一種白泥/電石渣制漿裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種白泥/電石渣制漿裝置，包括超聲波清洗機，還包括沉降分離罐和均質器，所述沉降分離罐通過帶泵的管路與所述超聲波清洗機的中部連通，所述均質器的進料口與所述超聲波清洗機的下部連通，所述均質器的出料口與所述超聲波清洗機的上部連通，所述沉降分離罐與超聲波清洗機內均設置有攪拌器。本實用新型專利技術將白泥、電石渣進行處理，循環切割破碎其中大顆粒，超聲脫附顆粒中的雜質，提高白泥/電石渣比表面積、純度，提高利用率，從而提高脫硫效率及石膏品質。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及煙氣脫硫
，具體涉及一種白泥/電石渣制漿裝置。
技術介紹
白泥的主要成分是碳酸鈣，可以代替石灰石作脫硫劑。電石渣的主要成分是氫氧化鈣，具有較強的堿性，也可代替石灰石作脫硫劑。但是白泥/電石渣都是工業固體廢棄物，不僅固體顆粒較大，粒徑分布不均勻，而且雜質含量高。白泥/電石渣顆粒較大，直接應用于濕法脫硫，磨損脫硫設備、堵塞管道；較大白泥/電石渣顆粒比表面小，在相同的PH值下溶出需要的時間較長，影響脫硫效率和石膏品質；雜質含量高，在脫硫漿液中累積，固體雜質形成黑色懸浮物，可溶性雜質離子富集，影響脫硫效率和脫硫系統穩定性，隨脫硫漿液進入脫水系統后，黑色懸浮物粘附在濾布、石膏上，影響石膏脫水性能，進而影響石膏品質。因此，白泥和電石渣用作脫硫劑時對制漿工藝的要求較高，例如，申請號為201110442205.1的中國專利技術申請公開了一種電石渣\白泥預處理的工藝及裝置，預處理的裝置包括漿液灌及漿液灌內的攪拌器，還包括均質器、水力旋流器和漿液泵，所述的均質器的進料口與漿液灌下部連通、出料口與漿液灌上部連通，力旋流器通過漿液泵與漿液灌中部連通；預處理的工藝，包括將電石渣\白泥與水混合制成電石渣\白泥漿液，送入漿液罐中進行攪拌分層，將漿液灌下部的電石渣\白泥漿液送入均質器中循環切割，漿液灌中部的電石渣\白泥漿液送入水力旋流器中篩分，收集粒徑在35um以下的顆粒。該裝置制漿時，漿液罐中只有攪拌作用，對電石渣或白泥中的雜質去除效率有限，制備的漿液中還是有部分雜質夾雜在脫硫劑顆粒中。申請號為201010594976. 8的中國專利技術專利公開了一種去除煙氣脫硫吸收劑造紙白泥中黑色膠狀物質的方法，包括將造紙白泥投入到化漿池內，攪拌器強力攪拌使其混合均勻，白泥漿液經漿液泵輸送至振動篩，經高頻振動篩分作用后，篩下部分進入超聲波清洗裝置，經超聲空化作用，白泥漿液中的黑色膠狀物質隨清洗水溢流進入廢水處理裝置，沉淀于超聲裝置底部的白泥渣進入調漿池內，進入廢水處理裝置的廢液經絮凝沉淀后再利用。該裝置的超聲波清洗裝置通過空化作用將電石渣或白泥中的黑色雜質洗出，但是該超聲波清洗裝置內只能通過漿液中物質的沉降特性分離，雜質分離效果有限，且漿液中還存在部分大顆粒，影響脫硫設備和脫硫效果。上述專利都只針對了白泥/電石渣的某一特性，沒能根據其特性進行全面處理，其應用有一定的局限性，對脫硫效率及石膏品質的提高較小。
技術實現思路
本技術公開了一種白泥/電石渣制漿裝置，將白泥、電石渣進行處理，循環切害I]破碎其中大顆粒，超聲脫附顆粒中的雜質，提高白泥/電石渣比表面積、純度，提高利用率，從而提聞脫硫效率及石骨品質。一種白泥/電石渣制漿裝置，包括超聲波清洗機，還包括沉降分離罐和均質器，所述沉降分離罐通過帶泵的管路與所述超聲波清洗機的中部連通，所述均質器的進料口與所述超聲波清洗機的下部連通，所述均質器的出料口與所述超聲波清洗機的上部連通，所述沉降分離罐與超聲波清洗機內均設置有攪拌器。白泥/電石渣與水混合后送入超聲波清洗機內，在超聲波清洗機內進行超聲脫附、攪拌分層處理，白泥/電石渣顆粒經超聲波空化、水力剪切作用分散，顆粒中的雜質脫附、滲透下來，攪拌分層。將超聲波清洗機下部的大顆粒白泥/電石渣漿液送入均質器中循環切割，將超聲波清洗機中部的小顆粒白泥/電石渣漿液送入沉降分離罐內，攪拌分層，稠白泥/電石渣漿液進入調漿池或脫硫吸收塔，攜帶了大量雜質的稀漿液從沉降分離罐上部排出，經微孔膜過濾后進入污水處理系統。作為優選，所述超聲波清洗機的中部設有第一漿 液出口，通過該第一漿液出口與所述沉降分離罐連通，所述第一漿液出口與超聲波清洗機底部之間的距離為1. O 1. 5m。作為優選，所述超聲波清洗機下部設有第二漿液出口，通過該第二漿液出口與所述均質器的進料口連通，所述第二漿液出口與超聲波清洗機底部之間的距離為O O. 5m。在超聲波清洗機內，控制體積攪拌功率在30-60W/m3，顆粒粒徑在45 μ m以上的顆粒大部分分布在超聲波清洗機底部0-0. Sm處，因此，與均質器的進料口相連通的第二漿液出口設置在距離超聲波清洗機的底部的0-0. 5m處；與沉降分離罐連通的第一漿液出口設置在距離超聲波清洗機底部1. 0-1. 5m的處，所述底部一般指超聲波清洗機的內底面。作為優選，所述超聲波清洗機上部設有第一漿液入口，通過該第一漿液入口與所述均質器的出料口連通，所述超聲波清洗機內靠近該第一漿液入口處設有擋板。更優選，所述擋板豎直設置，頂端與超聲波清洗機的頂部固定，底端延伸至超聲波清洗機的中部。所述的擋板的板面正對第一漿液入口。所述第一漿液入口處安裝擋板，減少入口漿液的涌入對攪拌分離的干擾；所述擋板深入到所述超聲波清洗機的中部，使入口漿液從中部進入超聲波清洗機內，減少進入沉降分離罐內大顆粒的比例，同時降低沉降分離罐內雜質分離壓力。作為優選，所述沉降分離罐上部設有第三漿液出口，所述第三漿液出口與沉降分離罐底部之間的距離為沉降分離罐高度的2/3 I。分離后含雜質的漿液從該第三漿液出口排除。經過超聲脫附作用后分散的固體雜質粒徑非常小，一般< 10 μ m，懸浮于沉降分離罐上層，同時，懸浮液中不可避免的含有白泥/電石渣顆粒，隨懸浮液一起排出后會造成脫硫劑浪費。因此，為了防止脫硫劑有效成分大量損失，更優選地，所述第三漿液出口處設有微孔膜，在第三漿液出口處連接外管路，用于排除沉降分離罐中的底部漿液，為了方便微孔膜的檢修和更換，一般將微孔膜安裝在外管路上而不是安裝在第三漿液出口處，優選地，所述微孔膜的孔徑大小為O.1 10 μ m。作為優選，所述沉降分離罐下部設有第四漿液出口，所述第四漿液出口與沉降分離罐底部之間的距離為沉降分離罐高度的O 1/3。在沉降分離罐內控制攪拌體積功率在10-40W/m3，顆粒粒徑在45 μ m以下的顆粒大部分分布在沉降分離罐下部，距離沉降分離罐的底部距離是沉降分離罐高度的O 1/2。因此，第三漿液出口位于沉降分離罐的上部，距離沉降分離罐的底部距離是沉降分離罐高度的2/3 I ;所述第四二漿液出口位于沉降分離罐的下部，距離沉降分離罐的底部距離為沉降分離罐高度的O 1/3。作為優選，所述沉降分離罐還配有沖洗水管，當漿液濃度過高時，開啟沖洗水管，調節沉降分離罐內漿液濃度；當雜質分離效果不高時，也可以開啟沖洗水管路，增大沉降分離罐第一漿液出口流量，提高雜質去除率。本技術的有益效果白泥/電石渣都是工業固體廢棄物，不僅固體顆粒較大，粒徑分布不均勻，而且雜質含量高。本技術采用均質器對白泥/電石渣大顆粒進行循環切割，降低白泥/電石渣粒徑；利用超聲波清洗機及內置攪拌槳的超聲空化、水力剪切作用，脫附、滲透顆粒中的雜質，提聞白泥/電石禮純度。本技術降低了脫硫劑顆粒度，提高了顆粒比表面積，提高了相同液氣比下的脫硫效率，降低了脫硫的投資成本和運行成本。同時，脫硫劑純度提高，脫硫系統運行穩定性提聞，石骨品質提聞。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是技術的超聲波清洗機結構示意圖；圖3是本技術的沉降分離罐結構示意圖。具體實施方式如圖1、圖2和圖3所示，一種白泥/電石渣制漿裝置，包括超聲波清洗機1、沉降分離罐2和均質器4。超聲波清洗機I為非標，其功本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種白泥/電石渣制漿裝置，包括超聲波清洗機(1)，其特征在于，還包括沉降分離罐(2)和均質器(4)，所述沉降分離罐(2)通過帶泵的管路與所述超聲波清洗機(1)的中部連通，所述均質器(4)的進料口與所述超聲波清洗機(1)的下部連通，所述均質器(4)的出料口與所述超聲波清洗機(1)的上部連通，所述沉降分離罐(4)與超聲波清洗機(1)內均設置有攪拌器。

【技術特征摘要】
1.一種白泥/電石渣制漿裝置，包括超聲波清洗機(I)，其特征在于，還包括沉降分離罐(2)和均質器(4)，所述沉降分離罐(2)通過帶泵的管路與所述超聲波清洗機(I)的中部連通，所述均質器(4)的進料口與所述超聲波清洗機(I)的下部連通，所述均質器(4)的出料口與所述超聲波清洗機(I)的上部連通，所述沉降分離罐(4)與超聲波清洗機(I)內均設置有攪拌器。2.根據權利要求1所述的白泥/電石渣制漿裝置，其特征在于，所述超聲波清洗機(I)的中部設有第一漿液出口(101)，通過該第一漿液出口(101)與所述沉降分離罐(2)連通，所述第一漿液出口(101)與超聲波清洗機(I)底部之間的距離為1. O 1. 5m。3.根據權利要求2所述的白泥/電石渣制漿裝置，其特征在于，所述超聲波清洗機(I)下部設有第二漿液出口(102)，通過該第二漿液出口(102)與所述均質器(4)的進料口連通，所述第二漿液出口(102)與超聲波清洗機(I)底部之間的距離為O O. 5m。4.根據權利要求3所述的白泥...

【專利技術屬性】
技術研發人員：莫建松，劉興利，程常杰，吳忠標，
申請(專利權)人：杭州天藍環保工程設計有限公司，
類型：實用新型
國別省市：