及減速機。請參照圖I及圖2，所述出料口模頭9為扁膜式出料口模頭9。請參照圖I及圖2，所述冷卻輥裝置10由多根冷卻輥組合而成，用于冷卻所述扁膜。請參照圖I及圖2，所述滾刀式切粒機11采用四片或六片可拆卸式刀片加刀架軸組成滾刀結構。工作時，請參照圖I及圖2，將待加工的原料送入擠出機的所述進料口 6，經過所述加熱圈7加熱，由所述螺桿5將熔融的塑料向前擠壓，經過所述過濾器8的過濾，使干凈的塑料流體從所述模頭出料口擠出。擠出的所述扁膜12由所述冷卻輥裝置10冷卻牽引后，送入所述滾刀式切粒機11，切成需要的塑料粒子，完成整個造粒過程。本技術提供的所述新型塑料造粒機組，具有以下有益效果(I)所述螺桿5采用變徑式增加了螺桿5的使用壽命；(2)所述螺桿5與螺筒4的長徑比為15:1縮短了螺桿5螺筒4的長度，更改了螺桿5的造型設計，加大了螺桿5間的螺紋間距，在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融；(3)所述出料口模頭9為扁膜式避免了單根條料容易斷裂的問題；(4)所述冷卻輥裝置10由多根冷卻輥組合而成，冷卻輥采用水在鋼輥內循環冷卻，扁膜不直截與水接觸，有效避免了成品塑料粒子的含水缺陷；(5)所述滾刀式切粒機11采用四片或六片可拆卸式刀片加刀架軸組成滾刀，取代傳統使用的整體式滾筒刀，使滾刀的成本降低及維護簡便。上面結合附圖對本技術進行了示例性的描述，顯然本技術的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本技術的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本技術的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本技術的保護范圍內。權利要求1.一種新型塑料造粒機組，其特征在于，包括主機座、主電機、主減速機、螺筒、螺桿、進料口、加熱圈、過濾器、出料口模頭、冷卻輥裝置及滾刀式切粒機，其中，所述螺桿采用變徑式，且所述螺桿與所述螺筒的長徑比為15:1。2.根據權利要求I所述的新型塑料造粒機組，其特征在于，所述過濾器為自動換網式過濾器，包括分流板、過濾器腔體、支撐架、傳動鏈輪、鏈條及減速機。3.根據權利要求I所述的新型塑料造粒機組，其特征在于，所述出料口模頭為扁膜式出料口模頭。4.根據權利要求I所述的新型塑料造粒機組，其特征在于，所述冷卻輥裝置由多根冷卻輥組合而成，用于冷卻所述扁膜。5.根據權利要求I所述的新型塑料造粒機組，其特征在于，所述滾刀式切粒機采用四片或六片可拆卸式刀片加刀架軸組成滾刀結構。專利摘要本技術公開了一種新型塑料造粒機組，包括過濾器前壁、支撐臂、過濾器后壁、分流托板、螺紋推桿、推塊、連接桿軸、大支撐板、小支撐板、支撐軸、傳動螺母軸、傳動鏈輪、軸承、電機減速機、減速機鏈輪、鏈條及冷卻水道密封板；其中所述過濾器前壁、所述支撐臂與所述過濾器后壁組成過濾器腔體。所述新型塑料造粒機組具有過濾量大、生產效率高、自動走網易、換網的操作時間少，工作效率高、抗擠壓能力強等優點。文檔編號B29B9/06GK202805457SQ20122037554公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月31日 優先權日2012年7月31日專利技術者浦干華, 陸繪龍, 張巖 申請人:安徽天帝塑機有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型塑料造粒機組，其特征在于，包括主機座、主電機、主減速機、螺筒、螺桿、進料口、加熱圈、過濾器、出料口模頭、冷卻輥裝置及滾刀式切粒機，其中，所述螺桿采用變徑式，且所述螺桿與所述螺筒的長徑比為15:1。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：浦干華，陸繪龍，張巖，
申請(專利權)人：安徽天帝塑機有限公司，
類型：實用新型
國別省市：