一種氣相氧化結合濕法吸收的脫硝裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種氣相氧化結合濕法吸收的脫硝裝置，包括吸收塔、電除塵器、臭氧發生器和吸收液容器，吸收塔塔壁上安裝有若干雙流體噴嘴，雙流體噴嘴包括進液管、套設在進液管外的進氣管和位于進氣管及進液管前端的噴口，進液管通過管路與吸收液容器連通，進氣管通過管路與臭氧發生器連通。本實用新型專利技術減少副反應的發生，提高對煙氣中氮氧化物的吸收效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種氣相氧化結合濕法吸收的脫硝裝置
本技術涉及煙氣治理
，具體涉及一種氣相氧化結合濕法吸收的脫硝>J-U ρ α裝直。
技術介紹
隨著國家環保要求的不斷提高，煙氣排放標準日益嚴格，煙氣脫硝成為目前一大熱點。根據新的《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)的規定2014年7月I日起，現有火力發電鍋爐及燃氣輪機組執行的排放限值為100mg/m3。為了應對此排放標準，現有的煙氣脫硝技術皆有一定的不足之處，SNCR技術脫硝效率不高，SCR技術則安裝運行費用較高。氣相氧化結合濕法吸收煙氣脫硝技術是一種新型的脫硝技術，它利用氣相氧化劑將煙氣中溶解度較 小的NO氧化成N02、N2O5等，然后再用堿性、氧化性或者還原性的吸收液將其吸收。現在許多火電廠已經裝有濕法脫硫系統，即濕法吸收系統。氣相氧化濕法吸收脫硝技術可以充分利用原有的脫硫系統，節約建造成本，符合國家現階段大氣污染控制走煙氣脫硫脫硝除塵脫汞等多種污染物協同控制的趨勢。公開號為CN1950139A的中國專利中提到了一種利用過氧化氫減少煙道氣流中二氧化硫、氮氧化物和重金屬排放的方法和設備。過氧化氫脫硝的方法，是利用高濃度的過氧化氫溶液熱活化氣相氧化NO，并液相吸收脫除氮氧化物。但該專利專利技術的工藝復雜，要求用到的設備很多；其次過氧化氫采用熱活化的辦法氧化NO，需要將過氧化氫溶液加熱至500 攝氏度左右，消耗大量能量，增加了運行費用。公開號為CN1768902A的中國專利提到了一種利用臭氧作為氧化劑氧化脫硝的方法。而采用臭氧氧化脫硝，存在以下缺點(I)副反應的發生，煙氣中除了氮氧化物還有大量的二氧化硫氣體，鉛室制硫酸就是利用NO和NO2混合氣，催化氧化SO2生成SO3來制硫酸的，該反應需要較長的反應時間及高溫濕熱的環境，而臭氧氧化脫硝工藝將一氧化氮氧化成二氧化氮或更高價態的氮氧化物，正好形成這樣一個環境，因此有可能有副反應的發生， 浪費氧化劑，生成硫酸酸霧；(2)該工藝雖然將一氧化氮氧化成高價態的氮氧化物，但是在現有的工況條件下脫硫漿液對高價態的氮氧化物的吸收效率仍然有限，導致脫硝效率不能滿足要求。因此對氣相氧化脫硝技術進行改進，減少副反應的發生，降低氧化劑的用量，提高對氮氧化物的吸收效率，對于該技術投入工業應用有著極其重要的作用。
技術實現思路
本技術提供了一種氣相氧化結合濕法吸收的脫硝裝置，降低氧化劑的用量， 減少副反應的發生，提高對煙氣中氮氧化物的吸收效率。一種氣相氧化結合濕法吸收的脫硝裝置，包括吸收塔、電除塵器、臭氧發生器和吸收液容器，所述吸收塔塔壁上安裝有若干雙流體噴嘴，所述雙流體噴嘴包括進液管、套設在所述進液管外的進氣管和位于進氣管及進液管前端的噴口，所述進液管通過管路與所述吸收液容器連通，所述進氣管通過管路與所述臭氧發生器連通。所述吸收塔即采用常規的噴淋吸收塔，根據對反應時間的要求對常規噴淋吸收塔進行加高，煙氣經電除塵器除塵后送入吸收塔中，同時通過雙流體噴嘴向吸收塔中噴入臭氧和吸收液，吸收液經進管路送入進液管中，臭氧經管路送入進氣管中，進氣管套設在進液管外，即進氣管內壁與進液管外壁之間的空腔為臭氧氣體通道，進液管的內腔為吸收液通道，進液管的噴口位于進氣管內，由進液管進入的吸收液在進液管的噴口與進氣管的噴口之間的區域混合后從進氣管的噴口霧化噴出。臭氧將煙氣中的低價態的氮氧化物氧化成高價態的當氧化物，脫除煙氣中大部分的氮氧化物，被氧化后的高價態氧化物迅速被同時噴入吸收塔中的吸收液吸收進液相中，防止副反應的發生，煙氣中的二氧化硫及余下的低價態氮氧化物則被吸收塔中的脫硫劑噴淋吸收，脫硫脫硝后的煙氣經除霧干燥后從吸收塔頂部排出。作為優選，所述進氣管及進液管內均刻有螺旋狀的膛線，且所述進氣管與進液管中膛線的繞旋方向相反。讓流體旋轉起來，液體和氣體按照不同的旋轉方向進行旋轉，在噴嘴的前段進行交匯，兩股流體發生碰撞，液體被擊碎霧化成小霧滴，最后流體混成一股噴入吸收塔中。作為優選，所述雙流體噴嘴在吸收塔塔壁上均勻排布，沿水平徑向插入吸收塔中；更優選地，所述雙流體噴嘴位于同一水平面上。雙流體噴嘴的設置數量及深入吸收塔的距離根據吸收塔的大小進行調整，確保噴出的霧滴能夠覆蓋到整個吸收塔的截面，塔徑較大時可在同一位置插入數根伸入長度不同的噴嘴。作為優選，所述進液管的噴口與進氣管的噴口之間的距離為l_2cm，預留出一定的空間給氣液兩相流體進行混合霧化。作為優選，還設有連接至所述臭氧發生器的真空壓縮機及冷凍干燥設備。所述雙流體噴嘴在吸收塔上的安裝高度根據實際運行工況中吸收塔大小設置，一般安裝在吸收塔內最高液面高度上面的3 4m處，保證霧滴在落入底部漿池之前和煙氣充分接觸進行吸收。本技術的有益效果本技術將脫硫脫硝溶為一塔，免除了額外的氧化反應器，同時氧化NO后迅速利用吸收液吸收進入液相，有效地減少了副反應的發生，降低了氧化劑臭氧的用量，同時加強了對氮氧化物的吸收，提高了脫硝效率。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術雙流體噴嘴的剖視圖。具體實施方式如圖1所示，一種氣相氧化結合濕法吸收的脫硝裝置，包括吸收塔2，吸收塔2采用常規的噴淋吸收塔，吸收塔2內從上到下依次為除霧層8、噴淋層7、煙氣吸收區和塔釜，塔釜與噴淋層7之間通過循環泵3連通，循環泵3的入口連通塔釜，出口連通對應的噴淋層 7，循環泵3的數量根據噴淋層7的層數設置，每一層噴淋層7對應一臺循環泵，一般設置三 層噴淋層和三臺循環泵。煙氣吸收區與入口煙道10連通，入口煙道10上設置電除塵器1，吸收塔2的頂部 連通出口煙道9。本實施方式中，雙流體噴嘴6在吸收塔2上均勻排布且位于同一水平面上，沿水平 徑向插入吸收塔2中，雙流體噴嘴6的數量及深入塔的距離根據塔的大小進行調整，確保噴 出的霧滴能夠覆蓋到整個吸收塔的截面，本實施例中由于塔徑較小，使用3個雙流體噴嘴 噴嘴即可覆蓋整個吸收塔2的截面。雙流體噴嘴6的結構如圖2所示，包括進氣管601、位于進氣管601內的進液管 602，進氣管601的尾部與進液管602之間設有封端件，在該封端件上設有進氣接頭603，該 進氣接頭603通過管路連通至設置在吸收塔2外的臭氧發生器4。進液管602的尾端通過管路連通至吸收液容器(圖中未視出)，吸收液采用計量泵 輸送至進氣管601中。進氣管601和進液管602的頭端均設有噴口 605，進液管602的噴口位于進氣管 601內部，與進氣管601噴口之間的距離為1. 2cm，吸收液和臭氧在進液管602的噴口與進 氣管601的噴口之間的區域混合后從進氣管601的噴口噴出。在進液管602和進氣管601內均刻有螺旋狀的膛線604，且進液管602和進氣管 601內膛線的繞旋方向相反，使二者之間流體反向旋轉。臭氧發生器4上還連接有真空壓縮機及冷凍干燥器5，真空壓縮機及冷凍干燥器5 采用現有的常規技術。利用本技術進行的工藝流程如下經過電除塵器I除塵后的煙氣，進入吸收塔2。吸收液及臭氧則通過雙流體噴嘴6 形成50-100微米的細小液滴的氣液混流體，噴入吸收塔2內的煙氣中。臭氧從進氣管601中送入，吸收液從進液管602中送入，進氣管601中的高壓臭氧 與進液管602中的吸收液在進液管601與進氣管6本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣相氧化結合濕法吸收的脫硝裝置，包括吸收塔(2)、電除塵器(1)、臭氧發生器(4)和吸收液容器，其特征在于，所述吸收塔(2)塔壁上安裝有若干雙流體噴嘴(6)，所述雙流體噴嘴(6)包括進液管(602)、套設在所述進液管(602)外的進氣管(601)和位于進氣管(601)及進液管(602)前端的噴口(605)，所述進液管(602)通過管路與所述吸收液容器連通，所述進氣管(601)通過管路與所述臭氧發生器(4)連通。

【技術特征摘要】
1.一種氣相氧化結合濕法吸收的脫硝裝置，包括吸收塔(2)、電除塵器(I)、臭氧發生器(4)和吸收液容器，其特征在于，所述吸收塔(2)塔壁上安裝有若干雙流體噴嘴(6)，所述雙流體噴嘴(6)包括進液管￠02)、套設在所述進液管(602)外的進氣管(601)和位于進氣管(601)及進液管(602)前端的噴口 ￠05)，所述進液管(602)通過管路與所述吸收液容器連通，所述進氣管(601)通過管路與所述臭氧發生器(4)連通。2.根據權利要求1所述的脫硝裝置，其特征在于，所述進氣管(601)及進液管(602)內均刻有螺旋狀...

【專利技術屬性】
技術研發人員：歐自偉，王岳軍，莫建松，劉學炎，梁平，虞廷興，李世遠，
申請(專利權)人：浙江天藍環保技術股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：