本發(fā)明專利技術(shù)提供一種多色的殼體的制備方法，其包括如下步驟：提供鋁或鋁合金基體；對(duì)該鋁或鋁合金基體進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理以形成一陽(yáng)極氧化層；在該陽(yáng)極氧化層的表面絲網(wǎng)印刷油墨并烘干，使該陽(yáng)極氧化層的部分表面形成油墨層；使用染料對(duì)陽(yáng)極氧化層表面的未形成有油墨層的區(qū)域進(jìn)行染色以形成染色層；對(duì)所述形成有油墨層及染色層的區(qū)域進(jìn)行封孔處理。本發(fā)明專利技術(shù)還提供一種由上述方法所制得的多色的殼體。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種殼體的制備方法及由該方法所制得的殼體。
技術(shù)介紹
鋁材陽(yáng)極氧化處理技術(shù)是通過(guò)對(duì)鋁材產(chǎn)品表面陽(yáng)極氧化生成陽(yáng)極多孔膜層，然后 對(duì)陽(yáng)極多孔膜層進(jìn)行染色和封孔處理，達(dá)到表面防護(hù)及裝飾效果。陽(yáng)極氧化處理技術(shù)被廣 泛應(yīng)用于機(jī)動(dòng)車工業(yè)、建材、輕工、家用電器等工業(yè)領(lǐng)域以及3C產(chǎn)品，五金和工藝品的表面 防護(hù)和裝飾。然而，常規(guī)的陽(yáng)極氧化技術(shù)只能在同一產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)單一的顏色，無(wú)法滿足當(dāng)前 追求產(chǎn)品顏色豐富多彩的市場(chǎng)需求，導(dǎo)致陽(yáng)極氧化技術(shù)應(yīng)用受到限制，亟需開(kāi)發(fā)出可以在 同一個(gè)產(chǎn)品上產(chǎn)生多種顏色圖案、個(gè)性化、色彩絢麗的迎合市場(chǎng)需求的陽(yáng)極氧化處理技術(shù)。現(xiàn)有的多色陽(yáng)極制作工藝是先進(jìn)行一次陽(yáng)極氧化，然后進(jìn)行遮蔽和褪陽(yáng)極膜，再 進(jìn)行二次或多次陽(yáng)極氧化和去遮蔽的方案，該方案制作的產(chǎn)品在多個(gè)顏色區(qū)域存在斷差， 而且工藝流程比較長(zhǎng)，化學(xué)處理制程較多，對(duì)環(huán)境的污染較大；同時(shí)陽(yáng)極氧化的顏色越多， 工藝局限性越大，產(chǎn)品良率越低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于此，有必要提供一種簡(jiǎn)單高效的具有多種色彩的殼體的制備方法。另外，還有必要提供給一種上述方法所制得的殼體。一種殼體的制備方法，其包括如下步驟提供鋁或鋁合金基體；對(duì)該鋁或鋁合金基體進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理以形成一陽(yáng)極氧化層；在該陽(yáng)極氧化層的表面絲網(wǎng)印刷油墨并烘干，使該陽(yáng)極氧化層的部分表面被油墨 層所覆蓋；使用染料對(duì)陽(yáng)極氧化層表面的未形成有油墨層的區(qū)域進(jìn)行染色以形成染色層；對(duì)所述形成有油墨層及染色層的區(qū)域進(jìn)行封孔處理。一種殼體，其包括鋁或鋁合金基體及形成于鋁或鋁合金基體表面的陽(yáng)極氧化層， 該陽(yáng)極氧化層形成有若干納米孔，該若干納米孔的平均孔徑為lO-lOOnm，該陽(yáng)極氧化層表 面形成具有油墨層的區(qū)域和具有染色層的區(qū)域。本專利技術(shù)采用陽(yáng)極氧化與絲網(wǎng)印刷相結(jié)合的技術(shù)方式，先將彩色油墨通過(guò)絲網(wǎng)印刷 的方式使之進(jìn)入陽(yáng)極氧化形成的微孔中，再進(jìn)行染色、封孔，從而在同一個(gè)產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)雙色 或者多色效果，該方法降低了多色陽(yáng)極的制作成本，提高了多色陽(yáng)極產(chǎn)品的良率，減少了化 學(xué)處理制程，減輕生產(chǎn)對(duì)環(huán)境造成的污染。以該方法所制得的殼體，不同顏色層之間無(wú)斷 差，表面色彩絢麗，提升殼體的競(jìng)爭(zhēng)力。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)殼體的制備方法，其包括如下步驟(I)提供鋁或鋁合金基體。(2)對(duì)鋁或鋁合金基體進(jìn)行預(yù)處理，該預(yù)處理包括對(duì)鋁或鋁合金基體進(jìn)行脫脂/ 除油、三道水洗、預(yù)浸、化學(xué)拋光、三道水洗、剝黑膜、三道水洗等步驟。脫脂/除油使用常規(guī)的鋁材脫脂除油劑，該鋁材脫脂除油劑的濃度為10ml/L，處理溫度為60°C。三道水洗，分別為自來(lái)水洗、自來(lái)水洗及純水洗。預(yù)浸使用質(zhì)量百分濃度為85%的磷酸溶液，預(yù)浸溫度為室溫，預(yù)浸時(shí)間為10s。化學(xué)拋光使用的拋光液中含有濃度為700-800ml/L的磷酸，濃度為200_300ml/L 的硫酸，拋光液的溫度為84-88°C。剝黑膜使用濃度為30-40%的硝酸，處理溫度為室溫，處理時(shí)間為5min。(3)對(duì)鋁或鋁合金基體進(jìn)行陽(yáng)極氧化，使鋁或鋁合金基體表面形成一多孔的陽(yáng)極氧化層。使用的反應(yīng)液中含有濃度為180-200g/L的硫酸，該反應(yīng)液中鋁離子的濃度小于 20g/L，反應(yīng)液的溫度為15-20°C，陽(yáng)極氧化的電壓為11-13V，處理時(shí)間為30_50min。該陽(yáng)極氧化層的厚度為10-15 μ m，陽(yáng)極氧化層表面形成有若干納米孔，該若干納米孔的平均孔徑為 IO-1OOnnio(4)對(duì)形成有陽(yáng)極氧化層的鋁或鋁合金基體進(jìn)行三道水洗并烘干。使用熱風(fēng)烘干， 烘干溫度為60-70°C，烘干時(shí)間為O. 5H。(5)在所述陽(yáng)極氧化層的部分表面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷油墨并烘干，使該陽(yáng)極氧化層表面的部分區(qū)域形成具有一定色彩的油墨層，根據(jù)需要可使該油墨層形成一定的圖案或花紋。所述油墨層的油墨將滲入到陽(yáng)極氧化層的納米孔中。該油墨的烘干溫度為60-70°C，烘干時(shí)間為Ih0(6)對(duì)表面形成油墨層的鋁或鋁合金基體進(jìn)行超聲波清洗并烘干。 (7)染色處理，使陽(yáng)極氧化層表面未形成有油墨層的區(qū)域形成染色層。所述染色分子無(wú)法進(jìn)入形成有油墨層的區(qū)域。(8)對(duì)染色后的鋁或鋁合金基體進(jìn)行封孔處理，封孔處理后進(jìn)行水洗并烘干，即制得殼體。形成有油墨層和染色層的區(qū)域都被封孔。可以理解的，為使殼體呈現(xiàn)多色的效果，還可重復(fù)絲網(wǎng)印刷油墨的步驟，使陽(yáng)極氧化層表面形成具有不同色彩的多種油墨層的區(qū)域。上述方法所制得的殼體，其包括鋁或鋁合金基體及形成于鋁或鋁合金基體表面的陽(yáng)極氧化層，該陽(yáng)極氧化層形成有若干納米孔，該若干納米孔的平均孔徑為IO-1OOnm ;該陽(yáng)極氧化層表面形成具有油墨層的區(qū)域和具有染色層的區(qū)域，該具有油墨層的區(qū)域的納米孔中填充有油墨，該具有染色層的區(qū)域的納米孔中填充有染料分子。下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行具體說(shuō)明。實(shí)施例提供一鋁合金基體并對(duì)該鋁合金基體進(jìn)行常規(guī)的預(yù)處理。對(duì)預(yù)處理后的鋁合金基體進(jìn)行陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化反應(yīng)液中含有濃度為190g/L 的硫酸，反應(yīng)液中鋁離子的濃度小于20g/L，反應(yīng)液的溫度為19°C，陽(yáng)極氧化電壓為12V，處理時(shí)間為30min。對(duì)陽(yáng)極氧化后的鋁合金基體進(jìn)行三道水洗并烘干，烘干溫度為60°C，烘干時(shí)間為O.5H。將油墨以絲網(wǎng)印刷的方式形成于該鋁合金基體的陽(yáng)極氧化層上并烘干，其中油墨 為科萊恩化工集團(tuán)有限公司提供的型號(hào)為Aluprint 3R的油墨；烘干溫度為60 70°C，烘 干時(shí)間為Ih0對(duì)該陽(yáng)極氧化層表面未形成有油墨層的區(qū)域進(jìn)行浸泡染色，染色用染料為科萊恩 化工集團(tuán)有限公司提供的F 001染料，其濃度為7. 5g/L，染色的溫度為室溫，浸泡時(shí)間為 5 8s。對(duì)染色后的鋁合金基體進(jìn)行封孔處理，將染色后的鋁合金基體浸泡于濃度為 20 30g/L的封孔劑，其中封孔劑為永保化工有限公司提供的R500封孔劑(主要成分為醋 酸鎳)，溫度為70 90°C，浸泡時(shí)間為30min。對(duì)上述實(shí)施例制備的殼體進(jìn)行性能測(cè)試(a)外觀觀察肉眼觀察所述殼體表面,兩種顏色無(wú)斷差。(b)耐腐蝕性測(cè)試耐腐蝕性測(cè)試使用鹽霧測(cè)試，使用型號(hào)為TMJ9701的鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱(氯化鈉溶 液的濃度為5g/L，測(cè)試溫度為35°C )。放入鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱2h后，再放入恒溫恒濕箱中(溫 度為40°C，濕度為93% )保持168h，最后水洗該殼體，表面未發(fā)現(xiàn)腐蝕。(C)附著力測(cè)試附著力測(cè)試使用百格測(cè)試，使用百格刀在測(cè)試樣品表面劃10X10個(gè)(100個(gè))小 網(wǎng)格，每一小網(wǎng)格的尺寸為ImmX Imm;用9358號(hào)膠紙牢牢粘住所述小網(wǎng)格，并用橡皮擦用 力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向 (90° )迅速扯下膠紙。經(jīng)測(cè)試殼體表面的油墨層和染色層均無(wú)剝落。本專利技術(shù)所述殼體的制備方法，采用陽(yáng)極氧化與絲網(wǎng)印刷相結(jié)合的技術(shù)方式，先將 彩色油墨通過(guò)絲網(wǎng)印刷的方式使之進(jìn)入陽(yáng)極氧化形成的微孔中，再進(jìn)行染色、封孔，從而在 同一個(gè)產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)雙色或者多色效果，相較于現(xiàn)有的多色陽(yáng)極工藝，該方法降低了制作成 本，提高產(chǎn)品的良率，減少了化學(xué)處理制程，減輕了生產(chǎn)對(duì)環(huán)境造成的污染。以該方法所制 得的殼體，不同顏色層之間無(wú)斷差，表面色彩絢麗，提升了殼體的競(jìng)爭(zhēng)力。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種殼體的制備方法，其包括如下步驟：提供鋁或鋁合金基體；對(duì)該鋁或鋁合金基體進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理以形成一陽(yáng)極氧化層；在該陽(yáng)極氧化層的表面絲網(wǎng)印刷油墨并烘干，使該陽(yáng)極氧化層的部分表面被油墨層所覆蓋；使用染料對(duì)陽(yáng)極氧化層表面的未形成有油墨層的區(qū)域進(jìn)行染色以形成染色層；對(duì)所述形成有油墨層及染色層的區(qū)域進(jìn)行封孔處理。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種殼體的制備方法，其包括如下步驟提供鋁或鋁合金基體；對(duì)該鋁或鋁合金基體進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理以形成一陽(yáng)極氧化層；在該陽(yáng)極氧化層的表面絲網(wǎng)印刷油墨并烘干，使該陽(yáng)極氧化層的部分表面被油墨層所覆蓋；使用染料對(duì)陽(yáng)極氧化層表面的未形成有油墨層的區(qū)域進(jìn)行染色以形成染色層；對(duì)所述形成有油墨層及染色層的區(qū)域進(jìn)行封孔處理。2.如權(quán)利要求1所述的殼體的制備方法，其特征在于陽(yáng)極氧化處理的方法為使用一反應(yīng)液，該反應(yīng)液中含有濃度為180-200g/L的硫酸，反應(yīng)液的溫度為15-20°C,陽(yáng)極氧化電壓為11-13V，處理時(shí)間為30-50min。3.如權(quán)利要求1所述的殼體的制備方法，其特征在于所述絲網(wǎng)印刷油墨的烘干溫度為60-70°C，烘干時(shí)間為1H。4.如權(quán)利要求1所述的殼體的制備方法，其特征在于所述陽(yáng)極氧化層表面形成有納米孔，所述油墨層的油墨及染色層的染料均進(jìn)入到納...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：余朝義，劉旭，丁亭，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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