本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種設(shè)置水冷管快換接頭的水冷式背滑塊垂直氣電立焊設(shè)備，在一個(gè)架體上設(shè)置矩形冷卻水穿越管構(gòu)件(6)，矩形冷卻水穿越管構(gòu)件體內(nèi)開設(shè)兩道上下平行且前后走向的冷卻水通道。矩形冷卻水穿越管構(gòu)件的前端套接一個(gè)水冷管快換接頭，包括剛性本體(32)、水管接頭(26)、壓緊桿(31)等裝置。本發(fā)明專利技術(shù)通過冷卻水管快換接頭的使用，保證了矩形冷卻水穿越管與循環(huán)水箱水管之間的快速、便捷、可靠連接，實(shí)現(xiàn)冷卻水輸入、輸出接頭系統(tǒng)的可靠密封連接。而本發(fā)明專利技術(shù)采用可重復(fù)使用的垂直氣電立焊水冷背滑塊，并在各種不同板厚工況下，快速、可靠安裝，尤為適用于6-12mm各種間隙和不均勻間隙條件下，保證在焊接過程中水冷滑塊與鋼板實(shí)時(shí)緊密貼合，提高施工質(zhì)量和是施工效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及電焊設(shè)備，更具體地說，涉及實(shí)現(xiàn)垂直氣電立焊的設(shè)備。
技術(shù)介紹
垂直氣電立焊是一種在母材坡口背面粘貼陶瓷襯墊，在坡口正面進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)焊縫正反面一次成形的高效率焊接方法，在船體平直立焊位置合攏對(duì)接焊縫中廣泛應(yīng)用。圖1為垂直氣電立焊的原理圖。其中，被焊接的母材112背后墊設(shè)陶瓷襯墊111，母材112正面壓設(shè)有滑塊113，焊槍114送至焊縫處，圖中示出了熔渣115、電弧116、熔融金屬117、凝固焊縫118，以及保護(hù)氣體輸送口 119和冷卻水輸入口 120、冷卻水排出口 121。現(xiàn)有技術(shù)中上述背面選用的陶瓷襯墊111，對(duì)焊縫起到強(qiáng)迫成形的作用。由于陶瓷襯墊為一次性消耗材料，且需要進(jìn)行襯墊安裝施工，造成施工成本的增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)主要是為大型船舶總組、合攏垂直對(duì)接焊縫的一次焊接完成的需要，解決3G EGff (垂直氣電立焊)背滑塊冷卻系統(tǒng)中，穿越鋼板坡口間隙的矩形水冷管，輸入輸出水管連接困難，接頭密封不好的問題，實(shí)現(xiàn)冷卻水系統(tǒng)快速、便捷、可靠連接，保證焊接過程穩(wěn)定、焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)的3G EGW背滑塊水冷管快速接頭裝置。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)提供一種設(shè)置水冷管快換接頭的水冷式背滑塊垂直氣電立焊設(shè)備，在一個(gè)架體上設(shè)置有一個(gè)矩形冷卻水穿越管構(gòu)件，所述矩形冷卻水穿越管構(gòu)件整體呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，體內(nèi)開設(shè)兩道上下平行且前后走向的冷卻水通道，每一條所述冷卻水通道的前端和后端分別在所述矩形冷卻水穿越管構(gòu)件的側(cè)表面連通有一個(gè)獨(dú)立的連接孔；兩條所述冷卻水通道的后端分別連接了金屬導(dǎo)管，兩個(gè)金屬導(dǎo)管連至一個(gè)背滑塊的體內(nèi)通道，并依靠所述背滑塊的體內(nèi)通道相互導(dǎo)通，形成冷卻水的循環(huán)。所述背滑塊掛接于所述架體一側(cè)下部條狀板材的鉤形結(jié)構(gòu)上，所述背滑塊材質(zhì)為紫銅，呈長(zhǎng)方體狀。其中，所述矩形冷卻水穿越管構(gòu)件的前端使用了水冷管快換接頭,具體說包括一個(gè)方框狀剛性本體，套在矩形冷卻水穿越管構(gòu)件的前端，所述剛性本體一側(cè)壁穿設(shè)并卡接有兩個(gè)水管接頭，兩個(gè)所述水管接頭分別通過設(shè)置橡膠圈密封連接所述矩形冷卻水穿越管構(gòu)件側(cè)表面的連接孔；所述矩形冷卻水穿越管構(gòu)件前端的另一側(cè)表面通過墊設(shè)橡膠墊由矩形壓緊塊支頂，其中，橡膠墊和矩形壓緊塊均設(shè)置在剛性本體的方框內(nèi)，且矩形壓緊塊的另一側(cè)栓設(shè)固定有壓緊桿，所述壓緊桿以螺紋孔旋接方式穿設(shè)于剛性本體上，所述壓緊桿的外端連接了盤狀手柄。本專利技術(shù)水冷式背滑塊垂直氣電立焊設(shè)備，進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述背滑塊背面上部有一豎向凹槽，所述架體的條狀板材部分限定在凹槽內(nèi)；且所述板狀架體直邊側(cè)下部的鉤形結(jié)構(gòu)位于所述背滑塊背部的孔內(nèi)，以間隙配合方式固定。此外，優(yōu)選方式下，矩形冷卻水穿越管構(gòu)件與架體的固定方式為位于矩形冷卻水穿越管構(gòu)件的兩側(cè)焊接有限位支架，所述限位支架與所述架體的其他部位連為一體，所述限位支架與所述矩形冷卻水穿越管構(gòu)件還通過一根定位銷穿設(shè)在一起；所述定位銷與所述矩形冷卻水穿越管構(gòu)件中的銷孔以間隙配合方式固定，間隙大小±0. 5mm。為了整體實(shí)現(xiàn)背滑塊垂直氣電立焊設(shè)備，本專利技術(shù)還加設(shè)了導(dǎo)向支頂機(jī)構(gòu)。具體說，本專利技術(shù)的架體為板狀架體，所述板狀架體分為使用階段位于待焊接鋼板背面的直邊側(cè)和位于待焊接鋼板前方的異形側(cè)；其中，所述直邊側(cè)的架體上部穿設(shè)輪軸并設(shè)置定位輪；所述直邊側(cè)的架體下部通過所述條狀板材的鉤形結(jié)構(gòu)掛設(shè)所述背滑塊；所述定位輪和所述背滑塊的前端面處于一個(gè)平面內(nèi)，用于貼合待焊接的鋼板的背部；異形側(cè)的架體上相對(duì)于所述定位輪和所述背滑塊之間的位置設(shè)置用于支頂兩側(cè)待焊接鋼板的導(dǎo)向頂緊機(jī)構(gòu)。此外，所述導(dǎo)向頂緊機(jī)構(gòu)為固定于所述板狀架體上位于兩側(cè)分設(shè)的液壓支頂設(shè)備或氣壓支頂設(shè)備，或彈簧支頂設(shè)備。最優(yōu)方式下，所述導(dǎo)向頂緊機(jī)構(gòu)為設(shè)置于所述板狀架體中部槽體內(nèi)的導(dǎo)向頂緊輪機(jī)構(gòu)，具體包括一個(gè)中部為圓柱體、兩端為板狀結(jié)構(gòu)的頂緊輪旋體，所述頂緊輪旋體中部的圓柱體外部套接在彈性頂緊裝置本體前端的筒形內(nèi)，而所述彈性頂緊裝置本體的后部為一個(gè)垂直于所述前端筒形結(jié)構(gòu)設(shè)置的筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)置支撐彈簧；所述筒體的后端面通過螺紋孔旋接了一個(gè)距離調(diào)整螺桿，所述距離調(diào)整螺桿的后端設(shè)置有卡接結(jié)構(gòu)，用于卡接固定在所述板狀架體上。而所述頂緊輪旋體兩側(cè)的所述板狀結(jié)構(gòu)分別穿設(shè)了輪體軸并設(shè)置導(dǎo)向頂緊輪；導(dǎo)向頂緊輪的前端構(gòu)成支頂所述待焊鋼板的端面。本專利技術(shù)采用可重復(fù)使用的3G EGff (垂直氣電立焊)水冷背滑塊，并在各種不同板厚工況下，快速、可靠安裝，尤為適用于6-12mm各種間隙和不均勻間隙條件下，保證在焊接過程中水冷滑塊與鋼板實(shí)時(shí)緊密貼合，取消背面陶瓷襯墊，提高焊接效率的3G EGW水冷背滑塊機(jī)構(gòu)。本專利技術(shù)設(shè)備主要用于大型船舶總組、合攏垂直對(duì)接焊縫的一次焊接。本專利技術(shù)主要圍繞背面滑塊的設(shè)計(jì)、制作、焊接工藝試驗(yàn)進(jìn)行，目標(biāo)是研究、開發(fā)一種可重復(fù)使用的，適合垂直氣電立焊焊接施工需要的3G EGW背滑塊機(jī)構(gòu)，達(dá)到背面焊縫成形不低于原來使用一次性陶瓷襯墊的水平，替代陶瓷襯墊，降低施工成本，提高施工質(zhì)量和是施工效率。本專利技術(shù)另一改進(jìn)在于冷卻水管快速接頭裝置的使用，保證了矩形冷卻水穿越管與循環(huán)水箱水管之間的快速、便捷、可靠連接，實(shí)現(xiàn)冷卻水輸入、輸出接頭系統(tǒng)的可靠密封連接。裝置體積小、安裝使用方便、操作便捷、連接安全可靠，經(jīng)試驗(yàn)和實(shí)際使用驗(yàn)證，證明是一種快速、便捷、可靠的背滑塊水冷管快速接頭裝置。因此，本專利技術(shù)解決3G EGff (垂直氣電立焊)背滑塊冷卻系統(tǒng)中，穿越鋼板坡口間隙的矩形水冷管，輸入輸出水管連接困難，接頭密封不好的問題，實(shí)現(xiàn)冷卻水系統(tǒng)快速、便捷、可靠連接，保證焊接過程穩(wěn)定、焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)的3G EGW背滑塊水冷管快速接頭裝置。附圖說明圖1是垂直氣電立焊的原理結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)垂直氣電立焊專用設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中本專利技術(shù)垂直氣電立焊專用設(shè)備的板狀架體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是導(dǎo)向頂緊輪的設(shè)置方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是導(dǎo)向頂緊輪后側(cè)彈性頂緊裝置的安裝第一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是導(dǎo)向頂緊輪的安裝第一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是導(dǎo)向頂緊輪的安裝第二狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是導(dǎo)向頂緊輪后側(cè)彈性頂緊裝置的安裝第二狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是導(dǎo)向頂緊輪及其后側(cè)彈性頂緊裝置安裝完成的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是背滑塊與本專利技術(shù)設(shè)備架體的配合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是圖11所示狀態(tài)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是圖11所示狀態(tài)的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本專利技術(shù)垂直氣電立焊專用設(shè)備中冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是圖13中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是圖14中B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是圖13所示結(jié)構(gòu)的端側(cè)投影結(jié)構(gòu)示意圖(右側(cè))。圖17是圖13所示結(jié)構(gòu)的端側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖(右側(cè))，顯示了間隙配合。圖18是冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的快速接頭組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖19是圖2中定位輪處的局部放大俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖20是圖2中導(dǎo)向頂緊輪處的局部放大俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖21是圖2中背滑塊處的局部放大俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖22是圖2中定位輪與導(dǎo)向頂緊輪配合工作的原理結(jié)構(gòu)示意圖。圖23是本專利技術(shù)垂直氣電立焊專用設(shè)備的位移調(diào)整組件原理結(jié)構(gòu)示意圖。圖24是圖23所示結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖25是導(dǎo)向頂緊輪對(duì)被焊鋼板間隙角度小時(shí)的工作狀態(tài)示意圖。圖26是導(dǎo)向頂緊輪對(duì)被焊鋼板間隙角度大時(shí)的工作狀態(tài)示意圖。圖27是導(dǎo)向頂緊輪對(duì)被焊鋼板坡口角度大時(shí)的工作狀態(tài)示意圖。圖28本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種設(shè)置水冷管快換接頭的水冷式背滑塊垂直氣電立焊設(shè)備，其特征在于，在一個(gè)架體(1)上設(shè)置有一個(gè)矩形冷卻水穿越管構(gòu)件(6)，所述矩形冷卻水穿越管構(gòu)件(6)整體呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，體內(nèi)開設(shè)兩道上下平行且前后走向的冷卻水通道，每一條所述冷卻水通道的前端和后端分別在所述矩形冷卻水穿越管構(gòu)件(6)的側(cè)表面連通有一個(gè)獨(dú)立的連接孔；兩條所述冷卻水通道的后端分別連接了金屬導(dǎo)管(23)，兩個(gè)金屬導(dǎo)管(23)連至一個(gè)背滑塊(4)的體內(nèi)通道，并依靠所述背滑塊(4)的體內(nèi)通道相互導(dǎo)通，形成冷卻水的循環(huán)；所述背滑塊(4)掛接于所述架體(1)一側(cè)下部條狀板材(20)的鉤形結(jié)構(gòu)上，所述背滑塊(4)材質(zhì)為紫銅，呈長(zhǎng)方體狀；其中，所述矩形冷卻水穿越管構(gòu)件(6)的前端套有一個(gè)方框狀剛性本體(32)，所述剛性本體(32)一側(cè)壁穿設(shè)并卡接有兩個(gè)水管接頭(26)，兩個(gè)所述水管接頭(26)分別通過設(shè)置橡膠圈(27)密封連接所述矩形冷卻水穿越管構(gòu)件(6)側(cè)表面的連接孔；所述矩形冷卻水穿越管構(gòu)件(6)前端的另一側(cè)表面通過墊設(shè)橡膠墊(33)由矩形壓緊塊(28)支頂，其中，橡膠墊(33)和矩形壓緊塊(28)均設(shè)置在剛性本體(32)的方框內(nèi)，且矩形壓緊塊(28)的另一側(cè)栓設(shè)固定有壓緊桿(31)，所述壓緊桿(31)以螺紋孔旋接方式穿設(shè)于剛性本體(32)上，所述壓緊桿(31)的外端連接了盤狀手柄(30)。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種設(shè)置水冷管快換接頭的水冷式背滑塊垂直氣電立焊設(shè)備，其特征在于，在一個(gè)架體(I)上設(shè)置有一個(gè)矩形冷卻水穿越管構(gòu)件(6),所述矩形冷卻水穿越管構(gòu)件(6)整體呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，體內(nèi)開設(shè)兩道上下平行且前后走向的冷卻水通道，每一條所述冷卻水通道的前端和后端分別在所述矩形冷卻水穿越管構(gòu)件￠)的側(cè)表面連通有一個(gè)獨(dú)立的連接孔； 兩條所述冷卻水通道的后端分別連接了金屬導(dǎo)管(23)，兩個(gè)金屬導(dǎo)管(23)連至一個(gè)背滑塊(4)的體內(nèi)通道，并依靠所述背滑塊(4)的體內(nèi)通道相互導(dǎo)通，形成冷卻水的循環(huán)； 所述背滑塊(4)掛接于所述架體(I) 一側(cè)下部條狀板材(20)的鉤形結(jié)構(gòu)上，所述背滑塊(4)材質(zhì)為紫銅，呈長(zhǎng)方體狀； 其中，所述矩形冷卻水穿越管構(gòu)件￠)的前端套有一個(gè)方框狀剛性本體(32)，所述剛性本體(32) —側(cè)壁穿設(shè)并卡接有兩個(gè)水管接頭(26)，兩個(gè)所述水管接頭(26)分別通過設(shè)置橡膠圈(27)密封連接所述矩形冷卻水穿越管構(gòu)件(6)側(cè)表面的連接孔；所述矩形冷卻水穿越管構(gòu)件(6)前端的另一側(cè)表面通過墊設(shè)橡膠墊(33)由矩形壓緊塊(28)支頂，其中，橡膠墊(33)和矩形壓緊塊(28)均設(shè)置在剛性本體(32)的方框內(nèi)，且矩形壓緊塊(28)的另一側(cè)栓設(shè)固定有壓緊桿(31)，所述壓緊桿(31)以螺紋孔旋接方式穿設(shè)于剛性本體(32)上，所述壓緊桿(31)的外端連接了盤狀手柄(30)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述設(shè)置水冷管快換接頭的水冷式背滑塊垂直氣電立焊設(shè)備，其特征在于，所述背滑塊(4)背面上部有一豎向凹槽，所述架體(I)的條狀板材(20)部分限定在凹槽內(nèi)；且所述板狀架體(I)直邊側(cè)下部的鉤形結(jié)構(gòu)位于所述背滑塊背部的孔(21)內(nèi)，以間隙配合方式固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述設(shè)置水冷管快換接頭的水冷式背滑塊垂直氣電立焊設(shè)備，其特征在于，矩形冷卻水穿越管構(gòu)件(6)與架體(I)的固定方式為位于矩形冷卻水...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于訓(xùn)達(dá)，陳紹全，孫成凱，王立強(qiáng)，楊繼承，于風(fēng)麗，張世琦，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：大連船舶重工集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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