一種具有調節刀片高度功能的銑刀裝置，包括有刀盤體，刀盤體盤心處設有驅動軸孔；其中，刀盤體的圓周面上向內切出有至少一個置刀槽且置刀槽延伸至刀盤體的正側面，置刀槽內安裝有刀夾,置刀槽在與刀夾對應處設有排屑斜面,刀夾上固定有刀片，刀片部分伸出至圓周面外；刀夾上設有用于調整刀片高度的等高調節螺釘。本發明專利技術的一種具有調節刀片高度功能的銑刀裝置具有能有效調節各個刀片高度、排屑方便、加工效果好、刀片與刀盤組合牢固的優點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及機械加工切削刀具的
，特別涉及ー種具有調節刀片高度功能的銑刀裝置。
技術介紹
銑刀裝置由刀頭和刀盤組成，刀頭刃ロ鋒利，切削輕快。銑刀是標準的機床刀具，能加工中、高硬度和強度的金屬零件，也可用于非金屬材料的加工，在機械加工中銑削エ件時，通常是將銑刀的刀盤插在機床主軸上，機床主軸帶動銑刀旋轉銑削エ件。銑削時，刀片在切削分力的作用下，容易被拉出或在刀盤中打滑。在銑刀裝置上一般在刀盤周面上設有數個刀片用于切削エ件，刀盤旋轉時，每個刀片都要銑削到エ件，保證各個刀片受カ均勻。然而，在實際操作中，由于エ件各個部分的硬度并不均勻，或者刀片在長時間的銑削下開始磨損，使得各個刀片伸出刀盤的部分高度不一，這使得高度高的刀片收到更多的切削力，而高度低的刀片則不受力。這種不均勻的受力會給機床帶來負擔，同時降低了銑刀的使用壽命，エ件的加工面光滑程度下降。另外，當刀盤套設在機床主軸上時，二者之間的卡合力需大于切削エ件時的切削力，這樣機床主軸才能帶動刀盤旋轉，順利切削エ件，如果能對刀盤進行ー些設計，使得刀盤與機床主軸之間的卡合力増加，則該機床能用于切削一些超高硬度的エ件。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供能有效調節各個刀片高度、排屑方便、加工效果好、刀片與刀盤組合牢固的ー種具有調節刀片高度功能的銑刀裝置。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為 ー種具有調節刀片高度功能的銑刀裝置，包括有刀盤體，刀盤體盤心處設有驅動軸孔；其中，刀盤體的圓周面上向內切出有至少ー個置刀槽且置刀槽延伸至刀盤體的正側面，置刀槽內安裝有刀夾，置刀槽在與刀夾對應處設有排屑斜面，刀夾上固定有刀片，刀片部分伸出至圓周面外；刀夾上設有用于調整刀片高度的等高調節螺釘。采取的措施還包括 上述的置刀槽包括有刀夾安裝面，刀夾固定在刀夾安裝面上，刀夾安裝面與圓周面的法線形成有9. 5°至10. 5°傾斜夾角。上述的刀盤體包括有前盤體和后盤體，前盤體和后盤體組合固定裝配或一體成型。前盤體的盤體直徑大于后盤體的盤體直徑；刀夾安裝面與圓周面的法線形成的傾斜夾角為 9. 5。或 10。或 10. 5。。上述的刀夾通過刀夾夾緊螺釘固定在置刀槽內。上述的刀片通過刀片壓緊螺釘固定在刀夾上。上述的刀夾夾緊螺釘與刀夾的安裝面形成有傾斜夾角；刀片壓緊螺釘與刀片的安裝平面形成有傾斜夾角。上述的刀盤體的反側面內凹形成有用于定位和傳遞動力的鍵槽，鍵槽水平穿過驅動軸孔。上述的置刀槽為五個，相應地，刀夾為五個，刀片也為五個。上述的刀夾夾緊螺釘與刀片壓緊螺釘均為六角螺釘，且刀夾夾緊螺釘與刀片壓緊螺釘完全沒入相應的螺釘孔內。 上述的置刀槽等間距地設置在刀盤體上。與現有技術相比，本專利技術的ー種具有調節刀片高度功能的銑刀裝置，包括有刀盤體,刀盤體盤心處設有驅動軸孔；其中刀盤體的圓周面上向內切出有至少ー個置刀槽且置刀槽延伸至刀盤體的正側面，置刀槽內安裝有刀夾，刀夾與圓周面垂直設置，置刀槽在與刀夾對應處設有排屑斜面，刀夾上固定有刀片，刀片部分伸出至圓周面外；刀夾上設有用于調整刀片高度的等高調節螺釘。本專利技術的ー種具有調節刀片高度功能的銑刀裝置，有一個貫通刀盤體前后的驅動軸孔，驅動軸孔與刀盤體同軸心，刀盤體分為前半盤和后半盤，前半盤上放置刀片，后半盤上設置鍵槽，傳統的驅動軸孔只是一個圓形的軸孔，與驅動軸咬合后為刀盤體提供動力，但是使用時間長后這種咬合力會在不斷的銑削下降低，影響動カ傳遞，而在驅動軸孔上設置鍵槽的話，驅動軸也伸出ー個和鍵槽形狀相適應的凸出塊，凸出塊伸進鍵槽，大大增加驅動軸孔與驅動軸之間的卡合力，增強動力傳遞。刀片均勻地分布在前半盤的外周緣上，為了使刀片更加穩固地固定在刀盤體上，同時也防止刀片在銑削エ件時受到的剪カ過大造成刀片崩斷，刀盤體在放置刀片的地方向內挖設置刀槽，置刀槽與刀夾安裝面形成有特殊角度，采用這種夾角能使刀夾與置刀槽之間的固定連接更加牢靠，ニ者不僅有螺釘上的螺紋產生固定力，還有二者之間在螺釘上產生的剪力加成，刀夾通過螺釘傾斜壓緊，能牢固的固定在刀盤體上；刀片通過一定傾斜角度的螺釘固定在刀夾上，置刀槽具有一個傾斜的排屑斜面，排屑斜面不僅與刀盤體的外周面形成一定的夾角，同時它也與刀盤體的側面形成一定的夾角，這使得刀片切削下來的廢屑很容易就滑進置刀槽內然后在從置刀槽的側面滑出。刀夾用于安裝刀片，它上面有與刀片外形相適應的卡座，刀片一旦卡入卡座中，刀夾與刀片即固定。為了進一歩固定刀片，刀夾上設置了刀片緊固孔，通過刀片壓緊螺釘插入刀片緊固孔中然后旋死，將刀片緊緊地壓在刀夾上，為防止刀夾隨刀片ー起松動，刀夾通過刀夾夾緊螺釘固定在置刀槽內，這樣，刀片、刀夾和刀盤體形成為一體，不會松動。在刀夾上設有用于調整刀片高度的等高調節螺釘，這個等高調節螺釘能調節刀片在刀夾內的高度，從而控制刀片伸出至圓周面外部分的高度，本實施例中，刀片環繞刀夾均為五個，每個刀夾上均有ー個等高調節螺釘，使用前，先用等高調節螺釘依次調節各個刀片的高度，待將高度調節好之后再將刀片完全固定在刀夾上，然后在將刀盤體套設在機床上對エ件進行加工。本專利技術的ー種具有調節刀片高度功能的銑刀裝置具有能有效調節各個刀片高度、排屑方便、加工效果好、刀片與刀盤組合牢固的優點。附圖說明圖1是本專利技術實施例的結構示意圖； 圖2是圖1的后視結構不意 圖3是圖1的俯視結構不意圖。具體實施例方式以下結合附圖實施例對本專利技術作進ー步詳細描述。圖1至圖3所示為本專利技術的結構示意圖。其中的圖1至圖3中的附圖標記為刀盤體1、圓周面la、驅動軸孔lb、鍵槽lc、前盤體11、后盤體12、置刀槽2、排屑斜面21、刀夾安裝面22、刀夾3、刀片4、等高調節螺釘5、刀夾夾緊螺釘6、刀片壓緊螺釘7。本專利技術ー種具有調節刀片高度功能的銑刀裝置，包括有刀盤體1，刀盤體I盤心處設有驅動軸孔Ib ;其中，刀盤體I的圓周面Ia上向內切出有至少ー個置刀槽2且置刀槽2延伸至刀盤體I的正側面，置刀槽2內安裝有刀夾3，置刀槽2在與刀夾3對應處設有排屑斜面21，刀夾3上固定有刀片4，刀片4部分伸出至圓周面Ia外；刀夾3上設有用于調整刀片4高度的等高調節螺釘5。實施例中，置刀槽2包括有刀夾安裝面22，刀夾3固定在刀夾安裝面22上，刀夾安裝面22與圓周面Ia的法線形成有9. 5°至10. 5°傾斜夾角。實施例中，刀盤體I包括有前盤體11和后盤體12,前盤體11和后盤體12組合固定裝配或一體成型。前盤體11的盤體直徑大于后盤體12的盤體直徑。實施例中，刀夾3通過刀夾夾緊螺釘6固定在置刀槽2內。實施例中，刀片4通過刀片壓緊螺釘7固定在刀夾3上。實施例中，刀夾夾緊螺釘6與刀夾3的安裝面形成有傾斜夾角；刀片壓緊螺釘7與刀片4的安裝平面形成有傾斜夾角。實施例中，刀盤體I的反側面內凹形成有用于定位和傳遞動力的鍵槽lc，鍵槽Ic水平穿過驅動軸孔lb。實施例中，置刀槽2為五個，相應地，刀夾3為五個，刀片也為五個。實施例中，刀夾夾緊螺釘6與刀片壓緊螺釘7均為六角螺釘，且刀夾夾緊螺釘6與刀片壓緊螺釘7完全沒入相應的螺釘孔內。實施例中，置刀槽2等間距地設置在刀盤體I上。本專利技術的ー種具有調節刀片高度功能的銑刀裝置，有一個貫通刀盤體I前后的驅動軸孔lb，驅動軸孔Ib與刀盤體I同軸心，刀盤體I本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種具有調節刀片高度功能的銑刀裝置，包括有刀盤體(1)，所述的刀盤體(1)盤心處設有驅動軸孔(1b)；其特征是：所述的刀盤體(1)的圓周面(1a)上向內切出有至少一個置刀槽(2)且所述的置刀槽(2)延伸至刀盤體(1)的正側面，所述的置刀槽(2)內安裝有刀夾(3),所述的置刀槽(2)在與刀夾(3)對應處設有排屑斜面(21),所述的刀夾(3)上固定有刀片(4)，所述的刀片(4)部分伸出至圓周面(1a)外；所述的刀夾(3)上設有用于調整刀片(4)高度的等高調節螺釘(5)。
【技術特征摘要】
1.一種具有調節刀片高度功能的銑刀裝置，包括有刀盤體(I)，所述的刀盤體(I)盤心處設有驅動軸孔(Ib);其特征是所述的刀盤體(I)的圓周面(Ia)上向內切出有至少一個置刀槽(2)且所述的置刀槽(2)延伸至刀盤體(I)的正側面，所述的置刀槽(2)內安裝有刀夾(3)，所述的置刀槽(2)在與刀夾(3)對應處設有排屑斜面(21)，所述的刀夾(3)上固定有刀片(4)，所述的刀片(4)部分伸出至圓周面(Ia)外；所述的刀夾(3)上設有用于調整刀片(4)高度的等高調節螺釘(5)。2.根據權利要求1所述的一種具有調節刀片高度功能的銑刀裝置，其特征是所述的置刀槽(2)包括有刀夾安裝面(22)，所述的刀夾(3)固定在刀夾安裝面(22)上，所述的刀夾安裝面(22)與圓周面(Ia)的法線形成有9. 5°至10. 5°傾斜夾角。3.根據權利要求2所述的一種具有調節刀片高度功能的銑刀裝置，其特征是所述的刀盤體(I)包括有前盤體(11)和后盤體(12)，所述的前盤體(11)和后盤體(12)組合固定裝配或一體成型；所述的前盤體(11)的盤體直徑大于后盤體(12)的盤體直徑；所述的刀夾安裝面(22)與圓周面(Ia)的法線形成的傾斜夾角為9. 5°或10°或10. 5°。4.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：袁國智，任元平，
申請(專利權)人：寧波川景譽機械科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：
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