本發明專利技術公開了一種采用海參蒸煮液制備的蛋白酶制劑，其由以下方法制備而成：(1)配料：以脫鹽的海參蒸煮液干粉為培養基的主要原料，加水混勻制成培養基；(2)高溫滅菌：121℃滅菌20分鐘；(3)接種：在經過滅菌的培養基中接種菌種，混合均勻成發酵物料；(4)發酵：發酵物料在36~38℃溫度下發酵至成熟，即得蛋白酶制劑。該酶制劑具有較高而且穩定的酸性蛋白酶活力，適合用作動物飼料。本發明專利技術還公開了該酶制劑的制備方法。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種蛋白酶制劑，尤其涉及一種采用海參蒸煮液制備的蛋白酶制劑， 本專利技術還涉及了該蛋白酶制劑的制備方法。
技術介紹
我國的年生豬產量居世界第一，同時也是豬飼養用量最多的國家。豬在生長發育過程中需要有較高的能量和蛋白質，但是生豬的消化器官分泌的消化酶不足，消化能力差， 因此飼料的利用率低，消耗量大，因此使用蛋白酶制劑的潛力很大。目前蛋白酶制劑都是由微生物發酵生產的，其最大的缺點是蛋白酶穩定性差這主要是由現有的蛋白酶制劑的生產工藝引起的。海參蒸煮液是海參在蒸煮過程中產生的廢液。隨著我國人民生活水平的提高，養生保健意識也不斷加強，海參的需求量也逐年提高，因此隨著海參年產量的增加，其加工過程中產生的蒸煮廢液也非常多。通常，這些廢液都直接排放丟棄，但是廢液中含有大量的營養物，其含鹽量也高達109Γ15%，不僅造成了資源浪費，而且導致土壤鹽堿化，破壞生態環境。因此如果將海參蒸煮液應用到蛋白酶制劑的生產中，不僅可以降低目前蛋白酶制劑生產成本，還可以避免海參蒸煮廢液對環境的污染。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對目前蛋白酶穩定性差的現狀，本專利技術提供，該酶制劑具有較高而且穩定的酸性酶活力，適合用作動物飼料。本專利技術通過以下技術方案來實現一種采用海參蒸煮液制備的蛋白酶制劑，其由以下方法制備而成(1)配料以脫鹽后的海參蒸煮液干粉為培養基的主要原料，還包括豆渣和麩皮，以上三種物質的質量比為1 2:(Γ3:(Γ 2，最后添加用量為培養基總干重的O. 5%的無機鹽，加水混勻制成培養基；(2)高溫滅菌121°C滅菌20分鐘；(3)接種在經過滅菌的培養基中接種菌種，混合均勻成發酵物料；(4)發酵發酵物料在36 38°C下發酵至成熟，即得蛋白酶制劑。本專利技術所述步驟⑴無機鹽采用含硫、磷、鈉、銅和鐵的無機鹽，例如，可以選用硫酸鹽，如硫酸銅、硫酸鈉、硫酸鐵等等能夠為發酵提供磷、鈉、銅和鐵元素的硫酸鹽；還可以選用磷酸鹽，如磷酸鈉、磷酸氫鈉等能夠為發酵提供磷、鈉、銅和鐵元素的磷酸鹽。本專利技術所述的步驟(I)的海參蒸煮液干粉制備方法是海參蒸煮液濃縮、脫鹽后后100°C下干燥，鹽分含量小于8g/100g。本專利技術所述的步驟(3)的菌種采用黑曲霉和米曲霉中的一種或兩種的混合菌。本專利技術所述的步驟(4)在厚層通風制曲池中進行，具體操作為將發酵物料送至厚層通風制曲池中，鋪成曲床，然后在36 38°C下通風發酵培養至成熟。本專利技術所述的步驟(4)的發酵時間為2(Γ30小時。本專利技術所述的步驟(4)生產的蛋白酶制劑還要進行烘干將經步驟(4)發酵后的得到的飼用酶制劑在35 40°C溫度下烘干。本專利技術所述的烘干采用以下方式將所述的蛋白酶制劑置于曲池中，然后通入水蒸汽，以980pa 1900pa風壓向曲池中持續通風，風量650(T9000m3/h，每隔15 25分鐘進行排濕1(Γ15分鐘，以控制干燥溫度在35 40°C之間，直至蛋白酶制劑中水分彡10%。與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果(1)本專利技術的蛋白酶制劑水分含量<10%，且具有較高的酶活力，酸性蛋白酶活力 ^ 2700U/g干基；酸性蛋白酶活力在10個月內的酶活保存率> 80%, I年內的酶活保存率彡70%(2)本專利技術以海參蒸煮液干粉配合其他植物原料發酵而成的蛋白酶制劑，無毒副作用、無抗藥性，是一種綠色環保的飼料添加劑，有著十分廣闊的應用前景。具體實施方式以以下結合具體實施例對本專利技術作進一步描述，但不作為對本專利技術的限定。實施例1，其制備方法包括如下步驟(1)配料以脫鹽后的海參蒸煮液干粉為培養基的主要原料，等量添加豆渣，再添加用量為培養基總干重O. 5%的無機鹽，加水混勻制成含水量為50%的培養基；(2)高溫滅菌121°C滅菌20分鐘；(3)接種培養基冷卻至室溫后，進行接種菌種，接種量為培養基總重的10%混合均勻成發酵物料；(4)發酵發酵物料在35°C下發酵至成熟，即得蛋白酶制劑；酸性蛋白酶活力彡2500U/g干基。(5)烘干蛋白酶制劑置于曲池中，然后通入水蒸汽，以980pa風壓向曲池中持續通風，風量7000m3/h，每隔15分鐘進行排濕10分鐘，以控制干燥溫度在36°C，直至蛋白酶制劑中水分在10%以下，停止通風。(6)保存在常溫下避光、干燥保存。成品酸性蛋白酶活力為2750U/g;在保存10 個月時的酶活力為2255 U/g，保存I年時的酶活力為2007 U/g。實施例2，其制備方法包括如下步驟(1)配料以脫鹽后的海參蒸煮液干粉為培養基的主要原料，等量添加麩皮，再添加用量為培養基總干重O. 5%的無機鹽，加水混勻制成含水量為50%的培養基； (2)高溫滅菌121°C滅菌20分鐘；(3)接種培養基冷卻至室溫后，進行接種菌種，接種量為培養基總重的10%混合均勻成發酵物料；(4)發酵發酵物料在37°C下發酵至成熟，即得蛋白酶制劑；(5)烘干蛋白酶制劑置于曲池中，然后通入水蒸汽，以1880pa風壓向曲池中持續通風，風量9000m3/h，每隔25分鐘進行排濕15分鐘，以控制干燥溫度在40°C，直至蛋白酶制劑中水分在10%以下，停止通風。(6)保存在常溫下避光、干燥保存。成品酸性蛋白酶活力為3150U/g;在保存10 個月時的酶活力為2655 U/g，保存I年時的酶活力為2407 U/g。實施例3，其制備方法包括如下步驟(1)配料以脫鹽后的海參蒸煮液干粉為培養基的主要原料，添加豆渣和麩皮，以上三種物質的質量比為2:1: 1，再添加用量為培養基總干重O. 5%的無機鹽，加水混勻制成含水量為50%的培養基；(2)高溫滅菌121°C滅菌20分鐘；(3)接種培養基冷卻至室溫后，進行接種菌種，接種量為培養基總重的10%混合均勻成發酵物料；(4)發酵發酵物料在37°C下發酵至成熟，即得蛋白酶制劑；(5)烘干蛋白酶制劑置于曲池中，然后通入水蒸汽，以1400pa風壓向曲池中持續通風，風量8000m3/h，每隔20分鐘進行排濕12分鐘，以控制干燥溫度在37°C，直至蛋白酶制劑中水分在10%以下，停止通風。(6)保存在常溫下避光、干燥保存。成品酸性蛋白酶活力為2950U/g ;在保存10 個月時的酶活力為2455 U/g，保存I年時的酶活力為2200 U/g。上述實施例不作為對本專利技術的限定，凡在本專利技術的范圍內所作的任何修改、等同替換、改進等，均屬于本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種采用海參蒸煮液制備的蛋白酶制劑及其制備方法，其特征在于，由以下方法制備而成：(1)?配料：以脫鹽后的海參蒸煮液干粉為培養基的主要原料，還包括豆渣和麩皮，以上三種物質的質量比為1~2:0~3:0~2，最后添加用量為培養基總干重的0.5%的無機鹽，加水混勻制成培養基；(2)高溫滅菌：121℃滅菌20分鐘；(3)?接種：在經過滅菌的培養基中接種菌種，混合均勻成發酵物料；(4)?發酵：發酵物料在36~38℃下發酵至成熟，即得蛋白酶制劑。
【技術特征摘要】
1.一種采用海參蒸煮液制備的蛋白酶制劑及其制備方法，其特征在于，由以下方法制備而成(1)配料以脫鹽后的海參蒸煮液干粉為培養基的主要原料，還包括豆渣和麩皮，以上三種物質的質量比為1 2:(Γ3:(Γ2，最后添加用量為培養基總干重的O. 5%的無機鹽，加水混勻制成培養基；(2)高溫滅菌121°C滅菌20分鐘；(3)接種在經過滅菌的培養基中接種菌種，混合均勻成發酵物料；(4)發酵發酵物料在36 38°C下發酵至成熟，即得蛋白酶制劑。2.根據權利要求1所述的利用海參蒸煮液制備的蛋白酶制劑及其制備方法，其特征在于，所述的步驟(I)的海參蒸煮液干粉制備方法是海參蒸煮液濃縮、脫鹽后后100°C下干燥。3.根據權利要求1所述的利用海參蒸煮液制備的蛋白酶制劑及其制備方法，其特征在于，所述的步驟(3)的菌種采用黑曲霉。4.根據權利要求1所述的利用海參蒸煮液制備的蛋白酶制劑及其制備方法，其特...
【專利技術屬性】
技術研發人員：荊曉麗，
申請(專利權)人：青島艾華隆生物科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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