本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種全金屬螺桿泵定子的加工設(shè)備，包括刀桿、刀盤、導(dǎo)向桿、支承座、工件固定裝置和刀桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，支承座與機(jī)床固定連接，導(dǎo)向桿上設(shè)置有導(dǎo)向套，導(dǎo)向桿設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向桿設(shè)置在支承座上，刀桿通過可調(diào)軸套設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)，刀盤設(shè)置在刀桿的前端，刀桿的后端與刀桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接，刀桿設(shè)置有沿導(dǎo)向槽徑向移動的平移機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向桿上設(shè)置有至少一個軸向氣孔，軸向氣孔的出口設(shè)置在導(dǎo)向桿的前端面，軸向氣孔的進(jìn)口與供氣裝置連接，刀桿的中心設(shè)置有軸向貫通的冷卻油孔，冷卻油孔的后端連接有冷卻油供油裝置，優(yōu)點(diǎn)在于使金屬屑被排出切削點(diǎn)，避免刀盤的打刀和刀片崩刃等問題，防止內(nèi)孔被金屬屑劃傷而造成內(nèi)孔缺陷。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種全金屬螺桿泵的加工設(shè)備，尤其是涉及一種全金屬螺桿泵定子的加工設(shè)備。
技術(shù)介紹
螺桿泵作為井下開采技術(shù)中一項(xiàng)非常有潛力有優(yōu)勢的新技術(shù)，近年來在世界各油田中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。其具有初始投資小，地面驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，占地面積小，泵效高等特點(diǎn)。目前螺桿泵的應(yīng)用主要集中在稠油冷泵、出砂油藏、海上平臺及節(jié)能環(huán)保等幾大領(lǐng)域。傳統(tǒng)的螺桿泵定子采用丁睛橡膠注襯在鋼套內(nèi)制成。但是這種橡膠定子螺桿泵通常只能應(yīng)付低轉(zhuǎn)速、低粘度及低溫的常態(tài)工作。由于隨著轉(zhuǎn)速的提高，定子與轉(zhuǎn)子之間的摩擦隨之增大，摩擦熱量也隨之增大，對定子的磨損及摩擦過熱會引起橡膠老化和燒損而造成整個定子的報(bào)廢，因此，轉(zhuǎn)子的驅(qū)動轉(zhuǎn)速一般在6(Γ90轉(zhuǎn)/分鐘，極限轉(zhuǎn)速 150轉(zhuǎn)/分鐘。而由于液體粘度過大使泵體工作過程中的扭矩增大，從而會引起定子襯套橡膠的剝離。此外，橡膠定子螺桿泵也無法在稠油熱采的蒸汽呑吐井中作業(yè)，因?yàn)槌碛蜔岵傻恼羝麉淄戮型ǔＰ枰⑷?50°C的高溫蒸汽，而橡膠定子的耐溫極限是150°C，當(dāng)遇到200°C以上的高溫蒸汽或在重質(zhì)稠油熱采油田工作時(shí)，就會出現(xiàn)橡膠溶脹、溫脹甚至退化剝離的現(xiàn)象，導(dǎo)致泵的損壞。而損壞后的泵還必須起下管柱，這也會增加相關(guān)費(fèi)用。上述的這些缺陷，嚴(yán)重限制了螺桿泵在稠油熱采領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。為此，人們研制開發(fā)了定子和轉(zhuǎn)子全部采用金屬的全金屬泵。但是全金屬螺桿泵定子加工上非常困難，沒有合適的加工設(shè)備。專利號為98239789. 3的中國技術(shù)公開了一種金屬定子螺桿泵定子型腔切削裝置，其由刀桿、導(dǎo)向桿、支承座和電機(jī)組成，刀桿裝刀具經(jīng)可調(diào)軸套裝在導(dǎo)向桿槽內(nèi)，導(dǎo)向桿上裝導(dǎo)向套，導(dǎo)向桿裝在支承座上，支承座上有與車床連接的螺母、定位塊，刀桿另一端經(jīng)兩軸距可調(diào)聯(lián)軸節(jié)與電機(jī)相連，電機(jī)固定在電機(jī)座上，電機(jī)座與支承座固定一體。申請人認(rèn)為，該裝置結(jié)構(gòu)合理，工作時(shí)，根據(jù)展成法，在車床刀臺上加工出金屬定子型腔，精度高，可以完成高長徑比的內(nèi)型腔加工，可用在螺桿泵金屬定子加工上。但是由于定子的長度較長，會產(chǎn)生以下的缺點(diǎn)一是切削的金屬屑無法有效排出，因此會產(chǎn)生打刀和刀片崩刃，并且內(nèi)孔易被金屬屑劃傷而產(chǎn)生缺陷，二是刀具的潤滑較困難，因此刀具的壽命非常低，固該裝置無法真正用于定子型腔的加工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠真正用于定子型腔加工的全金屬螺桿泵定子的加工設(shè)備。本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種全金屬螺桿泵定子的加工設(shè)備，包括刀桿、刀盤、導(dǎo)向桿、支承座、工件固定裝置和刀桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述的支承座與機(jī)床固定連接，所述的導(dǎo)向桿上設(shè)置有導(dǎo)向套，所述的導(dǎo)向桿設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向桿設(shè)置在所述的支承座上，所述的刀桿通過可調(diào)軸套設(shè)置在所述的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述的刀盤設(shè)置在所述的刀桿的前端，所述的刀桿的后端與所述的刀桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接，所述的刀桿設(shè)置有沿所述的導(dǎo)向槽徑向移動的平移機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)向桿上設(shè)置有至少一個軸向氣孔，所述的軸向氣孔的出口設(shè)置在所述的導(dǎo)向桿的前端面，所述的軸向氣孔的進(jìn)口與供氣裝置連接，所述的刀桿的中心設(shè)置有軸向貫通的冷卻油孔，所述的冷卻油孔的后端連接有冷卻油供油裝置。所述的支承座上設(shè)置有通孔，所述的導(dǎo)向桿上設(shè)置有固定盤，所述的導(dǎo)向桿插入所述的通孔，所述的固定盤與所述的支承座的前端面固定連接，所述的軸向氣孔的進(jìn)口設(shè)置在所述的固定盤上。所述的刀桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括電機(jī)、傳動軸及一對相互配合的主傳動輪和從傳動輪，所述的電機(jī)固定設(shè)置在所述的支承座上，所述的主傳動輪套設(shè)在所述的電機(jī)的軸上，所述的從傳動輪套設(shè)在所述的傳動軸上，所述的支承座上設(shè)置有軸承座，在所述的從傳動輪靠近所述的刀桿一側(cè)的所述的傳動軸上固定套設(shè)有軸承，所述的軸承固定設(shè)置在所述的軸承座內(nèi)，所述的冷卻油供油裝置包括沿所述的傳動軸的軸向設(shè)置的中心連接孔，所述的傳動軸一端與所述的刀桿連接，所述的傳動軸的另一端固定連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述的旋轉(zhuǎn)接頭與油壓泵連接。所述的刀盤呈星形設(shè)置有四個刀片固定葉，所述的刀片固定葉上設(shè)置有成型刀片。每把所述的刀片的切削半徑按順時(shí)針方向O. 5mm遞增，四個所述的刀片固定葉按順時(shí)針方向在360度螺旋角的直線距離前后等分間隔。所述的冷卻油孔的出油口上設(shè)置有霧化噴嘴。所述的軸向氣孔的出口對準(zhǔn)所述的刀盤的切削出屑點(diǎn)。所述的工件固定裝置包括車床卡盤和中心架，所述的中心架底部設(shè)置有與車床連接的固定夾塊，工件的一端固定在所述的車床卡盤上，工件的另一端穿過所述的中心架并通過軸套固定在所述的中心架上，所述的導(dǎo)向套固定套設(shè)在工件的端部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于通過在導(dǎo)向桿上設(shè)置軸向氣孔，將軸向氣孔的出口設(shè)置在導(dǎo)向桿的前端面，軸向氣孔的進(jìn)口與供氣裝置連接，同時(shí)在刀桿的中心設(shè)置軸向貫通的冷卻油孔，并在冷卻油孔的后端連接冷卻油供油裝置，可以在工作過程中通過吹氣使金屬屑在第一時(shí)間被排出切削點(diǎn)之外，避免了刀盤因?yàn)榻饘傩嫉母蓴_而產(chǎn)生的打刀和刀片崩刃等問題，也避免了內(nèi)孔被金屬屑劃傷而造成內(nèi)孔缺陷；將軸向氣孔的出口對準(zhǔn)刀盤的切削出屑點(diǎn)可以使排屑的效果更好；而冷卻油供油裝置則通過中心油孔將冷卻油輸送到刀盤切削點(diǎn)，使刀具得到潤滑，提高了刀具的壽命；在冷卻油孔的出油口上設(shè)置霧化噴嘴，則可以使冷卻油以霧化的狀態(tài)噴射在刀盤切削點(diǎn)使刀具得到更充分的潤滑，進(jìn)一步提高刀具的壽命；每把刀片的切削半徑按順時(shí)針方向O. 5mm遞增，四個刀片固定葉按順時(shí)針方向在360度螺旋角的直線距離前后等分間隔，這樣能夠形成等分旋風(fēng)切削刀，在相同切削量的情況下使每把刀的吃刀量大大減少，達(dá)到提高切削速度和切削質(zhì)量的效果。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖3為本專利技術(shù)刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一如圖所不，一種全金屬螺桿泵定子的加工設(shè)備，包括刀桿1、刀盤2、導(dǎo)向桿3、支承座4、工件固定裝置和刀桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，支承座4與機(jī)床(圖未顯示)固定連接，導(dǎo)向桿3上設(shè)置有導(dǎo)向套5，導(dǎo)向桿3設(shè)置有導(dǎo)向槽31，支承座4上設(shè)置有通孔41，導(dǎo)向桿3上設(shè)置有固定盤32，導(dǎo)向桿3插入通孔41，固定盤32與支承座4的前端面固定連接，刀桿I通過可調(diào)軸套6、7設(shè)置在導(dǎo)向槽31內(nèi)，刀盤2設(shè)置在刀桿I的前端，刀盤2呈星形設(shè)置有四個刀片固定葉21，刀片固定葉21上設(shè)置有成型刀片22，每把刀片22的切削半徑按順時(shí)針方向O. 5mm遞增，四個刀片固定葉21按順時(shí)針方向在360度螺旋角的直線距離前后等分間隔，形成等分旋風(fēng)切削刀。刀桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括電機(jī)81、傳動軸82及一對相互配合的主傳動輪83和從傳動輪84，電機(jī)81固定設(shè)置在支承座4上，主傳動輪83套設(shè)在電機(jī)81的軸上，從傳動輪84套設(shè)在傳動軸82上，支承座4上設(shè)置有軸承座42，在從傳動輪84靠近刀桿I 一側(cè)的傳動軸82上固定套設(shè)有軸承85，軸承85固定設(shè)置在軸承座42內(nèi)，刀桿I的后端與傳動軸82的前端連接，刀桿I設(shè)置有沿導(dǎo)向槽31徑向移動的平移機(jī)構(gòu)(圖未顯示)，導(dǎo)向桿3上設(shè)置有兩個軸向氣孔33，軸向氣孔33的出口設(shè)置在導(dǎo)向桿3的前端面，對準(zhǔn)刀盤2的切削出屑點(diǎn)，軸向氣孔33的進(jìn)口設(shè)置在固定盤32上并與氣泵(圖未顯示)連接，刀桿I的中心設(shè)置有軸向貫通的冷卻油孔11，冷卻油孔11的出本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種全金屬螺桿泵定子的加工設(shè)備，包括刀桿、刀盤、導(dǎo)向桿、支承座、工件固定裝置和刀桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述的支承座與機(jī)床固定連接，所述的導(dǎo)向桿上設(shè)置有導(dǎo)向套，所述的導(dǎo)向桿設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向桿設(shè)置在所述的支承座上，所述的刀桿通過可調(diào)軸套設(shè)置在所述的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述的刀盤設(shè)置在所述的刀桿的前端，所述的刀桿的后端與所述的刀桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接，所述的刀桿設(shè)置有沿所述的導(dǎo)向槽徑向移動的平移機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)向桿上設(shè)置有至少一個軸向氣孔，所述的軸向氣孔的出口設(shè)置在所述的導(dǎo)向桿的前端面，所述的軸向氣孔的進(jìn)口與供氣裝置連接，所述的刀桿的中心設(shè)置有軸向貫通的冷卻油孔，所述的冷卻油孔的后端連接有冷卻油供油裝置。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種全金屬螺桿泵定子的加工設(shè)備，包括刀桿、刀盤、導(dǎo)向桿、支承座、工件固定裝置和刀桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述的支承座與機(jī)床固定連接，所述的導(dǎo)向桿上設(shè)置有導(dǎo)向套，所述的導(dǎo)向桿設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向桿設(shè)置在所述的支承座上，所述的刀桿通過可調(diào)軸套設(shè)置在所述的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述的刀盤設(shè)置在所述的刀桿的前端，所述的刀桿的后端與所述的刀桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接，所述的刀桿設(shè)置有沿所述的導(dǎo)向槽徑向移動的平移機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)向桿上設(shè)置有至少一個軸向氣孔，所述的軸向氣孔的出口設(shè)置在所述的導(dǎo)向桿的前端面，所述的軸向氣孔的進(jìn)口與供氣裝置連接，所述的刀桿的中心設(shè)置有軸向貫通的冷卻油孔，所述的冷卻油孔的后端連接有冷卻油供油裝置。2.如權(quán)利要求1所述的一種全金屬螺桿泵定子的加工設(shè)備，其特征在于所述的支承座上設(shè)置有通孔，所述的導(dǎo)向桿上設(shè)置有固定盤，所述的導(dǎo)向桿插入所述的通孔，所述的固定盤與所述的支承座的前端面固定連接，所述的軸向氣孔的進(jìn)口設(shè)置在所述的固定盤上。3.如權(quán)利要求1所述的一種全金屬螺桿泵定子的加工設(shè)備，其特征在于所述的刀桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括電機(jī)、傳動軸及一對相互配合的主傳動輪和從傳動輪，所述的電機(jī)固定設(shè)置在所述的支承座上，所述的主傳動輪套設(shè)在所述的電機(jī)的軸上，所述的從傳動輪套設(shè)在所述的傳動軸上，所述的支承座...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭奮勇，鄭錦旗，
申請(專利權(quán))人：寧波正鼎石油機(jī)械設(shè)備制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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