一種矯直機(jī)工作輥吊緊裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種矯直機(jī)工作輥吊緊裝置，該吊緊裝置包括軸承座，輥系盒和吊緊螺栓，軸承座一端于工作輥相連，另一端伸入輥系盒內(nèi)并與吊緊螺栓一端相連，所述的軸承座的伸入端設(shè)有T形槽，所述的吊緊螺栓的桿身為直徑相同的直桿，一端設(shè)有與T形槽相應(yīng)的T形頭，并通過插入T形槽內(nèi)與軸承座相連。采用該吊緊裝置能夠消除吊緊螺栓的應(yīng)力集中點(diǎn)，在彎輥時吊緊螺栓和軸承座之間有較大的活動空間，使得吊緊螺栓不會被掰斷。并且，即使吊緊螺栓斷裂，也可方便在機(jī)更換，不必將整個矯直機(jī)輥系更換下機(jī)，因此大大節(jié)省了故障處理時間。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及矯直機(jī)，更具體地說，涉及一種矯直機(jī)工作輥吊緊裝置。
技術(shù)介紹
軋制中厚鋼板的熱矯直機(jī)決定著產(chǎn)品的交貨質(zhì)量和直行率的高低，熱矯直機(jī)是處于中厚板軋制和精整之間的一個重要設(shè)備。在軋制和冷卻過程中，由于存在不均勻變形和不均勻冷卻，鋼板一般會出現(xiàn)鐮刀彎、橫向瓢曲、邊浪(單邊或雙邊)、中間浪、縱向翹曲和扭曲等板型缺陷，即軋件在初始狀態(tài)下具有一定的原始曲率I / r。矯直機(jī)的矯直原理就是使軋件在矯直機(jī)中經(jīng)過交錯排列的工作輥的多次反向彎曲，在鋼板橫向斷面外層金屬產(chǎn)生一定的屈服變形，使長度較短或繃得較緊的部分伸長，原始曲率的不均勻度逐漸減小，從而獲得需要的平直度和較小的殘余應(yīng)力。隨著控冷控軋工藝技術(shù)的應(yīng)用，終軋與加速冷卻后的鋼板溫度偏低(450 600°C )，而鋼板的屈服強(qiáng)度提高很多，因而對熱矯直機(jī)的性能提出很高的要求，從而促進(jìn)了熱矯直機(jī)向負(fù)負(fù)荷能力和高剛度結(jié)構(gòu)發(fā)展，為提高矯直質(zhì)量，要求矯直機(jī)具備多種矯直功能，而且要求矯直的板厚范圍擴(kuò)大許多。寬厚板熱矯直機(jī)為四重九輥全液壓可逆式熱矯直機(jī)，其工作輥上受力架分為左右兩部分，中部有鉸接點(diǎn)，液壓缸通過偏心軸和該鉸接點(diǎn)可對上輥系進(jìn)行彎輥。上受力架上部有四個主壓下液壓缸，壓下液壓缸由伺服閥控制，可對輥縫進(jìn)行設(shè)定，壓下液壓缸可同步動作，也可單獨(dú)動作，單獨(dú)動作時可實(shí)現(xiàn)上輥系沿鋼板長度及寬度方向的傾動。壓下液壓缸設(shè)有壓力測量裝置，在過載時可泄壓以保護(hù)設(shè)備。為了使工作輥在工作時緊貼支承軸在矯直機(jī)的設(shè)計(jì)中均采用了彈簧平衡，其平衡為過平衡通常為工作輥系重量的1. 2 1. 4倍，屬過平衡狀態(tài)。傳統(tǒng)的矯直機(jī)工作輥吊緊裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，工作輥I安裝在軸承座2上，軸承座2安裝在輥系盒3內(nèi)，并且邊部靠襯板4定位，在軸承座2的頂部加工有螺紋孔，吊緊螺栓5 —端與其相連接，吊緊螺栓5擰緊后再安裝定位銷6，使得吊緊螺栓5不會松動，組裝好后的工作輥I系安裝到輥系盒3中，吊緊螺栓5另一端穿過輥系盒3，并通過設(shè)置墊片7、碟形彈簧8、定位套9和鎖緊螺母10，與輥系盒3鎖緊固定。在實(shí)際使用過程中，當(dāng)矯直機(jī)在對鋼板矯直時，為保證鋼板表面質(zhì)量會用到彎輥功能，彎輥功能就是將工作輥I彎曲，這時吊緊螺栓5就會發(fā)生傾斜，吊緊螺栓5的大外徑處就會碰到輥系盒3中孔的內(nèi)壁，造成吊緊螺栓5被掰斷。矯直機(jī)還有其他一些功能如工作輥I傾斜等也會造成吊緊螺栓5的斷裂，所以在機(jī)使用時常出現(xiàn)吊緊螺栓5斷裂事故，因受安裝空間位置限制，吊緊螺栓5斷裂后無法在機(jī)更換處理，必須將整個工作輥I系更換下機(jī)，費(fèi)時費(fèi)力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本技術(shù)的目的是提供一種矯直機(jī)工作輥吊緊裝置，能夠消除應(yīng)力集中點(diǎn)，從而能夠避免吊緊螺栓斷裂。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案該矯直機(jī)工作輥吊緊裝置包括軸承座，輥系盒和吊緊螺栓，軸承座一端于工作輥相連，另一端伸入輥系盒內(nèi)并與吊緊螺栓一端相連，所述的軸承座的伸入端設(shè)有T形槽，所述的吊緊螺栓的桿身為直徑相同的直桿，一端設(shè)有與T形槽相應(yīng)的T形頭，并通過插入T形槽內(nèi)與軸承座相連。所述的軸承座的T形槽開口側(cè)設(shè)有一擋板，擋板通過固定螺栓與軸承座相固定，并將T形頭封擋在T形槽內(nèi)。所述的固定螺栓為兩個。所述的吊緊螺栓另一端穿出輥系盒，并通過依次設(shè)置墊片、碟形彈簧、定位套和鎖緊螺母與輥系盒相固定。在上述技術(shù)方案中，本技術(shù)的矯直機(jī)工作輥吊緊裝置包括軸承座，輥系盒和吊緊螺栓，軸承座一端于工作輥相連，另一端伸入輥系盒內(nèi)并與吊緊螺栓一端相連，所述的軸承座的伸入端設(shè)有T形槽，所述的吊緊螺栓的桿身為直徑相同的直桿，一端設(shè)有與T形槽相應(yīng)的T形頭，并通過插入T形槽內(nèi)與軸承座相連。采用該吊緊裝置能夠消除吊緊螺栓的應(yīng)力集中點(diǎn)，在彎輥時吊緊螺栓和軸承座之間有較大的活動空間，使得吊緊螺栓不會被掰斷。并且，即使吊緊螺栓斷裂，也可方便在機(jī)更換，不必將整個矯直機(jī)輥系更換下機(jī)，因此大大節(jié)省了故障處理時間。附圖說明圖1是現(xiàn)有技術(shù)的矯直機(jī)工作輥吊緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的矯直機(jī)工作輥吊緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A部左視圖；圖4是圖2中A部右視圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本技術(shù)的技術(shù)方案。請結(jié)合圖2 圖4所示，本技術(shù)的矯直機(jī)工作輥I吊緊裝置與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，同樣也主要包括軸承座2，輥系盒3和吊緊螺栓5，軸承座2 —端于工作輥I相連，另一端伸入輥系盒3內(nèi)并與吊緊螺栓5 —端相連。不同的是，所述的軸承座2的伸入端設(shè)有T形槽，所述的吊緊螺栓5的桿身與現(xiàn)有技術(shù)的多段不同徑所不同，為直徑相同的直桿，一端設(shè)有與T形槽相應(yīng)的T形頭12，并通過插入T形槽11內(nèi)與軸承座2相連。并且所述的軸承座2的T形槽11開口側(cè)設(shè)有一用于防脫落和防轉(zhuǎn)動的擋板13，擋板13通過固定螺栓14與軸承座2相固定，并將T形頭12封擋在T形槽11內(nèi)。所述的固定螺栓14為兩個。而所述的吊緊螺栓5另一端穿出輥系盒3，并通過依次設(shè)置墊片7、碟形彈簧8、定位套9和鎖緊螺母10與輥系盒3相固定。采用上述結(jié)構(gòu)，可消除吊緊螺栓5的應(yīng)力集中點(diǎn)，在矯直輥彎輥時，因吊緊螺栓5與輥系盒3的孔內(nèi)壁留有較大間隙，吊緊螺栓5不會碰到孔內(nèi)壁，吊緊螺栓5只受碟形彈簧的拉力，橫向剪切力被徹底消除，不會發(fā)生斷裂事故，即使因其他原因造成吊緊螺栓5斷裂，只需拆卸下固定螺栓14和擋板13，即可方便更換鎖緊螺母，不必將整個矯直機(jī)輥系更換下機(jī)，因此大大節(jié)省了故障處理時間。本
中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本技術(shù)，而并非用作為對本技術(shù)的限定，只要在本技術(shù)的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本技術(shù)的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種矯直機(jī)工作輥吊緊裝置，包括軸承座，輥系盒和吊緊螺栓，軸承座一端于工作輥相連，另一端伸入輥系盒內(nèi)并與吊緊螺栓一端相連，其特征在于：所述的軸承座的伸入端設(shè)有T形槽，所述的吊緊螺栓的桿身為直徑相同的直桿，一端設(shè)有與T形槽相應(yīng)的T形頭，并通過插入T形槽內(nèi)與軸承座相連。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種矯直機(jī)工作輥吊緊裝置，包括軸承座，輥系盒和吊緊螺栓，軸承座一端于工作輥相連，另一端伸入輥系盒內(nèi)并與吊緊螺栓一端相連，其特征在于所述的軸承座的伸入端設(shè)有T形槽，所述的吊緊螺栓的桿身為直徑相同的直桿，一端設(shè)有與T形槽相應(yīng)的T形頭，并通過插入T形槽內(nèi)與軸承座相連。2.如權(quán)利要求1所述的矯直機(jī)工作輥吊緊裝置，其特征在于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁海紹，孟祥彪，孔利明，
申請(專利權(quán))人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：