一種用于瓦楞生產的自動分紙機制造技術

本實用新型專利技術公開一種用于瓦楞生產的自動分紙機，設置于輸紙機的出紙端和裱瓦機的進紙端之間，其特征在于：包括通過機架支撐并由前向后依次排列的輸紙輥、調節輥、張緊輥和導向輥，在調節輥的軸向間隔設置兩組以上刀架，每組刀架上均裝有圓盤刀片，圓盤刀片通過異步電機帶動旋轉，所述導向輥的軸向間隔設置與分切后瓦楞紙條相對應的傳輸槽，圓盤刀片分切后的瓦楞紙條經傳輸槽進入裱瓦機制成間隔設置的瓦楞；本自動分紙機對進入裱瓦機之前的瓦楞紙進行分切并形成一定間距的分隔，然后進入裱瓦機制成間隔設置的瓦楞，減少瓦楞紙的用量，降低生產成本，實現節約用紙的目的。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

—種用于瓦楞生產的自動分紙機
本技術屬于瓦楞生產設備領域，特別涉及一種用于瓦楞紙板生產的自動分紙 機。
技術介紹
瓦楞板具有良好的抗壓能力，普遍應用于包裝盒的生產，裱瓦機是廣泛用于瓦楞 板加工的機械，在現有瓦楞板的生產中，是通過裱瓦機將上層瓦楞紙制成瓦楞后與同樣尺 寸的下層裱紙整張粘接制造而成，這種瓦楞板上的瓦楞為整體連續不間斷的，它的抗壓強 度很高，抗壓在150N左右，用于承壓要求較高的盒體，安全性能比較好，而對于一些承重 小、抗壓強度要求不高的局部包裝來說，使用這種高抗壓的瓦楞板顯然多余了，而且是一種 浪費，比如易碎品包裝的隔板，抗環壓標準只有80N，根據現有狀況，申請人一直從事根據使 用要求生產不同抗壓強度瓦楞板的研發，以期降低生產成本，實現節約材料的目的。
技術實現思路
針對現有整體連續瓦楞的瓦楞板用于局部包裝造成不必要浪費的問題，本實用新 型提供一種用于瓦楞生產的自動分紙機，通過對制造瓦楞的紙張進行分切，生產瓦楞間隔 設置的瓦楞板，滿足不同包裝的抗壓需求，同時達到降低生產成本，節約用紙的目的。本技術目的是通過以下技術方案予以實現的，一種用于瓦楞生產的自動分紙 機，設置于輸紙機的出紙端和裱瓦機的進紙端之間，其特征在于包括通過機架支撐并由前 向后依次排列的輸紙輥、調節輥和導向輥，在調節輥的軸向間隔設置兩組以上刀架，每組刀 架上均裝有圓盤刀片，圓盤刀片通過異步電機帶動旋轉，所述導向輥的軸向間隔設置與分 切后瓦楞紙條相對應的傳輸槽，圓盤刀片分切后的瓦楞紙條經傳輸槽進入裱瓦機制成間隔 設置的瓦楞。本技術的進一步技術方案是，所述調節輥的后面還設有一組張緊輥，所述張 緊輥由上、下兩個圓周面接觸形成對壓的輥子組成，經圓盤刀片分切后的瓦楞紙條由上、下 對壓的輥子之間穿過。所述輸紙輥是由上、下兩個圓周面接觸形成對壓的輥子組成，經輸紙機出來的瓦 楞紙由上、下對壓的輥子之間穿過。本技術的更進一步技術方案是，所述刀架固定在調節輥的圓周面上，刀架上 裝有旋轉刀軸，旋轉刀軸的一端安裝圓盤刀片，另一端與異步電機的輸出軸相連。所述圓盤刀片的下方設有分切墊板,分切墊板上設有與圓盤刀片配合的切槽。優選方案是，所述導向輥上相鄰傳輸槽的間距為2 5mm，分切后的瓦楞紙條經傳 輸槽進入裱瓦機制成2 5_間隔設置的瓦楞。優選地，所述調節輥的軸向間隔設置5 20組刀架。優選地，所述導向輥為前后并列設置的兩組導向輥，兩組導向輥之間距離40 50 厘米。本技術的有益效果本自動分紙機對進入裱瓦機之前的瓦楞紙進行分切并形 成一定間距的分隔，然后進入裱瓦機制成間隔設置的瓦楞，這樣可以減少瓦楞紙的用量，降 低生產成本，實現節約用紙的目的；以生產抗壓強度80 90N的隔板或墊板計算，安裝17 組刀架，導向輥上相鄰傳輸槽的間距為4毫米，每5厘米瓦楞間隔4毫米，共分切出18個 5厘米寬的瓦楞紙，中間有17個間距4毫米的間隔，這樣做出的瓦楞板寬度為96. 8厘米， 實際用的瓦楞紙是90厘米，節省了超過7%的瓦楞紙用料；根據所用瓦楞板抗壓要求的需 要，調整每組瓦楞的寬度及間隔，承重抗壓要求越高，每組瓦楞的寬度就越大或/及間隔越 小，使瓦楞的密度增大，以增強其承重能力，比如每10厘米瓦楞間隔2-4毫米，其抗環壓能 力達到115N 130N，經內部測試，采用本技術生產瓦楞間隔設置、抗環壓80N 130N 之間的瓦楞板，比現有生產連續瓦楞的瓦楞板節省瓦楞紙用料3 7%。附圖說明圖1是本技術實施例的俯視結構示意圖；圖2是圖1的仰視圖；圖3是分切墊板的局部放大圖；圖中1.機架,2.輸紙棍,3.調節棍,4.前導向棍,5.后導向棍,6.刀架7.圓盤 刀片，8.異步電機，9.分切墊板，10.切槽，11.前傳輸槽，12.后傳輸槽，13.感應器，14.輸 紙機，15.裱瓦機，16.瓦楞紙，17.瓦楞紙條，18.間隔設置的瓦楞。具體實施方式如圖1、圖2所示，本技術所提供的一種用于瓦楞生產的自動分紙機，設置于 輸紙機14的出紙端和裱瓦機15的進紙端之間，自動分紙機的機架I與裱瓦機15的機架一 致，通過機架I支撐并由前向后依次排列有輸紙輥2、調節輥3、張緊輥19、前導向輥4和后 導向輥5，輸紙輥2由上、下兩個圓周面接觸形成對壓的輥子組成，經輸紙機出來的瓦楞紙 16由上、下對壓的輥子之間穿過，然后進入分切墊板9與圓盤刀片7之間進行分切；在調節 輥3的軸向上間隔設置五組刀架6，刀架的組數根據所用瓦楞板抗壓要求的需要來設定的， 承重抗壓要求越高，設計刀架數量相應要少一些，保證每組瓦楞的寬度大一些，使瓦楞的密 度增大，以增強其承重能力，常用組數設為5 20組之間，刀架6固定在調節輥3的圓周面 上，刀架6上裝有旋轉刀軸，旋轉刀軸的一端安裝圓盤刀片7，另一端與異步電機8的輸出軸 相連，圓盤刀片7通過異步電機8帶動旋轉，圓盤刀片7的下方設有分切墊板9，分切墊板9 上開有與圓盤刀片7配合的切槽10，刀架上還裝有感應器13，當圓盤刀片7距離臺面I厘 米以下開始轉動工作，當距離臺面I厘米以上后，控制圓盤刀片7立即停止轉動，以保障操 作工的安全。張緊輥19由上、下兩個圓周面接觸形成對壓的輥子組成，經圓盤刀片7分切 后的瓦楞紙條17由上、下對壓的輥子之間穿過進入前導向輥4 ;前導向輥4和后導向輥5之 間距離40 50厘米，充分滿足紙張所能承受的張力；前導向輥4和后導向輥5的軸向上間 隔設置與分切后的瓦楞紙條17相對應的傳輸槽11、12，同一導向輥上相鄰傳輸槽的間距為 2 5mm,瓦榜紙16經過輸紙棍2時被圓盤刀片7分切成瓦榜紙條17再經傳輸槽進入裱瓦 機制成2 5_間隔設置的瓦榜18。工作原理瓦楞紙16自輸紙機14輸出后進入輸紙輥2上、下對壓的輥子之間進行壓緊，然后經過圓盤刀片7和分切墊板9之間時，異步電機8帶動圓盤刀片7高速旋轉對經 過的瓦楞紙16進行分切，分切產生的碎紙由分切墊板9上的切槽自動掉落，分切后的瓦楞 紙條17首先進入張緊輥19將紙繃緊以利于后面紙張的分切，然后依次進入前導向輥4的 傳輸槽11和后導向棍5的傳輸槽12內，完成瓦榜紙制瓦前的分隔，瓦榜紙條17由傳輸槽 12出來后保持間隔進入裱瓦機15制成間隔設置瓦楞18的瓦楞板。以上所述，僅是本技術的較佳實施例而已，并非對本技術作任何形式上 的限制；任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本技術技術方案范圍情況下，都可利用 上述揭示的方法和
技術實現思路
對本技術技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為 等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本技術技術方案的內容，依據本技術的 技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本實用 新型技術方案保護的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于瓦楞生產的自動分紙機，設置于輸紙機的出紙端和裱瓦機的進紙端之間，其特征在于：包括通過機架支撐并由前向后依次排列的輸紙輥、調節輥和導向輥，在調節輥的軸向間隔設置兩組以上刀架，每組刀架上均裝有圓盤刀片，圓盤刀片通過異步電機帶動旋轉，所述導向輥的軸向間隔設置與分切后瓦楞紙條相對應的傳輸槽，圓盤刀片分切后的瓦楞紙條經傳輸槽進入裱瓦機制成間隔設置的瓦楞。

【技術特征摘要】
1.一種用于瓦楞生產的自動分紙機，設置于輸紙機的出紙端和裱瓦機的進紙端之間，其特征在于包括通過機架支撐并由前向后依次排列的輸紙輥、調節輥和導向輥，在調節輥的軸向間隔設置兩組以上刀架，每組刀架上均裝有圓盤刀片，圓盤刀片通過異步電機帶動旋轉，所述導向輥的軸向間隔設置與分切后瓦楞紙條相對應的傳輸槽，圓盤刀片分切后的瓦楞紙條經傳輸槽進入裱瓦機制成間隔設置的瓦楞。2.根據權利要求1所述的一種用于瓦楞生產的自動分紙機，其特征在于所述調節輥的后面還設有一組張緊輥，所述張緊輥由上、下兩個圓周面接觸形成對壓的輥子組成，經圓盤刀片分切后的瓦楞紙條由上、下對壓的輥子之間穿過。3.根據權利要求1所述的一種用于瓦楞生產的自動分紙機，其特征在于所述輸紙輥是由上、下兩個圓周面接觸形成對壓的輥子組成，經輸紙機出來的瓦楞紙由上、下對壓的輥子之間穿過。4.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁洪良，柴劍南，
申請(專利權)人：蚌埠市比優特包裝印務有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：