數控線圈機和使用數控線圈機連續加工線圈的方法技術

本發明專利技術涉及金屬線材加工設備，尤其是一種數控線圈機，以及使用該數控線圈機連續加工線圈的方法，本發明專利技術提供的數控線圈機的送線機構可以自動送線并調直線材，從而使金屬線材有效的調直并保持直線，送線器可以自動進退金屬線材，止退器在加工時防止金屬線材不受控制地移動，通過繞線軸可以對金屬線材加工出所需要的螺旋環狀結構，并且可獲得螺旋環狀結構所需要螺旋圈數和螺旋旋轉角度，定位柱和折彎頭的配合可以將金屬線材加工出兩直線折角，使金屬線材可以獲得所需要的任意形狀，裁線座對加工好的金屬線材進行切斷分離，配合數控裝置可實現對線圈加工的自動化控制，減少了人力，提高工作效率和加工線圈的精度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金屬線材加工設備，尤其是ー種數控線圈機，以及使用該數控線圈機連續加工線圈的方法。
技術介紹
隨著社會的發展，電子、電器領域對線圈的需求量日益増大，線圈的結構也因使用需要日益復雜，于是過往的手工方式加工線圈逐漸顯露其效率低下、生產精度不高的弊端，并且對生產單位來說日益增加的人工成本增加總體的生產成本。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供數控線圈機，以及提供使用前述的數控線圈機連續加工線圈的方法，可以用來提高加工線圈的工作效率和加工精度。本專利技術提供的數控線圈機技術方案是包括數控裝置、送線機構和折彎機構，數控裝置控制送線機構和折彎機構運作，送線機構包含呈直線的行進基線、調整金屬線材成直線的調直器、帶動金屬線材在行進基線上直線活動的送線器、防止金屬線材后退的止退器、帶動金屬線材在行進基線上旋轉的旋轉座以及裁切金屬線材的裁線座，金屬線材在送線機構中始終位于行進基線上，折彎機構包含呈直線并與行進基線相垂直的折彎基線、與折彎基線相平行的繞線軸、位于折彎基線上的定位柱以及位于定位柱外側的折彎頭，繞線軸、定位柱以及折彎頭可分別相對行進基線上下活動，定位柱具有用于定位金屬線材的定位部，該定位柱具有與金屬線材抵接配合的彎折面，繞線軸具有呈圓形并與行進基線相切的外壁，在該外壁設有與金屬線材配合的抓取裝置，繞線軸繞其軸心旋轉，折彎頭可相對彎折面活動并可調整與彎折面之間的相對位置，折彎頭推動金屬線材沿著彎折面成型。本專利技術提供的數控線圈機的有益效果是送線機構可以自動送線并調直線材，從而使金屬線材有效的調直并保持直線，送線器可以自動進退金屬線材，止退器在加工時防止金屬線材不受控制地移動，通過繞線軸可以對金屬線材加工出所需要的螺旋環狀結構，并且可獲得螺旋環狀結構所需要螺旋圈數和螺旋旋轉角度，定位柱和折彎頭的配合可以將金屬線材加工出兩直線折角，使金屬線材可以獲得所需要的任意形狀，裁線座對加工好的金屬線材進行切斷分離，配合數控裝置可實現對線圈加工的自動化控制，減少了人力，提高工作效率和加工線圈的精度。本專利技術提供數控線圈機的改進技術方案是上述技術方案基礎上，裁線座包含底座、裁切基線、切刀裝置以及擋塊，切刀裝置和擋塊分立于行進基線的兩側，裁切基線呈垂直于行進基線的直線，切刀裝置在裁切基線上來回運動并且設有位于裁切基線上的切刀，擋塊包括前擋塊和后擋塊，前擋塊和后擋塊對稱分立于裁切基線的兩側。可以提供金屬線材裁切定位的穩定性高的有益效果。本專利技術提供進ー步改進的數控線圈機技術方案是上述技術方案基礎上，切刀裝置具有凸塊和折彎片，凸塊和折彎片均面向行進基線設置，凸塊和折彎片的運動軌跡均與裁切基線平行，凸塊和折彎片均具有特定的預設形狀，在切刀裁切金屬線材時該凸塊與擋塊配合將接觸到的金屬線材部位擠壓成與凸塊預設形狀相吻合的輪廓，在切刀裁切金屬線材時該折彎片與擋塊配合將接觸到的金屬線材部位折彎成與折彎片預設形狀相吻合的輪廓。切刀裝置在切刀裁切金屬線材時可以通過凸塊和折彎片對金屬線材進行擠壓加工和變形加工，獲得需要的形狀。本專利技術提供更進ー步改進的數控線圈機技術方案是上述技術方案基礎上對定位柱的改進，定位柱具有容納金屬線材置入的定位槽，定位槽呈貫穿定位柱表面的直線。具有一定長度的定位槽具有定位穩定的效果。本專利技術提供再進ー步改進的數控線圈機技術方案是上述技術方案基礎上，在定位槽一端與彎折面之間設有棱，定位槽另一端與彎折面之間具有圓弧，此結構可以在加工折角時選擇折角為尖角或圓角，使用棱端加工則金屬線材的折角為尖角，使用圓弧端加工則金屬線材的折角為圓角。本專利技術提供更更進ー步改進的數控線圈機技術方案是上述技術方案基礎上，定位柱具有圓柱主體，圓柱主體的外壁作為彎折面，折彎頭具有圓環主體以及設置在圓環主體表面的折彎柱，折彎頭的圓環主體套在定位柱的圓柱主體外側，折彎頭的圓環主體可相對定位柱的圓柱主體轉動。圓環繞圓柱的轉動配合，可以使折彎機構動作更加靈活準確，并使折彎機構整體結構緊湊，進ー步提高其加工精度和工作效率。本專利技術還提供使用前述的數控線圈機連續加工線圈的方法，技術方案包含數控裝置自動控制的調直輸送步驟、裁切步驟、曲形加工步驟、折角加工步驟以及退刀步驟，調直輸送步驟包含將金屬線材放入送線機構，金屬線材在通過調直器時被調直成直線；裁切步驟包含金屬線材處于裁線座時，旋轉座帶動金屬線材在行進基線上旋轉，切刀裝置向行進基線推進，切斷金屬線材的同時折彎片與擋塊配合將所接觸到的金屬線材折彎成與折彎片預設形狀相吻合的輪廓，同時凸塊與擋塊配合將所接觸到的金屬線材擠壓成與凸塊預設形狀相吻合的輪廓，裁切基線前部的金屬線材被切斷并離開數控線圈機；曲形加工步驟包含金屬線材到達折彎機構后繞線軸下行抓取金屬線材，然后繞線軸旋轉上行，直至繞線軸停止旋轉并松開金屬線材，金屬線材被加工出螺旋環形；折角加工步驟包含金屬線材前行的同時定位柱和折彎頭上行，直至金屬線材被定位柱定位，折彎頭推動金屬線材沿著彎折面成型，然后定位柱和折彎頭下行，金屬線材離開定位柱；退刀步驟包含送線機構帶動金屬線材退回到裁線座，重復裁切步驟、曲形加工步驟以及折角加工步驟。通過使用前述的數控線圈機連續加工線圈的方法，可以對金屬線材加工出螺旋環狀結構，并且可設定所需要的螺旋圈數和螺旋角度，定位柱和折彎頭的配合可以將金屬線材加工出兩直線任意角度的折角，使金屬線材可以獲得所需要的任意形狀，裁線座對加工好的金屬線材進行切斷分離，重復這些步驟即可實現對金屬線材連續加工的自動化控制，減少了人力，提高工作效率和加工線圈的精度。本專利技術還提供改進的使用前述的數控線圈機連續加工線圈的方法，其技術方案在上述技術方案的基礎之上，重復依次進行裁切步驟、曲形加工步驟、折角加工步驟以及退刀步驟，裁切步驟包含旋轉座帶動金屬線材在行進基線上旋轉90度，切刀裝置向行進基線前行，切斷金屬線材的同時折彎片與擋塊配合將所接觸到的金屬線材折彎成與行進基線垂直，同時凸塊與擋塊配合將所接觸到的金屬線材擠壓出臺階；曲形加工步驟包含繞線軸下行抓取垂直頭部后邊的金屬線材中段部分，繞線軸旋轉上行直至繞線軸旋轉270度；折角加工步驟包含當加工出的螺旋環形中段后邊的金屬線材進入定位柱定位時，折彎頭進入螺旋環形內，然后折彎頭推動金屬線材在彎折面向著與繞線軸相反的旋轉方向旋轉90度。本專利技術改進的使用數控線圈機連續加工線圈的方法可以用于連續加工出特定形狀的線圈，該線圈具有兩個位于同一平面且相互垂直的引腳，并且具有一個兩端分別連接兩個引腳的螺旋環形，其中一個引腳上具有用于裝配的臺階。下面結合附圖和實施例對本專利技術作進ー步詳細說明。附圖說明圖1為本專利技術的數控線圈機實施例的整體結構圖。 圖2為本專利技術的數控線圈機實施例折彎機構的結構圖。圖3為本專利技術的數控線圈機實施例裁線座的結構圖。圖4為本專利技術的數控線圈機實施例加工出的線圈產品結構圖之一。圖5為本專利技術的數控線圈機實施例加工出的線圈產品結構圖之ニ。具體實施例方式如圖1所示，本專利技術的數控線圈機實施例，包括數控裝置9、送線機構I和折彎機構2，數控裝置9控制送線機構I和折彎機構2運作。送線機構I包含呈直線的行進基線、調整金屬線材成直線的調直器11、帶動金屬線材在行進基線上直線活動的送線器12、防止金屬線材后退的止退器13、帶動金屬線材在行進本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種數控線圈機，包括數控裝置（9）、送線機構（1）和折彎機構（2），數控裝置（9）控制送線機構（1）和折彎機構（2）運作，其特征在于：送線機構（1）包含呈直線的行進基線、調整金屬線材成直線的調直器（11）、帶動金屬線材在行進基線上直線活動的送線器（12）、防止金屬線材后退的止退器（13）、帶動金屬線材在行進基線上旋轉的旋轉座（14）以及裁切金屬線材的裁線座（15），金屬線材在送線機構（1）中始終位于行進基線上，折彎機構（2）包含呈直線并與行進基線相垂直的折彎基線、與折彎基線相平行的繞線軸（21）、位于折彎基線上的定位柱（22）以及位于定位柱（22）外側的折彎頭（23），繞線軸（21）、定位柱（22）以及折彎頭（23）可分別相對行進基線上下活動，定位柱（22）具有用于定位金屬線材的定位部，該定位柱具有與金屬線材抵接配合的彎折面（222），繞線軸（21）具有呈圓形并與行進基線相切的外壁（211），在該外壁（211）設有與金屬線材配合的抓取裝置（212），繞線軸（21）繞其軸心旋轉，折彎頭（23）可相對彎折面（222）活動并可調整與彎折面（222）之間的相對位置，折彎頭（23）推動金屬線材沿著彎折面（222）成型。...

【技術特征摘要】
1.一種數控線圈機，包括數控裝置(9)、送線機構(I)和折彎機構(2)，數控裝置(9)控制送線機構(I)和折彎機構(2)運作，其特征在于送線機構(I)包含呈直線的行進基線、調整金屬線材成直線的調直器(11)、帶動金屬線材在行進基線上直線活動的送線器(12)、防止金屬線材后退的止退器(13)、帶動金屬線材在行進基線上旋轉的旋轉座(14)以及裁切金屬線材的裁線座(15)，金屬線材在送線機構(I)中始終位于行進基線上，折彎機構(2)包含呈直線并與行進基線相垂直的折彎基線、與折彎基線相平行的繞線軸(21)、位于折彎基線上的定位柱(22)以及位于定位柱(22)外側的折彎頭(23)，繞線軸(21)、定位柱(22)以及折彎頭(23)可分別相對行進基線上下活動，定位柱(22)具有用于定位金屬線材的定位部，該定位柱具有與金屬線材抵接配合的彎折面(222)，繞線軸(21)具有呈圓形并與行進基線相切的外壁(211)，在該外壁(211)設有與金屬線材配合的抓取裝置(212)，繞線軸(21)繞其軸心旋轉，折彎頭(23)可相對彎折面(222)活動并可調整與彎折面(222)之間的相對位置，折彎頭(23 )推動金屬線材沿著彎折面(222 )成型。2.根據權利要求1所述的數控線圈機，其特征在于裁線座(15)包含底座(151)、裁切基線、切刀裝置(152)以及擋塊(153)，切刀裝置(152)和擋塊(153)分立于行進基線的兩側，裁切基線呈垂直于行進基線的直線，切刀裝置(152)在裁切基線上來回運動并且設有位于裁切基線上的切刀(1521)，擋塊(153)包括前擋塊(1531)和后擋塊(1532)，前擋塊(1531)和后擋塊(1532)對稱分立于裁切基線的兩側。3.根據權利要求2所述的數控線圈機，其特征在于切刀裝置(152)具有凸塊(1522)和折彎片(1523)，凸塊(1522)和折彎片(1523)均面向行進基線設置，凸塊(1522)和折彎片(1523)的運動軌跡均與裁切基線平行，凸塊(1522)和折彎片(1523)均具有特定的預設形狀，在切刀(1521)裁切金屬線材時該凸塊(1522)與擋塊(153)配合將接觸到的金屬線材部位擠壓成與凸塊(1522)預設形狀相吻合的輪廓，在切刀(1521)裁切金屬線材時該折彎片(1523)與擋塊(153)配合將接觸到的金屬線材部位折彎成與折彎片(1523)預設形狀相吻合的輪廓。4.根據權利要求1或2或3所述的數控線圈機，其特征在于定位柱(22)具有容納金屬線材置入的定位槽(221)，定位槽(221)呈貫穿定位柱(22)表面的直線。5.根據權利要求4所述的數控線圈機，其特征在于定位槽(221)—端與彎折面(222)之間設有棱(2211)，定位槽(221)另一端與彎折面(222 )之間具有圓弧(2212 )。6.根據權利要求1或2或3所述的數控線圈機，其特征在于定位柱(22)具有圓柱主體，圓柱主體的外壁作為彎折面(222)，折彎頭(23)具有圓環主體以及設置在圓環主體表面的折彎柱(231)，折彎頭(23)的圓...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李金光，
申請(專利權)人：樂清市永凱線圈廠，
類型：發明
國別省市：