全自動曲直磨、燙一體封邊機及其實現方法技術

本發明專利技術公開了一種全自動曲直磨、燙一體封邊機，解決了現有技術中封邊機功能單一、結構復雜、價格昂貴，且無法同時滿足曲直封邊的問題。該全自動曲直磨、燙一體封邊機包括機架，設置在機架上部一側、用于輸送木材的鏈條傳動機構，在所述機架上部與鏈條傳動機構相對的一側，從左至右分別設有自適應磨邊機構、自適應封邊機構以及刨邊機構，且機架上還設有為自適應磨邊機構、自適應封邊機構和刨邊機構提供動力的電力系統和氣動系統，以及操控平臺。在上述結構的基礎上，本發明專利技術還公開了全自動曲直磨、燙一體封邊機的實現方法。本發明專利技術不僅結構簡單，而且價格低廉、容易操作。因此，適合推廣應用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及的是一種木材加工器械，具體的說，是一種。
技術介紹
封邊機屬于木工機械，其作用在于對細木工板、實木板、刨花板、門板等多種板狀木材邊沿進行修邊、封邊。目前，市面上應用最廣泛的是直線封邊機，從市場需求角度出發，直線封邊機為全自動控制方式，其價格低，操作方便，易于維修，在市場銷售的產品有意大利、日本、臺灣以及中國內地等生產制造的機器，機器類型、規格和功能也更加完善；但是，直線封邊機只能針對板材的直線邊進行磨光、拋光以及燙邊，而無法對一些異形邊或曲線邊的板材進行修邊、封邊。尤其是在相框的制作上，為了美化相框外觀，市面上的相框邊沿多為異形、曲形邊，采用傳統的直線封邊機顯然難以滿足對具有異形、曲形邊的相框或板材加工的精度需求。針對上述缺陷，研發了專門針對于異形邊或曲線邊的封邊機，該封邊機雖然能完成異形邊或曲線邊的封邊作業，但是，現有技術中曲線封邊機為手動式封邊機，不僅結構復雜，操作非常不便，修邊、封邊效果差，而且，應用范圍窄，加工精度低，甚至無法完成對直線邊的封邊作業。尤其是國內曲線封邊機的性能遠差于國外的此類機械的性能，曲線封邊機的國內市場基本被國外廠家壟斷，價格昂貴，維護困難，嚴重制約了我國木材加工、木工機械的發展。如何簡化封邊加工，同時降低木工機械成本，研發一種集曲線、直線封邊機優點于一體，即能加工直線邊，又能加工曲線邊或異形邊的全自動封邊機，是本領域技術人員一直渴望解決而未得到有效解決的技術難題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述缺陷，提供一種結構簡單、成本低廉、操作方便的。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案如下 全自動曲直磨、燙一體封邊機，包括機架，設置在機架上部一側、用于輸送木材的鏈條傳動機構，在所述機架上部與鏈條傳動機構相對的一側，從左至右分別設有自適應磨邊機構、自適應封邊機構以及刨邊機構，且機架上還設有為自適應磨邊機構、自適應封邊機構和刨邊機構提供動力的電力系統和氣動系統，以及操控平臺。具體的說，所述自適應磨邊機構包括與機架滑動連接的連接架，沿機架豎直方向設置在該連接架上、且輸出軸向上并套接有磨邊件的第一電機，設置在連接架上、通過管路與氣動系統連接的磨邊氣缸組件，以及設置在鏈條傳動機構上方、用于控制磨邊氣缸組件的開關組件；其中，第一電機通過滑動導向柱與連接架滑動連接，且在第一電機的機身部位還設有一根開關觸碰件。進一步的，所述連接架由水平設置在機架上的“H”型主架，以及兩個與“H”型主架中間的橫架緊固連接的副架組成；在兩個副架上均設有所述的滑動導向柱，所述第一電機則通過連接板與滑動導向柱滑動連接。再進一步的，所述磨邊氣缸組件包括兩個沿豎列方向對應設置在所述“H”型主架一側邊上、用于推動第一電機前后運動的第一執行氣缸，以及設置在兩個副架之間、用于推動第一電機上下運動的第二執行氣缸；在所述機架上與第一執行氣缸輸出對應的位置設有用以抵擋氣缸輸出的擋板，第一執行氣缸和第二執行氣缸均通過管路與氣動系統連接。為了完美地控制氣缸的開閉，所述開關組件包括設置在機架上部并位于鏈條傳動機構上方、用于控制第一執行氣缸開閉的第一電磁閥開關，以及兩個分別設置在兩個所述副架上、用于控制第二執行氣缸開閉的第二電磁閥開關；其中第一電磁閥開關和第二電磁閥開關均與電力系統連接，且二者分別位于第一執行氣缸和第二執行氣缸與氣動系統連通、并與之相對應的管路上。此外，所述自適應封邊機構包括通過支撐平臺與機架活動連接的燙邊執行件，分別固定在燙邊執行件后方兩側的轉動式封邊帶安裝件和連接有驅動電機的封邊帶卷收件，以及設置在支撐平臺上與封邊帶卷收件位于同側、用于切割封邊帶的封邊帶切割件；其中，所述支撐平臺上設有用于推動支撐平臺相對于機架前后運動的封邊氣缸組件，而在機架上部并排還設有兩個與燙邊執行件相對且位于鏈條傳動機構上方、用于控制封邊氣缸組件的封邊電磁閥開關。其中，所述封邊氣缸組件包括固定在支撐平臺上端面的第三執行氣缸，以及固定在支撐平臺下端面的第四執行氣缸；其中第三執行氣缸、第四執行氣缸均通過管路與氣動系統連接，而兩個所述封邊電磁閥開關則分別位于第三執行氣缸和第四執行氣缸與氣動系統連通、并與之相對應的管路上，在所述機架和支撐平臺上與第三執行氣缸、第四執行氣缸的輸出所對應的位置均設有用以抵擋氣缸輸出的抵擋板。更進一步的，所述刨邊機構包括兩個固定在所述機架上、且輸出軸上套接有刨邊圓盤的刨邊電機，且兩個刨邊圓盤沿豎直方向分布，二者之間具有間隙，所述鏈條傳動機構則位于該間隙內。為了更好的實現本專利技術，在所述機架上還設有用于吹掃木屑的吹掃噴嘴，且在所述機架的背部還設有與鏈條傳動機構配合使用的傳動擴展支撐架。在上述全自動曲直磨、燙一體封邊機的結構基礎上，本專利技術還提供了該封邊機的實現方法，其主要包括以下步驟 (O開啟設備，板狀木材從設備的左端進入鏈條傳動機構的首端； (2)板狀木材觸碰到第一電磁閥開關前,靠近第一電機的第一執行氣缸常開,遠離第一電機的第一執行氣缸常閉，此時，第一電機遠離鏈條傳動機構；板狀木材跟隨鏈條傳動機構運動，當其觸碰到第一電磁閥開關后，靠近第一電機的第一執行氣缸切換至關閉狀態，而遠離第一電機的第一執行氣缸則切換至開啟狀態并推動第一電機向靠近木板板狀木材的方向移動，板狀木材的曲形邊沿與第一電機的輸出軸緊密接觸，第一電機隨著板狀木材邊沿形狀前后運動；同時，第二執行氣缸通過開關觸碰件和第二電磁閥開關對其的控制，推動第一電機上、下運動，實現曲形磨邊； (3)板狀木材遠離第一電磁閥開關后,第一電磁閥開關恢復至未觸碰前狀態,靠近第一電機的第一執行氣缸開啟，同時，遠離第一電機的第一執行氣缸關閉，使得第一電機遠離鏈條傳動機構； (4)板狀木材觸碰到第一個封邊電磁閥開關后，位于支撐平臺下端面的第四執行氣缸關閉，停止輸出； (5)當板狀木材觸碰到第二個封邊電磁閥開關后，位于支撐平臺上端面的第三執行氣缸開啟，并推動支撐平臺靠近板狀木材，燙邊執行件隨著板狀木材邊沿形狀前后運動，進行曲形封邊作業； (6)板狀木材與第一個封邊電磁閥脫離后,第一個封邊電磁閥自行恢復至與板狀木材未接觸之前的狀態，第四執行氣缸開啟，其輸出軸抵住機架上的抵擋板； (7)板狀木材與第二個封邊電磁閥脫離后，第二個封邊電磁閥自行恢復至與板狀木材未接觸之前的狀態，第三執行氣缸關閉，支撐平臺連同燙邊執行件遠離板狀木材； (8)板狀木材運動至兩個刨邊圓盤的間隙內，刨邊電機帶動刨邊圓盤轉動進行刨邊作業； (9 )完成刨邊后，板狀木材從鏈條傳動機構的末端脫落,從而完成整個磨邊、封邊、刨邊加工。本專利技術與現有技術相比，具有以下優點及有益效果 (I)本專利技術在機架上從左至右分別設置了自適應磨邊機構、自適應封邊機構以及刨邊機構，通過鏈條傳動機構將上述三種機構有機結合為一個整體，板材從機架左端進入設備，先后通過自適應磨邊機構、自適應封邊機構和刨邊機構，完成板材待加工邊的磨邊、燙邊、刨邊三項工序,實現了一臺機械完成多項工序的目的,而且整個加工過程均通過電氣一體化控制，實現了本設備的全自動化智能加工，其技術性能遠高于國際平均水準，尤其是在木材加工領域，處于行業領先地位。(2)本專利技術敢于突破，勇于創新，打破了傳統封邊機的設計理念，通過電機與氣缸相互配合，然后采用電氣一體化控本文檔來自技高網...

【技術保護點】
全自動曲直磨、燙一體封邊機，包括機架（1），設置在機架（1）上部一側、用于輸送木材的鏈條傳動機構，其特征在于：在所述機架（1）上部與鏈條傳動機構相對的一側，從左至右分別設有自適應磨邊機構（2）、自適應封邊機構（3）以及刨邊機構（4），且機架（1）上還設有為自適應磨邊機構（2）、自適應封邊機構（3）和刨邊機構（4）提供動力的電力系統和氣動系統，以及操控平臺（14）。

【技術特征摘要】
1.全自動曲直磨、燙一體封邊機，包括機架(I)，設置在機架(I)上部一側、用于輸送木材的鏈條傳動機構，其特征在于在所述機架(I)上部與鏈條傳動機構相對的一側，從左至右分別設有自適應磨邊機構(2 )、自適應封邊機構(3 )以及刨邊機構(4)，且機架(I)上還設有為自適應磨邊機構(2)、自適應封邊機構(3)和刨邊機構(4)提供動力的電力系統和氣動系統，以及操控平臺(14)。2.根據權利要求1所述的全自動曲直磨、燙一體封邊機，其特征在于所述自適應磨邊機構(2)包括與機架(I)滑動連接的連接架(5)，沿機架(I)豎直方向設置在該連接架(5)上、且輸出軸向上并套接有磨邊件的第一電機(6)，設置在連接架(5)上、通過管路與氣動系統連接的磨邊氣缸組件，以及設置在鏈條傳動機構上方、用于控制磨邊氣缸組件的開關組件；其中，第一電機(6)通過滑動導向柱(7)與連接架(5)滑動連接，且在第一電機(6)的機身部位還設有一根開關觸碰件(8 )。3.根據權利要求2所述的全自動曲直磨、燙一體封邊機，其特征在于所述連接架(5)由水平設置在機架(I)上的“H”型主架，以及兩個與“H”型主架中間的橫架緊固連接的副架組成；在兩個副架上均設有所述的滑動導向柱(7)，所述第一電機(6)則通過連接板(9)與滑動導向柱(7)滑動連接。4.根據權利要求3所述的全自動曲直磨、燙一體封邊機，其特征在于所述磨邊氣缸組件包括兩個沿豎列方向對應設置在所述“H”型主架一側邊上、用于推動第一電機(6)前后運動的第一執行氣缸(10)，以及設置在兩個副架之間、用于推動第一電機(6)上下運動的第二執行氣缸(11);在所述機架(I)上與第一執行氣缸(10)輸出對應的位置設有用以抵擋氣缸輸出的擋板，第一執行氣缸(10)和第二執行氣缸(11)均通過管路與氣動系統連接。5.根據權利要求4所述的全自動曲直磨、燙一體封邊機，其特征在于所述開關組件包括設置在機架(I)上部并位于鏈條傳動機構上方、用于控制第一執行氣缸(10)開閉的第一電磁閥開關(12)，以及兩個分別設置在兩個所述副架上、用于控制第二執行氣缸(11)開閉的第二電磁閥開關(13);其中第一電磁閥開關(12)和第二電磁閥開關(13)均與電力系統連接，且二者分別位于第一執行氣缸(10)和第二執行氣缸(11)與氣動系統連通、并與之相對應的管路上。6.根據權利要求1至5任一項所述的全自動曲直磨、燙一體封邊機，其特征在于所述自適應封邊機構(3)包括通過支撐平臺(15)與機架(I)活動連接的燙邊執行件(16)，分別固定在燙邊執行件(16)后方兩側的轉動式封邊帶安裝件(17)和連接有驅動電機的封邊帶卷收件(18)，以及設置在支撐平臺(15)上與封邊帶卷收件(18)位于同側、用于切割封邊帶的封邊帶切割件(19);其中，所述支撐平臺(15)上設有用于推動支撐平臺(15)相對于機架(O前后運動的封邊氣缸組件，而在機架(I)上部并排還設有兩個與燙邊執行件(16)相對且位于鏈條傳動機構上方、用于控制封邊氣缸組件的封邊電磁閥開關(20)。7.根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張永金，張永德，楊莉，
申請(專利權)人：楊莉，
類型：發明
國別省市：