一種耐熱環氧樹脂漆制造技術

本發明專利技術公開了一種耐熱環氧樹脂漆，它是由下述重量份的原料組成：改性環氧樹脂132-145、酚醛樹脂21-25、二烷基二硫代磷酸鋅18-24、聚丙烯酸2-3、鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯1-3、季戊四醇三丙烯酸酯2-4、N-（Β一氨乙基）-Γ-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷0.8-1、聚丙烯酸乙酯1-1.2、叔丁基過氧化氫0.2-0.4、8-羥基喹啉0.6-1、乙酰丙酮鈷0.2-0.6、消泡劑聚乙二醇甲醚0.1-0.2、十二烷基二甲基叔胺0.5-0.8；本發明專利技術采用了改性環氧樹脂制備的水性乳液成品作為主成膜物質，使得整個生產過程平穩易控，成品一致性大幅提高，批次穩定性好；選用鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯作為溶劑，制成品氣味大幅改良，對生產使用減少了環境污染。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術主要涉及一種耐熱環氧樹脂漆，屬于化工領域。
技術介紹
環氧樹脂漆由于具有優異的耐濕抗變形性能，被廣泛應用于特殊線圈(如DY線圈、電動工具線圈、各種變壓器線圈) 線材的制造。采用傳統方法生產的環氧樹脂漆存在以下缺陷采用普通工業酚、二甲苯作溶劑，氣味大，刺激性強，污染環境；合成過程難以控制分子量，致使漆質批次不均，影響批次穩定性；工藝幅度小，應用涂制線材時，爐溫/轉速影響很大，對涂覆應用要求高，難以形成光潔表面；粘結力偏小，耐熱性差。
技術實現思路
本專利技術目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種耐熱環氧樹脂漆。本專利技術是通過以下技術方案實現的 一種耐熱環氧樹脂漆，它是由下述重量份的原料組成改性環氧樹脂123-130、酚醛樹脂15-20、二烷基二硫代磷酸鋅13-20、三聚氰胺甲醛樹脂8-18、聚丙烯酸2-3、鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯2-3、季戊四醇三丙烯酸酯2-4、N-W —氨乙基)-Y-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷0.8-1、聚丙烯酸丁酯0.9-1. 3、叔丁基過氧化氫0. 3-0. 4,8-羥基喹啉0. 6-0. 9、消泡劑聚乙二醇甲醚0. 1-0. 3、鄰苯二酚0. 1-0. 2 ；所述的改性環氧樹脂的制備方法如下 稱取下列重量份原料E_20環氧樹脂65-71、過氧化二異丙苯5-6、松香14-18、尿素3-5、丁烯二酸酐3-4、納米碳酸鈣8-10、聚乙二醇甲醚3-5、硅烷偶聯劑KH-550 1-2 ;混合后加熱至150-155°C，攪拌反應40-60分鐘，冷卻后即得。所述的耐熱環氧樹脂漆的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)按配方稱取各原料成分，混合加熱至85-900C，攪拌反應40-50分鐘； (2)冷卻、研磨、過濾，即得耐腐蝕環氧樹脂漆。一種耐熱環氧樹脂漆，它用在變壓器上的浸漆方法為 (1)將本專利技術的耐熱環氧樹脂漆倒入配料容器內，緩緩加入季戊四醇三丙烯酸酯稀釋，用BZ-4杯測量粘度，滿足所需的粘度后，停止稀釋，將配好的漆倒入浸槽內； (2)將變壓器整齊的擺放在浸潰篩上； (3)將排好的變壓器浸潰篩吊入浸槽內浸泡4-6分鐘，然后吊出滴漆8-10分鐘； (4)將滴漆完畢的插針式變壓器擺放在帶有鐵板的鐵篩子上，然后將鐵篩子一層一層疊起于手推車上，然后推置于烘箱中烘，在溫度為75-95°C下烘2-2. 5小時；滴漆完畢的端子線式變壓器掛到架子上在通風處風干1. 5-2小時，然后推置于烘箱中烘，在溫度為65-85°C下，烘 2-2. 5 小時; (5)出箱清理將烘干后的變壓器趁熱出箱，清楚變壓器各處的余漆和漆瘤，同時趁熱鐵銘牌和標簽。變壓器烘干后對有端子線引出的變壓器應趁熱將線理順，對于插針式引出的變壓器接線柱若浸到漆，需入錫爐中沾錫，吃錫面應全面、光滑、無毛刺、無虛焊、骨架無燙傷、損壞現象。本專利技術的優點是 本專利技術采用了改性環氧樹脂制備的水性乳液成品作為主成膜物質，使得整個生產過程平穩易控，成品一致性大幅提高，批次穩定性好；選用鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯作為溶劑，制成品氣味大幅改良，對生產使用減少了環境污染；耐熱性的酚醛樹脂加入，大幅提升了漆膜的耐熱等級，提高了最終成品的使用壽命；偶聯劑N- ( B一氨乙基)-r -氨丙基三甲(乙)氧基硅烷的加入，提高了與基材的粘結強度及線材涂覆的表面光潔度，再加上其余各種助劑的配合，最終賦予成品良好的表面質量，理想的抗濕變形性，優異的耐油、抗濕特性及粘結強度。具體實施方式 實施例1 一種耐熱環氧樹脂漆，其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料組成 改性環氧樹脂123、酚醛樹脂15、二烷基二硫代磷酸鋅20、三聚氰胺甲醛樹脂8、聚丙烯酸3、鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯3、季戊四醇三丙烯酸酯2、N-W —氨乙基)-Y-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷1、聚丙烯酸丁酯1. 3、叔丁基過氧化氫0. 3,8-羥基喹啉0. 6、消泡劑聚乙二醇甲醚0.3、鄰苯二酚0.1 ； 所述的改性環氧樹脂的制備方法如下 稱取下列重量(公斤)原料E_20環氧樹脂65、過氧化二異丙苯5、松香14、尿素5、丁烯二酸酐4、納米碳酸鈣8、聚乙二醇甲醚5、硅烷偶聯劑KH-550 I ;混合后加熱至150_155°C，攪拌反應40-60分鐘，冷卻后即得。所述的耐熱環氧樹脂漆的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)按配方稱取各原料成分，混合加熱至85-900C，攪拌反應40-50分鐘； (2)冷卻、研磨、過濾，即得耐腐蝕環氧樹脂漆。一種耐熱環氧樹脂漆，它用在變壓器上的浸漆方法為 (1)將本專利技術的耐熱環氧樹脂漆倒入配料容器內，緩緩加入季戊四醇三丙烯酸酯稀釋，用BZ-4杯測量粘度，滿足所需的粘度后，停止稀釋，將配好的漆倒入浸槽內； (2)將變壓器整齊的擺放在浸潰篩上； (3)將排好的變壓器浸潰篩吊入浸槽內浸泡6分鐘，然后吊出滴漆10分鐘； (4)將滴漆完畢的插針式變壓器擺放在帶有鐵板的鐵篩子上，然后將鐵篩子一層一層疊起于手推車上，然后推置于烘箱中烘，在溫度為95°C下烘2. 5小時；滴漆完畢的端子線式變壓器掛到架子上在通風處風干1. 5小時，然后推置于烘箱中烘，在溫度為85°C下，烘2. 5小時； (5)出箱清理將烘干后的變壓器趁熱出箱，清楚變壓器各處的余漆和漆瘤，同時趁熱鐵銘牌和標簽。變壓器烘干后對有端子線引出的變壓器應趁熱將線理順，對于插針式引出的變壓器接線柱若浸到漆，需入錫爐中沾錫，吃錫面應全面、光滑、無毛刺、無虛焊、骨架無燙傷、損壞現象。性能測試 1、外觀清澈透明，無雜質無氣泡；2、粘度1110mpa.s(旋轉粘度計/30±1°C )； 3、耐熱性再軟化溫度為186°C；4、粘結強度(N/mm2)9. 4 ； 5、抗濕變性(％):1.1 6、耐變壓器油(1000h/105°C):漆膜無損壞。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐熱環氧樹脂漆，其特征在于它是由下述重量份的原料組成：改性環氧樹脂123?130、酚醛樹脂15?20、二烷基二硫代磷酸鋅13?20、三聚氰胺甲醛樹脂8?18、聚丙烯酸2?3、鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯2?3、季戊四醇三丙烯酸酯2?4、N?(β一氨乙基)?γ?氨丙基三甲(乙)氧基硅烷0.8?1、聚丙烯酸丁酯0.9?1.3、叔丁基過氧化氫?0.3?0.4、8??羥基喹啉0.6?0.9、消泡劑聚乙二醇甲醚0.1?0.3、鄰苯二酚0.1?0.2；所述的改性環氧樹脂的制備方法如下：稱取下列重量份原料：E?20環氧樹脂?65?71、過氧化二異丙苯5?6、松香14?18、尿素3?5、丁烯二酸酐3?4、納米碳酸鈣8?10、聚乙二醇甲醚3?5、硅烷偶聯劑KH?550?1?2；混合后加熱至150?155℃，攪拌反應40?60分鐘，冷卻后即得。

【技術特征摘要】
1.一種耐熱環氧樹脂漆，其特征在于它是由下述重量份的原料組成 改性環氧樹脂123-130、酚醛樹脂15-20、二烷基二硫代磷酸鋅13-20、三聚氰胺甲醛樹脂8-18、聚丙烯酸2-3、鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯2-3、季戊四醇三丙烯酸酯2-4、N-W —氨乙基)-Y-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷0.8-1、聚丙烯酸丁酯0.9-1. 3、叔丁基過氧化氫0. 3-0. 4,8-羥基喹啉0. 6-0. 9、消泡劑聚乙二醇甲醚0. 1-0. 3、鄰苯二酚0. 1-0. 2 ； 所述的改性環氧樹脂的制備方法如下 稱取下列重量份原料E_20環氧樹脂65-71、過氧化二異丙苯5-6、松香14-18、尿素3-5、丁烯二酸酐3-4、納米碳酸鈣8-10、聚乙二醇甲醚3-5、硅烷偶聯劑KH-550 1-2 ;混合后加熱至150-155°C，攪拌反應40-60分鐘，冷卻后即得。2.一種如權利要求1所述的耐熱環氧樹脂漆的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)按配方稱取各原料成分，混合加熱至85-900C，攪拌反應40-50分鐘； (2)冷卻、研磨、過濾，即得耐腐蝕環氧樹脂漆。3....

【專利技術屬性】
技術研發人員：李新滿，王章奎，
申請(專利權)人：銅陵三佳變壓器有限責任公司，
類型：發明
國別省市：