一種輥壓機用耐磨堆焊藥芯焊絲制造技術

本發明專利技術涉及一種輥壓機用耐磨堆焊藥芯焊絲，其特征是在鋼帶內填充的純金屬元素或合金元素材料及重量配比，保證使焊絲及堆焊層的化學成分范圍如下：Ｃ０．６～１．８％，Ｓｉ１．０～２．５％，Ｍｎ０．５～１．５％，Ｃｒ５～１０％，Ｎｂ３～１０％，Ｍｏ０～１．５％，Ｔｉ０～０．５％，Ｖ０～０．５％。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種輥壓機用耐磨堆焊藥芯焊絲，其屬于焊接材料領域，主要是使用它作為耐磨堆焊材料，采用埋弧堆焊的方式在零部件表面上尤其是水泥行業的輥壓機上形成耐磨堆焊層，提高零部件使用壽命。
技術介紹
由于零部件的磨損而使整個機械過早地無法使用的現象已經很廣泛，材料的保護變得越來越重要。任何可以減輕磨損的方法或材料都可以產生可觀的經濟效益。在部件需要提高耐磨性以延長使用壽命的場合，最佳的解決方案是在便宜且韌性好的芯部零件表面應用耐磨表面。在大多數可用的表面處理工藝中，由于藥芯焊絲成分調整相當方便，從而使采用藥芯焊絲硬面堆焊成為最通用的工藝。藥芯焊絲的制造工藝涉及各種粉末的混合，以及隨后將混合粉末填加到具有一定形狀的金屬外皮中，隨后拉拔到最終尺寸及卷繞。在藥芯焊絲的工藝性能和使用性能中，藥芯中合金或金屬粉末的組成及配比相當重要，另一個在生產中需要控制的重要因素是填充率。目前通用的耐磨料磨損堆焊藥芯焊絲材料中主要有高鉻鑄鐵類、碳化鎢類、含TiC的堆焊材料三種。高鉻鑄鐵類堆焊材料的通用化學成分如表1。表1 高鉻鑄鐵類堆焊材料的通用化學成分 碳化鎢類堆焊材料的主要化學成分如表2。表2 碳化鎢類堆焊材料的主要化學成分 含TiC的堆焊材料的化學成分是C 1.8％，Si 0.7％，Mn 1.2％，Cr 6.5％，Mo 0.8％，Ti 5.0％，V 0.2％。前兩種材料的堆焊層耐磨料磨損性很好，但是在堆焊過程中不可避免地會出現應力釋放裂紋，這樣，就不能在要求承受較大壓力的工況條件下使用，如水泥廠生料及熟料的輥壓機上。后一種材料雖然應力釋放裂紋少，但是堆焊層不可進行機加工。在堆焊修復的過程中，為了繼續堆焊有時必須去掉原有堆焊層，這種堆焊材料的存在就增加了難度，甚至導致不能完全去除，而進一步影響了堆焊后的使用壽命。本專利技術的材料的優點是硬度高，HRC可達60以上，耐磨性好，多層堆焊無裂紋，而且有可加工性，能用碳化鎢或陶瓷刀具加工。本專利技術是通過下列方式實現的選擇合適的金屬或合金粉末組分及配比，混合各種粉末，然后把混合好的粉末填加到具有一定形狀的鋼帶(一般是“U”形)中，通過軋機使之合縫，然后通過拉拔，達到合適的尺寸。原材料的選擇可以是含有各種元素的合金粉末，如鉻鐵，硅鐵，錳鐵，鈮鐵，鉬鐵，鈦鐵，釩鐵，石墨等，也可以是純金屬粉末，如鉻粉，硅粉，錳粉，鈮粉，鉬粉，鈦粉，釩鐵，石墨等。當采用合金粉末時，需要通過純度換算成純金屬的量。填充率(藥芯重量站焊絲重量的百分比)在10％～40％之間。本專利技術的焊絲可以很好的應用于水泥等行業的輥壓機上，可以進行車間堆焊生產制造以及水泥廠的現場堆焊修復，使用壽命超過以往的材料。本專利技術的焊絲主要是采用埋弧堆焊方式，配合堿性焊劑使用。也可以用于明弧堆焊。實施例本專利技術的實施例焊絲及堆焊層化學成分如下 本專利技術的焊絲不受上述實施例的限制，任何在本專利技術權利要求書要求保護的范圍內的改進和變化都在本專利技術的保護范圍內。權利要求1.一種輥壓機用耐磨堆焊藥芯焊絲，其特征在于焊絲和堆焊層中包含如下成分C 0.6～1.8％，Si 1.0～2.5％，Mn 0.5～1.5％，Cr 5～10％，Nb3～10％，Mo 0～1.5％，Ti 0～0.5％，V 0～0.5％。全文摘要本專利技術涉及一種輥壓機用耐磨堆焊藥芯焊絲，其特征是在鋼帶內填充的純金屬元素或合金元素材料及重量配比，保證使焊絲及堆焊層的化學成分范圍如下C 0.6～1.8％，Si 1.0～2.5％，Mn 0.5～1.5％，Cr 5～10％，Nb 3～10％，Mo 0～1.5％，Ti 0～0.5％，V 0～0.5％。文檔編號B23K35/30GK101062533SQ20061007617公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月28日 優先權日2006年4月28日專利技術者蘇勝云 申請人:北京中煤大田耐磨材料有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輥壓機用耐磨堆焊藥芯焊絲，其特征在于焊絲和堆焊層中包含如下成分：Ｃ　　０．６～１．８％，Ｓｉ　　１．０～２．５％，Ｍｎ　　０．５～１．５％，Ｃｒ　　５～１０％，Ｎｂ　　３～１０％，Ｍｏ　　０～１．５％，Ｔｉ　　０～０．５％，Ｖ　　０～０．５％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇勝云，
申請(專利權)人：北京中煤大田耐磨材料有限公司，
類型：發明
國別省市：11[中國|北京]