本發明專利技術公開了一種液晶顯示器框架快速無損拆解裝置，其特征是設置夾持單元和拆解單元，是在工作臺上設置一X向滑臺，在X向滑臺上設置一隨X向滑臺作X向移動的夾具平臺，在夾具平臺上設置一限位板和可沿X向移動的夾板，被拆解的液晶顯示器以其對稱的兩側框夾持在限位板和夾板之間；拆解單元是在工作臺上、位于X向滑臺的一側設置一Y向滑臺，在Y向滑臺上設置一Z向滑臺，在Z向滑臺上設置可沿Z向移動的L形刀座，在L形刀座上安裝有楔形刀片，楔形刀片的刀頭朝向被拆解的液晶顯示器所在一側。本發明專利技術可實現液晶顯示器框架的無損拆解。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種液晶顯示器框架快速無損拆解裝置。
技術介紹
液晶顯示器因具有能耗低、色彩艷、無閃爍、無輻射、體積小、重量輕、易攜帶等優點，正逐步取代傳統的CRT顯示屏，廣泛應用于電腦、電視、移動電話等各類顯示設備中。隨著科學技術的飛速發展，電子產品的更新速度不斷加快，常在使用壽命遠未終結時即被廢棄。現階段，我國已進入電子產品報廢的高峰期，大量廢棄的液晶顯示器流入回收市場。目前，國內外對液晶顯示器的回收處理，主要集中在液晶顯示器內部材料的資源化回收以及液晶顯示器面板的裁剪與剝離處理上。若以“液晶顯示器、拆解、回收、資源化”等關鍵詞進行檢索，則發現公開的文獻和專利主要集中在液晶與稀有金屬銦的回收、液晶顯示器玻璃面板的裁邊與剝離、液晶顯示器內部線路板的回收等領域，至于液晶顯示器框架的快速無損拆解尚無文獻報。液晶顯示器的框架通常分為A、B兩塊，多采用工程塑料制作，常采用卡扣連接，并用螺釘加以固定。目前，在對液晶顯示器進行回收或維修時，一般僅以人工的方式進行拆解。首先采用螺絲刀拆下螺釘，然后利用薄而尖的工具將A、B框架強行撬開。這種人工拆解方式有很多弊端1、費力且效率低下。在利用螺絲刀將螺釘拆下之后，卡扣的連接依然十分堅固，人工拆解費力、費時；對于大型的平板電視，單人拆解非常吃力。2、容易造成連接件的損壞。人工拆解卡扣連接件時，常采用平口螺絲刀撬大A、B框架間的間隙，以達到拆解的目的，但由于用力不均，常常造成卡扣的損壞，對維修和回收重用均不利。3、影響外觀且不安全。人工拆解所用的金屬器具容易劃傷框架的表面，既影響框架的的外觀，也容易造成手部劃傷。
技術實現思路
本專利技術是為避免現有技術所存在的不足之處，提供一種液晶顯示器框架快速無損拆解裝置。一方面使液晶顯示器框架的拆解操作變得安全、無損、重用性好，另一方面使液晶顯示器框架的拆解操作變得快捷，可實現同種型號液晶顯示器框架的大批量高效拆解。本專利技術解決技術問題采用如下技術方案本專利技術液晶顯示器框架快速無損拆解裝置的結構特點是設置一夾持單元，是在工作臺上設置一 X向滑臺，在所述X向滑臺上設置一隨X向滑臺作X向移動的夾具平臺，在所述夾具平臺上設置一限位板和可沿X向移動的夾板，被拆解的液晶顯示器以其對稱的兩側框夾持在所述限位板和夾板之間；一拆解單元，是在工作臺上、位于所述X向滑臺的一側設置一 Y向滑臺，在所述Y向滑臺上設置一 Z向滑臺，在所述Z向滑臺上設置可沿Z向移動的L形刀座，在所述L形刀座上安裝有楔形刀片，所述楔形刀片的刀頭朝向被拆解的液晶顯示器所在一側。本專利技術液晶顯示器框架快速無損拆解裝置的結構特點也在于所述拆解單元設置為以X向滑臺為中心的對稱的兩組，兩組拆解單元中的楔形刀片的刀頭對稱地朝向所述被拆解的液晶顯示器的兩側。所述X向滑臺的結構設置為設置有X向滑軌的X向滑臺基體固定安裝在工作臺上，作為夾具平臺的X向滑板與X向滑軌滑動配合，并由X向步進電動機通過X向絲桿驅動沿X向滑移；所述Y向滑臺的結構設置為設置有Y向滑軌的Y向滑臺基體固定安裝在工作臺上，Y向滑板與Y向滑軌滑動配合，并由Y向步進電動機通過Y向絲桿驅動沿Y向滑移；所述Z向滑臺的結構設置為設置有Z向滑軌的Z向滑臺基體安裝在所述Y向滑板上，Z向滑板與所述Z向滑軌滑動配合，并由Z向調整手輪通過Z向絲桿驅動沿Z向移動。與已有技術相比，本專利技術的有益效果體現在本專利技術使液晶顯示器框架的拆解操作變得安全、無損、重用性好，可實現同種型號液晶顯示器框架的大批量高效拆解。附圖說明圖1為本專利技術總體結構示意圖；圖2為本專利技術中液晶顯不器夾持結構不意圖；圖3為本專利技術中楔形刀片形狀示意圖；圖4為本專利技術中拆解方式示意圖；圖中標號1夾具平臺，2為X向滑臺基體，3為X向步進電動機，4為帶直線導桿氣缸，5為Y向滑板，6為Y向滑臺基體，7為Y向步進電動機，8為Z向滑臺基體，9為Z向滑板，10為Z向調整手輪，11為L形刀座，12楔形刀片，13限位板，13a夾板，14為工作臺，15為液晶顯示器，16上框架，17下框架。具體實施例方式本實施例中液晶顯示器框架快速無損拆解裝置的結構設置為如圖1和圖2所示，夾持單元是在工作臺14上設置一 X向滑臺，在X向滑臺上設置一隨X向滑臺作X向移動的夾具平臺1，在夾具平臺I上設置一限位板13和可沿X向移動的夾板13a，被拆解的液晶顯示器15以其對稱的兩側框夾持在限位板13和夾板13a之間，夾板13a是由設置在夾具平臺I上的帶直線導桿汽缸4進行驅動。如圖1、圖3和圖4所示，拆解單元是在工作臺14上、位于X向滑臺的一側設置一Y向滑臺，在Y向滑臺上設置一 Z向滑臺，在Z向滑臺上設置可沿Z向移動的L形刀座11，在L形刀座11上安裝有楔形刀片12，楔形刀片12的刀頭朝向被拆解的液晶顯示器15所在一側。圖1中示出，為了提高拆解效率，可以將拆解單元設置為以X向滑臺為中心的對稱的兩組，兩組拆解單元中的楔形刀片的刀頭對稱地朝向所述被拆解的液晶顯示器15的兩側。具體實施中，X向滑臺的結構設置為設置有X向滑軌的X向滑臺基體2固定安裝在工作臺14上，作為夾具平臺I的X向滑板與X向滑軌滑動配合，并由X向步進電動機3通過X向絲桿驅動沿X向滑移；Y向滑臺的結構設置為設置有Y向滑軌的Y向滑臺基體6固定安裝在工作臺14上，Y向滑板5與Y向滑軌滑動配合，并由Y向步進電動機7通過Y向絲桿驅動沿Y向滑移；Ζ向滑臺的結構設置為設置有Z向滑軌的Z向滑臺基體8安裝在Y向滑板5上，Z向滑板9與Z向滑軌滑動配合，并由Z向調整手輪10通過Z向絲桿驅動沿Z向移動。具體操作按如下步驟進行1、將待拆解的液晶顯示器15正面朝下，平放在夾具平臺上，利用由帶直線導桿汽缸4驅動的夾板13a和限位板13將液晶顯示器15夾緊。2、在兩個對稱設置的拆解單元中，控制Y向步進電動機7驅動楔形刀片12靠近液晶顯示器15的左右側面，旋轉Z向調整手輪10以驅動楔形刀片12沿Z向運動，使其與液晶顯示器15中的上框架16和下框架17之間的夾縫處于同一高度上。 3、控制X向步進電動機3和Y向步進電動機7，使得楔形刀片12的刀刃從液晶顯示器15的兩側插入上框架16和下框架17之間的夾縫中。4、控制X向步進電動機3驅動液晶顯示器15，使其與楔形刀片12在X向相對運動，上框架16和下框架17之間夾縫的間隙被脹大。5、控制Y向步進電動機7以驅動楔形刀片12從上框架16和下框架17之間的夾縫中退出，控制X向步進電動機3驅動液晶顯示器15回到初始位置，控制帶直線導桿汽缸4以松開對液晶顯示器15的夾持；再將液晶顯示器15保持在正面朝下并旋轉90°，重復上述步驟2、3和4，即可將液晶顯示器15的上框架16和下框架17分離開來。具體實施中，可以設置控制系統，完成整個過程的自動控制。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種液晶顯示器框架快速無損拆解裝置，其特征是設置：一夾持單元，是在工作臺（14）上設置一X向滑臺，在所述X向滑臺上設置一隨X向滑臺作X向移動的夾具平臺（1），在所述夾具平臺（1）上設置一限位板（13）和可沿X向移動的夾板（13a），被拆解的液晶顯示器（15）以其對稱的兩側框夾持在所述限位板（13）和夾板（13a）之間；一拆解單元，是在工作臺（14）上、位于所述X向滑臺的一側設置一Y向滑臺，在所述Y向滑臺上設置一Z向滑臺，在所述Z向滑臺上設置可沿Z向移動的L形刀座（11），在所述L形刀座（11）上安裝有楔形刀片（12），所述楔形刀片（12）的刀頭朝向被拆解的液晶顯示器（15）所在一側。
【技術特征摘要】
1.一種液晶顯示器框架快速無損拆解裝置，其特征是設置一夾持單元，是在工作臺(14)上設置一 X向滑臺，在所述X向滑臺上設置一隨X向滑臺作X向移動的夾具平臺(1)，在所述夾具平臺(I)上設置一限位板(13)和可沿X向移動的夾板(13a)，被拆解的液晶顯示器(15)以其對稱的兩側框夾持在所述限位板(13)和夾板 (13a)之間；一拆解單元，是在工作臺(14)上、位于所述X向滑臺的一側設置一 Y向滑臺，在所述Y 向滑臺上設置一 Z向滑臺，在所述Z向滑臺上設置可沿Z向移動的L形刀座(11 )，在所述L 形刀座(11)上安裝有楔形刀片(12)，所述楔形刀片(12)的刀頭朝向被拆解的液晶顯示器(15)所在一側。2.根據權利要求1所述的液晶顯示器框架快速無損拆解裝置，其特征是所述拆解單元設置為以X向滑臺為...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王玉琳，王慶陽，宋守許，劉志峰，劉光復，
申請(專利權)人：合肥工業大學，
類型：發明
國別省市：
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