連桿漲斷機(jī)床制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種連桿漲斷機(jī)床，包括輸送鏈，以及依次位于輸送鏈傳輸行程上的漲斷組件、螺栓擰緊組件、襯套壓裝組件。本發(fā)明專利技術(shù)提供的連桿漲斷機(jī)床，連桿分離面漲斷工藝加工使連桿體和連桿蓋的結(jié)合面具有完全嚙合的交錯結(jié)構(gòu)，改善了結(jié)合面的結(jié)合質(zhì)量，不需要進(jìn)行結(jié)合面的加工，省去了分離面的拉削和磨削等工序；同時也簡化了連桿螺栓孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計和整體加工工藝，降低了螺栓孔的加工精度要求。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
連桿漲斷機(jī)床
本專利技術(shù)涉及一種連桿漲斷機(jī)床。
技術(shù)介紹
發(fā)動機(jī)是汽車的心臟，連桿作為發(fā)動機(jī)的重要零部件，在工作過程中承受很高的周期性沖擊力、慣性力和彎曲力，連桿的制造質(zhì)量直接影響到發(fā)動機(jī)的性能和可靠性。按照傳統(tǒng)的連桿加工工藝，其過程一般為：先切斷連桿體，然后用銑、拉、磨等方法分別加工連桿體和連桿蓋的結(jié)合面，接下來粗加工及半精加工連桿體、大頭孔、小頭孔，接著精加工連桿蓋的定位銷孔及連桿體的螺栓孔，最后裝配連桿體和連桿蓋，精加工連桿的大頭孔和小頭孔。上述工藝不難看出傳統(tǒng)的連桿加工工藝復(fù)雜，連桿體和連桿蓋的結(jié)合面不具有完全嚙合的交錯結(jié)構(gòu)，因此結(jié)合面的結(jié)合質(zhì)量不高，需要進(jìn)行結(jié)合面的拉削和磨削等工序，因此，急需要一種能夠提高連桿體和連桿蓋的嚙合程度，以提高結(jié)合面質(zhì)量的裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的首要目的在于提供一種能夠提高連桿體和連桿蓋的嚙合程度，以提高結(jié)合面質(zhì)量，并實(shí)現(xiàn)連桿漲斷、裝配功能于一體的連桿漲斷機(jī)床，其具體方案如下：一種連桿漲斷機(jī)床，包括輸送鏈，所述輸送鏈上設(shè)有用于固定連桿工件的托盤夾具，所述輸送鏈用于連桿工件的傳輸；還包括依次位于輸送鏈傳輸行程上的漲斷組件，所述漲斷組件包括沖壓驅(qū)動裝置，所述沖壓驅(qū)動裝置的輸出端設(shè)有漲斷軸，所述漲斷軸的前端為楔形，所述漲斷軸的沖壓行程上還設(shè)有楔形塊組，所述楔形塊組位于連桿工件的大頭孔內(nèi)，所述漲斷軸的沖壓行程末端設(shè)有大頭反支撐及小頭孔定位裝置，所述大頭反支撐及所述小頭孔定位裝置分別設(shè)于連桿工件的大頭孔端及小頭孔端；以及螺栓擰緊組件，包括輸送管，所述輸送管的輸出端設(shè)有重力擋板，所述重力擋板鉸接于所述輸送管的輸出端的上方，在所述輸送管的輸出端處設(shè)有夾持頭，所述夾持頭與連桿工件的連桿光孔相對，在所述夾持頭處還設(shè)有擰緊軸，所述擰緊軸與滑動驅(qū)動裝置連接，所述擰緊軸受伺服電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；以及襯套壓裝組件，包括壓軸，所述壓軸與第一移動驅(qū)動裝置連接，所述壓軸的移動方向與連桿工件的小頭孔對應(yīng)，在連桿的小頭孔處設(shè)有小頭孔導(dǎo)正機(jī)構(gòu)，連桿的大頭孔處設(shè)有浮動導(dǎo)向銷。優(yōu)選的，所述輸送鏈的輸送行程上還設(shè)有撥料組件，包括撥塊、撥料爪；所述撥塊與第二移動驅(qū)動裝置連接，所述撥塊與所述撥料爪鉸接；所述撥塊與所述撥料爪的同側(cè)還設(shè)有一用于限制所述撥料爪轉(zhuǎn)動角度的擋板。優(yōu)選的，所述托盤夾具包括底板、第一限位塊組、第二限位塊組；所述第一限位塊組與底板固接，所述第二限位塊組與一具有浮動行程的滑動裝置連接，所述第一限位塊組及所述第二限位塊組分別設(shè)于連桿工件的大頭孔端、小頭孔端將連桿工件夾持固定。優(yōu)選的，所述漲斷組件還包括彈簧，所述彈簧的一端固定，所述彈簧的另一端與所述楔形塊組連接。優(yōu)選的，所述漲斷組件還包括退料機(jī)構(gòu)，所述退料機(jī)構(gòu)與所述漲斷軸位于所述連桿工件的同側(cè)。優(yōu)選的，所述螺栓擰緊組件還包括振動盤，所述振動盤的出料口與所述輸送管連通。優(yōu)選的，所述襯套壓裝組件還包括推料板及接近開關(guān)；所述推料板與第三移動驅(qū)動裝置連接，所述第三移動驅(qū)動裝置與所述接近開關(guān)電連接，所述接近開關(guān)檢測連桿工件與所述壓軸的相對位置，并向所述第三驅(qū)動裝置發(fā)送控制信號。優(yōu)選的，所述襯套壓裝組件的壓軸設(shè)有復(fù)數(shù)塊彈片，所述彈片的一端與所述壓軸連接，所述彈片沿所述壓軸外圍成環(huán)形設(shè)置。優(yōu)選的，所述輸送鏈的傳輸行程末端還設(shè)有精整組件，包括精整軸，所述精整軸與第四移動驅(qū)動裝置連接，所述精整軸的移動方向與連桿工件的小頭孔對應(yīng)，在所述精整軸的前端設(shè)有球面擠壓環(huán)。優(yōu)選的，所述球面擠壓環(huán)的數(shù)量為1道以上，所述球面擠壓環(huán)的外徑由精整軸前段至后端逐漸增大。本專利技術(shù)提供的連桿漲斷機(jī)床，連桿分離面漲斷工藝加工使連桿體和連桿蓋的結(jié)合面具有完全嚙合的交錯結(jié)構(gòu)，改善了結(jié)合面的結(jié)合質(zhì)量，不需要進(jìn)行結(jié)合面的加工，省去了分離面的拉削和磨削等工序；同時也簡化了連桿螺栓孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計和整體加工工藝，降低了螺栓孔的加工精度要求。此外，還改善了連桿總成的大頭孔變形，使連桿承載能力、抗剪能力和裝配質(zhì)量大幅度提高。因此表現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)效益方面的具體體現(xiàn)就是加工工序少、機(jī)床設(shè)備投資少、設(shè)備占地面積小、刀具費(fèi)用少、節(jié)省能源、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本專利技術(shù)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)的不當(dāng)限定，在附圖中：圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例漲斷組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例螺栓擰緊組件剖面示意圖；圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例螺栓擰緊組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)實(shí)施例襯套壓裝組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專利技術(shù)實(shí)施例撥料組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本專利技術(shù)實(shí)施例壓軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本專利技術(shù)實(shí)施例精整組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本專利技術(shù)實(shí)施例精整軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本專利技術(shù)實(shí)施例托盤夾具結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本專利技術(shù)，在此本專利技術(shù)的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本專利技術(shù)，但并不作為對本專利技術(shù)的限定。實(shí)施例如圖1~圖9所示，連桿漲斷機(jī)床，包括輸送鏈，輸送鏈?zhǔn)怯糜谶B桿工件傳輸?shù)逆湕l，輸送鏈上設(shè)有用于固定連桿工件的托盤夾具9，輸送鏈上安裝有擋料裝置，方便連桿的人工上、下料，在連桿上料位置還安裝有機(jī)種識別裝置和工件有無檢測裝置，機(jī)種識別后，設(shè)備通過PLC的連鎖控制可以保護(hù)設(shè)備以及漲斷頭等關(guān)鍵工裝夾具不受破壞；作為優(yōu)選方案的，托盤夾具9包括底板91、第一限位塊組92、第二限位塊組93；第一限位塊組92與底板91固接，第二限位塊組93與一具有浮動行程的滑動裝置連接，其中作為優(yōu)選方案的，滑動裝置包括分別固接于底板91兩側(cè)的連接塊94，在兩個連接塊94上分別穿插有導(dǎo)向軸95，連接塊94與穿插其上的導(dǎo)向軸95通過彈性件彈性連接，兩根導(dǎo)向軸95之間連接有一連接板96，第二限位塊組93與連接板96固接，第一限位塊組92及第二限位塊組93分別設(shè)于連桿工件的大頭孔端、小頭孔端將連桿工件夾持固定，并且第二限位塊組93在小頭孔端具有浮動行程，以適應(yīng)不同規(guī)格的連桿工件，托盤夾具9帶有標(biāo)簽，標(biāo)明托盤夾具9所對應(yīng)的工件，用于人工識別；托盤夾具9上還帶有程序識別特征，可識別具體的托盤夾具9型號，能對托盤夾具9和程序進(jìn)行匹配檢查，在托盤夾具9使用錯誤或者方向放反及放錯工件型號時系統(tǒng)能自動識別并報警；托盤夾具9上易磨損的零件進(jìn)行滲碳、淬火、鍍鉻等處理工藝，保證托盤夾具9的使用壽命；還包括依次位于輸送鏈傳輸行程上的漲斷組件1，漲斷組件1包括以油缸驅(qū)動的沖壓驅(qū)動裝置101，沖壓驅(qū)動裝置101的輸出端設(shè)有漲斷軸102，漲斷軸102的前端為楔形，漲斷軸102的沖壓行程上還設(shè)有楔形塊組103，楔形塊組103位于連桿工件的大頭孔內(nèi)，漲斷軸102的沖壓行程末端設(shè)有大頭反支撐104及小頭孔定位裝置105，大頭反支撐104及小頭孔定位裝置105分別設(shè)于連桿工件的大頭孔端及小頭孔端，其中漲斷組件1可更換漲斷軸102，具備漲斷40-60mm孔徑的適應(yīng)能力；漲斷軸102進(jìn)行強(qiáng)化處理，接觸部位表面硬度大于HRC60，淬硬層深應(yīng)大于0.8mm；漲斷軸102帶有程序識別特征，設(shè)備可識別具體的漲斷頭型號，系統(tǒng)能對漲斷軸102與程序選擇進(jìn)行匹配檢查，發(fā)現(xiàn)不匹配時能報警，在漲斷前，大頭反支撐104前端伸出支撐塊抵住連桿大頭孔，小頭孔定位裝置105限制住小頭孔，防止?jié)q斷時連桿跳出托盤夾具9；螺栓擰緊組件2，包括輸送管201，輸送管201的輸出端設(shè)有重力本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種連桿漲斷機(jī)床，其特征在于：包括輸送鏈，所述輸送鏈上設(shè)有用于固定連桿工件的托盤夾具，所述輸送鏈用于連桿工件的傳輸；還包括依次位于輸送鏈傳輸行程上的漲斷組件，所述漲斷組件包括沖壓驅(qū)動裝置，所述沖壓驅(qū)動裝置的輸出端設(shè)有漲斷軸，所述漲斷軸的前端為楔形，所述漲斷軸的沖壓行程上還設(shè)有楔形塊組，所述楔形塊組位于連桿工件的大頭孔內(nèi)，所述漲斷軸的沖壓行程末端設(shè)有大頭反支撐及小頭孔定位裝置，所述大頭反支撐及所述小頭孔定位裝置分別設(shè)于連桿工件的大頭孔端及小頭孔端；螺栓擰緊組件，包括輸送管，所述輸送管的輸出端設(shè)有重力擋板，所述重力擋板鉸接于所述輸送管的輸出端的上方，在所述輸送管的輸出端處設(shè)有夾持頭，所述夾持頭與連桿工件的連桿光孔相對，在所述夾持頭處還設(shè)有擰緊軸，所述擰緊軸與滑動驅(qū)動裝置連接，所述擰緊軸受伺服電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；襯套壓裝組件，包括壓軸，所述壓軸與第一移動驅(qū)動裝置連接，所述壓軸的移動方向與連桿工件的小頭孔對應(yīng)，在連桿的小頭孔處設(shè)有小頭孔導(dǎo)正機(jī)構(gòu)，連桿的大頭孔處設(shè)有浮動導(dǎo)向銷。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種連桿漲斷機(jī)床，其特征在于：包括輸送鏈，所述輸送鏈上設(shè)有用于固定連桿工件的托盤夾具，所述輸送鏈用于連桿工件的傳輸；還包括依次位于輸送鏈傳輸行程上的漲斷組件，所述漲斷組件包括沖壓驅(qū)動裝置，所述沖壓驅(qū)動裝置的輸出端設(shè)有漲斷軸，所述漲斷軸的前端為楔形，所述漲斷軸的沖壓行程上還設(shè)有楔形塊組，所述楔形塊組位于連桿工件的大頭孔內(nèi)，所述漲斷軸的沖壓行程末端設(shè)有大頭反支撐及小頭孔定位裝置，所述大頭反支撐及所述小頭孔定位裝置分別設(shè)于連桿工件的大頭孔端及小頭孔端；螺栓擰緊組件，包括輸送管，所述輸送管的輸出端設(shè)有重力擋板，所述重力擋板鉸接于所述輸送管的輸出端的上方，在所述輸送管的輸出端處設(shè)有夾持頭，所述夾持頭與連桿工件的連桿光孔相對，在所述夾持頭處還設(shè)有擰緊軸，所述擰緊軸與滑動驅(qū)動裝置連接，所述擰緊軸受伺服電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；襯套壓裝組件，包括壓軸，所述壓軸與第一移動驅(qū)動裝置連接，所述壓軸的移動方向與連桿工件的小頭孔對應(yīng)，在連桿的小頭孔處設(shè)有小頭孔導(dǎo)正機(jī)構(gòu)，連桿的大頭孔處設(shè)有浮動導(dǎo)向銷；所述輸送鏈的輸送行程上還設(shè)有撥料組件，包括撥塊、撥料爪；所述撥塊與第二移動驅(qū)動裝置連接，所述撥塊與所述撥料爪鉸接；所述撥塊與所述撥料爪的同側(cè)還設(shè)有一用于限制所述撥料爪轉(zhuǎn)動角度的擋板；所述托盤夾具包括底板、第一限位塊組、第二限位塊組；所述第一限位塊組與底板固接，所述第二限位塊組與一具有浮動行程的滑動裝置連接，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龔福岐，
申請(專利權(quán))人：廣州市番禺科騰工業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：