本發明專利技術公開了一種組合式口模，包括口模主體，所述口模主體的進料側端面與擠出機頭連接，所述進料側端面設置有連接槽，所述連接槽底部設置有通孔，且所述通孔內固定安裝有與通孔的尺寸大小相應匹配的模孔內襯。本發明專利技術的模孔內襯發生變形時，可以只需要更換已變形的模孔內襯，從而不需將整個口模進行更換，從而降低了生產成本，避免口模的浪費。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及模具設備，具體涉及一種組合式口模。
技術介紹
口模是改性塑料行業中生產產品的一個關鍵工藝裝備。其主要作用就是將雙螺桿擠出機中經過熔融的物料成型。熔融的物料經過口模之后會形成條狀物料，條狀物料再進入后續的生產線輔助設備形成塑料粒子。目前，在改性塑料產品的生產中，工廠使用的口模為一體式口模。當口模使用一段時間后，口模中的模孔會發生變形，則必須將整個口模進行更換。否則，模孔變形之后的口模將嚴重影響塑料粒子的外觀質量，同時還會造成生產不順暢。由于只因口模中的模孔變形而必須更換整個口模，這將大大提高生產成本。且有時整個口模中的多個模孔只是一兩個發生變形，而大多數的模孔還可以正常使用，但又得必須把整個口模進行更換，因此這將會非常大的口模浪費。
技術實現思路
本專利技術為了克服以上現有技術存在的不足，提供了一種結構簡單、合理，降低生產成本,避免浪費的組合式口模。本專利技術的目的通過以下的技術方案實現本組合式口模，包括口模主體，所述口模主體的進料側端面與擠出機頭連接，所述進料側端面設置有連接槽，所述連接槽底部設置有通孔，且所述通孔內固定安裝有與通孔的尺寸大小相應匹配的模孔內襯。作為一種優選，所述模孔內襯通過過盈配合固定安裝于通孔內。過盈配合的固定安裝方式可方便模孔內襯的安裝或拆卸。作為一種優選，所述模孔內襯包括圓筒形的出模段和喇叭狀的進料段，所述進料段模孔孔徑大于出模段的模孔孔徑，且進料段的進料端面設有第一傾斜面。作為一種優選，所述模孔內襯的出模段外徑大小為3mnT8mm。作為一種優選，所述口模主體的出料側的出模端面，即所述模孔內襯出模段的出口端面為第二傾斜面，與口模主體的出料側的安裝平面成夾角設置。作為一種優選，所述安裝平面分為上側第一安裝平面、下側第二安裝平面，所述第一安裝平面、第二傾斜面、第二安裝平面呈階梯面設置。階梯面的設置可保證口模強度的情況下減少制造口模的材料，從而減少生產成本。作為一種優選，所述通孔及模孔內襯的中心軸與第二傾斜面垂直。模孔內襯的出模段的出口高于進料段的入口，從而提高了熔融物料通過模孔內襯形成的條狀物料的外觀質量，也就保證了塑料粒子的質量。作為一種優選,所述夾角的大小為30° 75°。作為一種優選，所述連接槽底部中間設置有錐形凹槽，所述通孔與錐形凹槽連通。錐形凹槽防止熔融的物料溢出模孔內襯時從連接槽流出口模，避免物料的浪費。作為一種優選，所述通孔的數量為5-40個，且呈一行等距排列。本組合式口模的工作原理本組合式口模通過連接槽與雙螺桿擠出機的機頭連接，且令雙螺桿擠出機熔融的物料從錐形凹槽進入模孔內襯的進料段，熔融的物料通過模孔內襯的出模段之后形成條狀物料。本專利技術相對于現有技術具有如下的優點本組合式口模對現有的一體式口模進行改進，把將口模分割成口模主體和模孔內襯兩個主要部分。則在實際生產中，如果只是一個或幾個模孔內襯發生變形時，只需要將已變形的模孔內襯更換即可，而不需要把整個口模進行更換，從而降低了生產成本，避免口模的浪費。同時，當少數幾個模孔內襯發生變形時，可以及時更換，從而避免模孔內襯變形影響塑料粒子的外觀質量，同時還避免造成生產不順暢的情況發生。附圖說明圖1是本專利技術的口模主體的結構示意圖。圖2是本專利技術的口模主體的側視圖。圖3是圖1中A-A方向的剖視圖。圖4是本專利技術的內襯的剖視圖。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明。實施例1如圖1至圖4所示的一種組合式口模，包括口模主體1，所述口模主體I的進料側端面2與擠出機頭連接，所述進料側端面2設置有連接槽3，所述連接槽3底部設置有通孔4，且所述通孔4內固定安裝有與通孔4的尺寸大小相應匹配的模孔內襯9。本實施例的組合式口模應用于雙螺桿擠出機。作為一種優選，所述模孔內襯9通過過盈配合固定安裝于通孔4內。過盈配合的固定安裝方式可方便模孔內襯9的安裝或拆卸。作為一種優選，所述模孔內襯9包括圓筒形的出模段91和喇叭狀的進料段92，所述進料段92模孔孔徑大于出模段91的模孔孔徑，且進料段92的進料端面設有第一傾斜面93。作為一種優選，所述模孔內襯9的出模段91外徑大小為5mm。作為一種優選，所述口模主體I的出料側的出模端面，即所述模孔內襯9的出模段91的出口端面為第二傾斜面7，與口模主體I的出料側的安裝平面8成夾角a設置。作為一種優選，所述安裝平面8分為上側第一安裝平面81、下側第二安裝平面82，所述第一安裝平面81、第二傾斜面7、第二安裝平面82呈階梯面設置。階梯面的設置可保證口模強度的情況下減少制造口模的材料，從而減少生產成本。作為一種優選，所述通孔4及模孔內襯9的中心軸與第二傾斜面7垂直。模孔內襯9的出模段91的出口高于進料段92的入口，從而提高了熔融物料通過模孔內襯9形成的條狀物料的外觀質量，也就保證了塑料粒子的質量。作為一種優選，所述夾角a的大小為30°。作為一種優選，所述連接槽3底部中間設置有錐形凹槽6，所述通孔4與錐形凹槽6連通。錐形凹槽6防止熔融的物料溢出模孔內襯9時從連接槽3流出口模，避免物料的浪費。作為一種優選，所述通孔4的數量為25個，且呈一行等距排列。作為一種優選，所述口模主體I的進料側端面2設置有14個用于固定的螺絲孔5，所述螺絲孔5分布于連接槽3的上方和下方。將6個螺絲孔5設置于連接槽4的上方，且以其中的2個螺絲孔5為一組等距分布于連接槽3的上方；而將剩下的8個螺絲孔5等距排列設置于連接槽3的下方。從而當通過連接槽與雙螺桿擠出機連接時，再利用這些螺絲孔將本組合式口模緊固于雙螺桿擠出機。實施例2本組合式口模除以下特征外同實施例1 :所述夾角a的大小為45°。實施例3本組合式口模除以下特征外同實施例1 :所述夾角a的大小為75°。上述具體實施方式為本專利技術的優選實施例，并不能對本專利技術進行限定，其他的任何未背離本專利技術的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種組合式口模，包括口模主體，所述口模主體的進料側端面與擠出機頭連接，所述進料側端面設置有連接槽，其特征在于：所述連接槽底部設置有通孔，且所述通孔內固定安裝有與通孔的尺寸大小相應匹配的模孔內襯。
【技術特征摘要】
1.一種組合式口模，包括口模主體，所述口模主體的進料側端面與擠出機頭連接，所述進料側端面設置有連接槽，其特征在于所述連接槽底部設置有通孔，且所述通孔內固定安裝有與通孔的尺寸大小相應匹配的模孔內襯。2.根據權利要求1所述的一種組合式口模，其特征在于所述模孔內襯通過過盈配合固定安裝于通孔內。3.根據權利要求1所述的一種組合式口模，其特征在于所述模孔內襯包括圓筒形的出模段和喇叭狀的進料段，所述進料段模孔孔徑大于出模段的模孔孔徑，且進料段的進料端面設有第一傾斜面。4.根據權利要求3所述的一種組合式口模，其特征在于所述模孔內襯的出模段外徑大小為3mm 8mm。5.根據權利要求1所述的一種組合式口模，其特征在于所述口模主體的出料側的出模端...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅李波，錢永紅，袁紹彥，王大中，葉南飚，劉奇祥，吳博，
申請(專利權)人：金發科技股份有限公司，上海金發科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：
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