一種水基型脫漆劑的制備與使用方法技術

本發明專利技術公開了一種高效環保水基型的脫漆劑的制備和使用方法。本發明專利技術由氫氧化鈉，表面活性劑，復合添加劑組成。氫氧化鈉的質量分數為3%～10%，表面活性劑質量分數為0.5%～2%，復合添加劑質量分數為1～6%，余量為水。所述的表面活性劑為十八烷基二羥乙基甜菜堿，所述的復合添加劑為乳酸鈉、蘋果酸鈉、肌氨酸鈉、醋酸鈉和葡萄糖酸鈉中的三種。本發明專利技術的水基型脫漆劑具有高效環保，安全無毒，腐蝕極小和難以揮發的特點，可以脫除常見金屬和塑料基材上的油漆，制備和使用方法簡單易實現。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
一般金屬和塑料上油漆的主要成分是環氧樹脂、丙烯酸樹脂和聚酰胺樹脂等，如丙ニ酚環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、中酚環氧樹脂和胺基甲酸こ酯等，固化處理后這些樹脂牢固地附著在基材上，當基材需要回收時，通常要先將表面的樹脂清除掉，若處理不當，很容易污染環境，或者造成資源浪費。目前處理工藝一般有三個ー是直接焚燒。目前很多漆包線都是直接焚燒的，由于這些樹脂中含氮和硫等成分，很容易污染環境，而且浪費資源。ニ是用有機脫漆劑脫除。雖然有機脫漆脫漆較快，但是很多有機脫漆劑中含有鹵代烷、苯以及同系物和衍生物、醚、醇胺等毒性大易揮發的有機物，對人體有害而且易污染環境。脫漆劑后，漆與脫漆劑混合在一起形成成分復雜的有機廢液，化學需氧量很高，難以處理。宋健， 水立軍.ー種無毒環保脫漆劑(專利號CN102408775A)、李麥翠，王新軍等.ー種脫漆劑的制備エ藝(專利號CN 101880491A)等都有上述的缺點，還有其他未列舉的專利也有類似的不足。三是用堿性脫漆劑。由于堿性脫漆劑易對基材易腐蝕，脫漆時間較長，或者含有有毒易揮發的有機物等，這些缺點都限制該類脫漆劑的應用。于海英，張生萬等.一種堿性脫漆劑及其制備方法(專利號CN 1919939A)所述配方中就含有易揮發且有毒的苯甲醇和含硫的硝基苯化合物。李建強，李仁勇等.一種堿性脫漆劑及制備、使用方法(專利號CN1775871A)，雖然該脫漆劑效果良好，但是所使用的表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨也是高毒性的，而且該脫漆劑的使用范圍有待拓寬，脫漆劑的效率可繼續提高。針對以上情況，有必要研發ー種高效，環保，無毒，對基材腐蝕性小和應用范圍廣的脫漆劑。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供。該脫漆劑用于脫除金屬和塑料等基材上的油漆的，具有脫漆時間短，安全環保，成本低，而且對基材腐蝕小等特點。本專利技術提供的一種水基型脫漆劑的制備方法 由氫氧化鈉溶液、表面活性剤、復合添加劑混合組成脫漆劑，其中氫氧化鈉質量分數為3 10%，表面活性劑質量分數為0. 5 2%，復合添加劑的質量分數為I 6%，余量為水；所述表面活性劑為十八烷基ニ羥こ基甜菜堿，復合添加劑為蘋果酸鈉、乳酸鈉、肌氨酸鈉、醋酸鈉、葡萄糖酸鈉中的三種。本方法步驟是先配置氫氧化鈉溶液，再加入表面活性劑十八烷基ニ羥こ基甜菜堿，然后加入復合添加剤，余量為水；攪拌使所有組分完全溶解，得到所述的脫漆劑。本專利技術還提供ー種使用所述的脫漆劑進行脫漆的方法，將待脫器件完全浸沒在脫漆劑中，加熱到40 90°C，保溫5 20分鐘即可；對于塑料基材，溫度40 60°C，對于金屬基材，溫度75 90°C ;對于非常難脫除的油漆，將待脫物品和脫漆劑置于超聲波環境中進行脫除。本專利技術的有益效果在于能迅速的脫掉金屬和塑料板基材上的樹脂，而且對金屬基材和高分子基材腐蝕極小，綠色環保，高效實用，使用周期長(可以連續使用20 25天)，不會危害操作人員的健康。本專利技術所制得的脫漆劑，透明澄清，脫漆效率高，耗時短，對于常見的油漆一般10分鐘內可以脫除干凈，特別是對于普通的電子線路板，5分鐘即可脫除干凈。具有有機脫漆劑的優勢。所用原料價格低廉易得，難揮發，無臭無味，刺激小，而且這幾種物質都是安全無毒。以十八烷基ニ羥こ基甜菜堿作為表面活性剤，不但有很好的乳化性、分散性、潤濕性、抗靜電性和酸堿穩定性，而且對金屬還有緩蝕作用，復合配方中葡萄糖酸鈉也有緩蝕作用，它們一起可以發揮協同效應，這樣在脫漆劑中無需特別加入緩蝕劑。脫漆后，金屬基材干凈光亮，塑料基材也干凈無腐蝕和形變。而且脫漆劑會與脫下來的樹脂發生相分離，上層液仍然透明無色或帶淺黃色。這樣脫下來的樹脂就可以重新使用或者作為填料，而且脫漆后脫漆劑的化學需氧量(COD)較低，易處理，整個過程都較環保。具體實施方式 實施例1 將不含有電子元件的電路板置于脫漆劑中，脫漆劑的組成為氫氧化鈉50g，十八烷基ニ輕こ基甜菜堿8g,復合添加劑(蘋果酸鈉5g,肌氨酸鈉8g,醋酸鈉6g) 19g,水900ml。處理溫度75°C，脫除完畢的時間為5分鐘，金屬基體和線路無腐蝕，外表干凈光亮。實施例2 將不含有電子元件的電路板置于脫漆劑中，脫漆劑的組成為氫氧化鈉80g，十八烷基ニ輕こ基甜菜堿5g,復合添加劑(蘋果酸鈉8g,乳酸鈉5g,醋酸鈉7g) 20g,水900ml。處理溫度80°C，脫除完畢的時間為6分鐘，金屬基體和線路無腐蝕，外表干凈光亮。實施例3 將帶涂層的手機殼置于脫漆劑中，脫漆劑的組成為氫氧化鈉90g，十八烷基ニ羥こ基甜菜堿6g,復合添加劑(蘋果酸鈉IOg,肌氨酸鈉6g,醋酸鈉9g) 25g,水900ml。處理溫度60°C，脫除完畢的時間為7分鐘，高分子基體無腐蝕變形，外表干凈。實施例4 將帶涂層的手機殼置于脫漆劑中，脫漆劑對的組成為氫氧化鈉50g，十八烷基ニ羥こ基甜菜堿7g，復合添加劑(蘋果酸鈉llg，肌氨酸鈉12g，葡萄糖酸鈉12g)35g，水900ml。處理溫度45°C，脫除完畢的時間為6分鐘，高分子基材無腐蝕變形，外表干凈。實施例5 將漆包線剪成合適的形狀置于脫漆劑中，氫氧化鈉60g，十八烷基ニ羥こ基甜菜堿Sg，復合添加劑(蘋果酸鈉8g，肌氨酸鈉15g，醋酸鈉7g)30g，水900ml。處理溫度90°C，脫除完畢的時間為11分鐘，銅絲無腐蝕，外表干凈光亮。實施例6 將漆包線剪成合適的形狀置于脫漆劑中，氫氧化鈉85g，十八烷基ニ羥こ基甜菜堿10g，復合添加劑(蘋果酸鈉15g，肌氨酸鈉15g，醋酸鈉10g)40g，水900ml。處理溫度75°C，脫除完畢的時間為18分鐘，銅絲無腐蝕，外表干凈光亮。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水基型脫漆劑的制備方法，其特征在于：由氫氧化鈉溶液、表面活性劑、復合添加劑混合組成脫漆劑，其中氫氧化鈉質量分數為3～10%,表面活性劑質量分數為0.5～2%，復合添加劑的質量分數為1～6%，余量為水；所述表面活性劑為十八烷基二羥乙基甜菜堿，復合添加劑為蘋果酸鈉、乳酸鈉、肌氨酸鈉、醋酸鈉、葡萄糖酸鈉中的三種。

【技術特征摘要】
1.一種水基型脫漆劑的制備方法，其特征在于由氫氧化鈉溶液、表面活性劑、復合添加劑混合組成脫漆劑，其中氫氧化鈉質量分數為3 10%，表面活性劑質量分數為O. 5 2%，復合添加劑的質量分數為I 6%，余量為水；所述表面活性劑為十八烷基二羥乙基甜菜堿，復合添加劑為蘋果酸鈉、乳酸鈉、肌氨酸鈉、醋酸鈉、葡萄糖酸鈉中的三種。2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于本方法的步驟是先配置氫氧化鈉溶...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘湛昌，程果，胡光輝，范紅，肖楚民，魏志鋼，
申請(專利權)人：廣東工業大學，
類型：發明
國別省市：