一種壓縮機機殼的鑄造組芯及造型方法技術(shù)

一種壓縮機機殼的鑄造組芯及造型方法，它主要由配箱底芯、右側(cè)端面基準(zhǔn)坭芯、左側(cè)端面閉合坭芯、中間外模坭芯以及內(nèi)腔坭芯組成；所述造型方法是：1）用芯盒制模方式形成坭芯、中間外模坭芯以及內(nèi)腔坭芯；2）在配箱底芯上面做出軸中心線、配箱基準(zhǔn)線及外模坭芯位置線；3）從配箱底芯劃定的配箱基準(zhǔn)線上用量棒確定配芯座標(biāo)尺位置，安裝座標(biāo)尺，引出第一個內(nèi)腔坭芯的落芯位置，內(nèi)腔坭芯按量棒刻度位置落芯，其余的內(nèi)腔坭芯控制方法相同與第一個相同；4）外模坭芯定位按配箱平面刻槽標(biāo)記，內(nèi)、外芯間形成的壁厚直接測量調(diào)整到準(zhǔn)確；5）外模坭芯與內(nèi)腔坭芯交替落芯并緊固；6）配箱后全部組芯用螺栓緊固后形成準(zhǔn)確鑄型。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及的是ー種壓縮機機殼的鑄造組芯及組芯的造型方法，屬于鑄造

技術(shù)介紹
機殼是壓縮機中最重要的鑄件之一，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑄件質(zhì)量和尺寸精度要求都很高。傳統(tǒng)鑄造方法用實樣模型造型形成鑄件外形型腔，用芯盒模型制作形成內(nèi)腔坭芯，通過配箱形成砂型型腔，鐵水澆注入型腔后形成鑄件。對于機殼鑄造而言，由于其外形非常復(fù)雜，主要結(jié)構(gòu)為多個曲面形成并截面漸變，用傳統(tǒng)的鋳造方式造型，起模及下芯需要多個分型面，導(dǎo)致外模模型支離破碎，且壁厚尺寸無法測量和在配箱過程中調(diào)整控制。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供ー種模型結(jié)構(gòu)完整，配箱可測量并可調(diào)整下芯位置精度，從而獲得表面光滑、尺寸準(zhǔn)確且優(yōu)質(zhì)鑄件的壓縮機機殼的鑄造組芯及組芯的造型方法。本專利技術(shù)的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，本專利技術(shù)所述的ー種壓縮機機殼的鑄造組芯，它主要由配箱底芯、右側(cè)端面基準(zhǔn)坭芯、左側(cè)端面閉合坭芯、中間外模坭芯以及內(nèi)腔坭芯組成，所述的全部坭芯分別按照壓縮機機殼的形狀采用芯盒制模方式制成，在所述右側(cè)端面基準(zhǔn)坭芯和左側(cè)端面閉合坭芯之間至少有兩塊中間外模坭芯，并在中間外模坭芯內(nèi)部重疊有多塊內(nèi)腔坭芯。所述的中間外模坭芯有三塊，其中中間外模坭芯中至少有兩塊是相互重疊制芯而成的重疊外模坭芯；所述的右側(cè)端面基準(zhǔn)坭芯和左側(cè)端面閉合坭芯中也至少有ー塊與中間外模坭芯重疊而構(gòu)成的重疊端面閉合坭芯。一種用于如上所述壓縮機機殼的鑄造組芯的造型方法，該造型方法包括如下步驟 1)按照壓縮機機殼的形狀用芯盒制模方式形成右側(cè)端面基準(zhǔn)坭芯、左側(cè)端面閉合坭芯、中間外模坭芯以及內(nèi)腔坭芯； 2)在配箱底芯上面做出軸中心線、配箱基準(zhǔn)線及外模坭芯位置線； 3)從配箱底芯上劃定的配箱基準(zhǔn)線上用量棒確定配芯座標(biāo)尺位置，安裝座標(biāo)尺，內(nèi)腔坭芯按量棒刻度位置落芯，其余的內(nèi)腔坭芯控制方法相同與第一個相同；4)外模坭芯定位按配箱平面刻槽標(biāo)記，內(nèi)、外芯間形成的壁厚直接測量調(diào)整到準(zhǔn)確； 5)外模坭芯與內(nèi)腔坭芯交替落芯并緊固； 6)配箱后全部組芯用螺栓緊固后形成準(zhǔn)確鑄型。所述造型方法的步驟中 步驟I)中，按照壓縮機機殼的形狀用芯盒制模方式形成一個右側(cè)端面基準(zhǔn)坭芯、ー個左側(cè)端面閉合坭芯、三個中間外模坭芯以及九個內(nèi)腔坭芯； 步驟2)中，在配箱上面做出軸中心線、配箱基準(zhǔn)線及外模坭芯位置線的同時，將I號內(nèi)腔坭芯在配箱底芯上落芯； 步驟3)、4)、5)中，依次進行右側(cè)端面基準(zhǔn)坭芯的落芯固定、2號內(nèi)腔坭芯落芯固定、I號中間外模坭芯落芯固定、3、4號內(nèi)腔坭芯落芯固定，直至左側(cè)端面閉合坭芯的落芯固定后全部組芯完成； 本專利技術(shù)具有模型結(jié)構(gòu)完整，造型配箱可測量并可調(diào)整下芯位置精度，從而獲得表面光滑、尺寸準(zhǔn)確且優(yōu)質(zhì)鑄件等特點。附圖說明圖1是本專利技術(shù)所述造型方法中的一道步驟示意 圖2是本專利技術(shù)所述造型方法中的另一道步驟示意 圖3是本專利技術(shù)所述造型方法中的又一道步驟示意 圖4是本專利技術(shù)所述造型方法中的下一道步驟示意 圖5是本專利技術(shù)所述造型方法中的最后一道步驟示意具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作詳細(xì)的介紹圖5所示，本專利技術(shù)所述的ー種壓縮機機殼的鑄造組芯，它主要由配箱底芯1、右側(cè)端面基準(zhǔn)坭芯2、左側(cè)端面閉合坭芯3、中間外模坭芯4以及內(nèi)腔坭芯5組成，所述的全部坭芯分別按照壓縮機機殼的形狀采用芯盒制模方式制成，在所述右側(cè)端面基準(zhǔn)坭芯2和左側(cè)端面閉合坭芯3之間至少有兩塊中間外模坭芯4，并在中間外模坭芯4內(nèi)部重疊有多塊內(nèi)腔坭芯5。所述的中間外模坭芯有三塊，分別為I號外模坭芯41、2號外模坭芯42、3號外模坭芯43 ;其中中間外模坭芯4中至少有兩塊是相互重疊制芯而成的重疊外模坭芯(41、42、43);所述的右側(cè)端面基準(zhǔn)坭芯2和左側(cè)端面閉合坭芯3中至少有ー塊是與中間外模坭芯4重疊而構(gòu)成的重疊端面閉合坭芯。所述的內(nèi)腔坭芯5分別有九塊，分別為I號內(nèi)腔坭芯51、2號內(nèi)腔坭芯52、3號內(nèi)腔坭芯53、4號內(nèi)腔坭芯54、5號內(nèi)腔坭芯55、6號內(nèi)腔坭芯56、7號內(nèi)腔坭芯57、8號內(nèi)腔坭芯58、9號內(nèi)腔坭芯59。本專利技術(shù)所述的ー種用于如上所述壓縮機機殼的鑄造組芯的造型方法，該造型方法包括如下步驟 1)按照壓縮機機殼的形狀用芯盒制模方式形成右側(cè)端面基準(zhǔn)坭芯2、左側(cè)端面閉合坭芯3、中間外模坭芯4以及內(nèi)腔坭芯5 ； 2)在配箱底芯I上面做出軸中心線6、配箱基準(zhǔn)線7及外模坭芯位置線8;見圖1所示，圖中還有I號內(nèi)腔坭芯51 ； 3)從配箱底芯I上劃定的配箱基準(zhǔn)線7引出用量棒確定座標(biāo)尺位置，安裝配芯座標(biāo)尺9，內(nèi)腔坭芯5按量棒刻度位置落芯，其余的內(nèi)腔坭芯5控制方法與第一個相同；見圖2所示，圖中還有配芯位置量棒11，2號內(nèi)腔坭芯52，以及2號內(nèi)腔坭芯位置刻度12 ； 4)外模坭芯定位按配箱I平面刻槽10標(biāo)記，內(nèi)、外芯間形成的壁厚直接測量調(diào)整到準(zhǔn)確；見圖3所示，圖中所示的平面刻槽10為I號外模坭芯41以及該I號外模坭芯位置(平面槽) 5)外模坭芯4與內(nèi)腔坭芯5交替落芯并緊固；見圖4、5所示，圖4中所示的有3、4號內(nèi)腔坭芯位置刻度13，和3、4號內(nèi)腔坭芯53、54。6)配箱后全部組芯用螺栓緊固后形成準(zhǔn)確鑄型。在所述造型方法的步驟中 步驟I)中，按照壓縮機機殼的形狀用芯盒制模方式形成一個右側(cè)端面基準(zhǔn)坭芯、ー個左側(cè)端面閉合坭芯、三個中間外模坭芯以及九個內(nèi)腔坭芯，分別為I號內(nèi)腔坭芯51、2號內(nèi)腔坭芯52、3號內(nèi)腔坭芯53、4號內(nèi)腔坭芯54、5號內(nèi)腔坭芯55、6號內(nèi)腔坭芯56、7號內(nèi)腔坭芯57、8號內(nèi)腔坭芯58、9號內(nèi)腔坭芯59。步驟2)中，在配箱底芯I上面做出軸中心線、配箱基準(zhǔn)線及外模坭芯位置線的同 吋，將I號內(nèi)腔坭芯在配箱上落芯； 步驟3)、4)、5)中，依次進行右側(cè)端面基準(zhǔn)坭芯的落芯固定、2號內(nèi)腔坭芯落芯固定、I號中間外模坭芯落芯固定、3、4號內(nèi)腔坭芯落芯固定，直至右側(cè)端面基準(zhǔn)坭芯的落芯固定后全部組芯完成。本專利使機殼鑄造過程尺寸測量可控、坭芯芯盒模型結(jié)構(gòu)可靠、組芯壁厚準(zhǔn)確。從而保證機殼管道流線型形狀準(zhǔn)確，氣體流道曲面尺寸理想，保證機器性能、能耗符合設(shè)計要求。實施例 一、全部坭芯組成1、右側(cè)端面基準(zhǔn)坭芯2、左側(cè)端面閉合坭芯3、中間外模坭芯4 ;其中右側(cè)端面基準(zhǔn)坭芯2、I號外模坭芯41分別制芯，2號外模坭芯42、3號外模坭芯43以及左側(cè)端面閉合坭芯3重疊造型，內(nèi)部按流道中心線分型，外框做尺寸限制規(guī)定并定位。組芯后用螺桿鎖緊形成組合坭芯。2、九個內(nèi)腔坭芯5分別用芯盒制芯。內(nèi)腔組芯位置用量棒定位逐一落芯、每個坭芯位置測量使尺寸準(zhǔn)確(其中補砂芯可調(diào)節(jié)坭芯移動位置空間)，定位準(zhǔn)確后與底箱緊固。ニ、具體造型方法是 1、用芯盒制模方式形成全部坭芯，包括右側(cè)端面基準(zhǔn)坭芯2、左側(cè)端面閉合坭芯3、中間外模坭芯4以及內(nèi)腔坭芯5 ; 2、在配箱底芯I做出軸中心線、配箱基準(zhǔn)線及外模坭芯位置線，見圖1所示； 3、從配箱底芯I的配箱基準(zhǔn)線引出#2芯落芯位置。用量棒確定位置并安裝配芯座標(biāo)尺，內(nèi)腔坭芯按量棒刻度位置落芯，其它內(nèi)腔坭芯的控制方法相同，見圖2、圖4所示； 4、外模坭芯43定位按配箱I上的平面刻槽標(biāo)記，內(nèi)、外芯間形成的壁厚直接測量調(diào)整到準(zhǔn)確，見圖3所示； 5、外模坭芯與內(nèi)腔坭芯交替落芯并緊固，見圖5所示； 6、配箱后全部組芯用螺栓緊固后形成本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種壓縮機機殼的鑄造組芯，它主要由配箱底芯、右側(cè)端面基準(zhǔn)坭芯、左側(cè)端面閉合坭芯、中間外模坭芯以及內(nèi)腔坭芯組成，所述的全部坭芯分別按照壓縮機機殼的形狀采用芯盒制模方式制成，在所述右側(cè)端面基準(zhǔn)坭芯和左側(cè)端面閉合坭芯之間至少有兩塊中間外模坭芯，并在中間外模坭芯內(nèi)部重疊有多塊內(nèi)腔坭芯。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種壓縮機機殼的鑄造組芯，它主要由配箱底芯、右側(cè)端面基準(zhǔn)坭芯、左側(cè)端面閉合坭芯、中間外模坭芯以及內(nèi)腔坭芯組成，所述的全部坭芯分別按照壓縮機機殼的形狀采用芯盒制模方式制成，在所述右側(cè)端面基準(zhǔn)坭芯和左側(cè)端面閉合坭芯之間至少有兩塊中間外模坭芯，并在中間外模坭芯內(nèi)部重疊有多塊內(nèi)腔坭芯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機機殼的鑄造組芯，其特征在于所述的中間外模坭芯有三塊，其中中間外模坭芯中至少有兩塊是依次重疊復(fù)合制芯而成的重疊外模坭芯；所述的右側(cè)端面基準(zhǔn)坭芯和左側(cè)端面閉合坭芯中至少有一塊是與中間外模坭芯重疊制芯而構(gòu)成的重疊端面閉合坭芯。3.一種用于如權(quán)利要求1或2所述壓縮機機殼的鑄造組芯的造型方法，其特征在于該造型方法包括如下步驟1)按照壓縮機機殼的形狀用芯盒制模方式形成右側(cè)端面基準(zhǔn)坭芯、左側(cè)端面閉合坭芯、中間外模坭芯以及內(nèi)腔坭芯；2)在配箱底芯上面做出軸中心線、配箱基準(zhǔn)線及外模坭芯位置線；3)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王麗君，
申請(專利權(quán))人：杭州杭氧鑄造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：