氣體均布器制造技術

本實用新型專利技術介紹了一種氣體均布器，它具有試管式套管（4）。該套管（4）管口一端蓋有管蓋（2）。管蓋（2）上軸向穿插有與套管（4）管腔相通的進氣管（1）。套管（4）管底軸向穿插有與套管（4）管腔相通的出氣管（5）。套管（4）管腔內軸向間隔分布有至少2塊篩板（3）。該氣體均布器，1、采用篩孔孔徑大小不一致的篩板，可防止氣體通過時產生較大阻力，從而避免憋壓現象。2、篩板間隔分布，使輸入的氣體在短時間內混合均勻，保證催化劑性能測試數據的準確性。3、設計合理、輕巧方便，混合效果顯著，能在不同工況下得到均勻的氣體分布性能，充分滿足了試驗要求。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于環境工程
，尤其涉及一種適用于微型SCR (英文全稱為“Selective catalytic reduction”的縮寫,其中文譯文為“選擇性催化還原”。)煙氣脫硝催化劑測試裝置的氣體均布器。
技術介紹
NOx (英文全稱為“Nitrogen oxides”的縮寫，其中文譯文為“氮氧化物”。)是燃煤火力發電廠產生的主要氣體污染物之一，已成為環境保護的主控目標。目前，全世界的發電機組都紛紛上馬煙氣脫硝裝置以除其害。其中，SCR煙氣脫硝裝置是火電廠NOx排放控制的主流設施被廣泛使用。而催化劑，是SCR脫硝技術的核心，其活性大小直接關系到發電系統的安全運行與煙氣的達標排放。故催化劑性能測試裝置及測試方法，是測試及評價催化劑活性的的關術。這里，還原劑氨氣吸附在SCR脫硝催化劑的活性物種表面，活化后與煙氣·中的NOx發生反應生成無毒的N2 (氮氣WPH2O (水)，因此催化劑的性能不僅與催化劑自身參數如活性物質、晶體結構、比表面積、孔容有關，而且與反應氣體的均勻性，尤其是氨氣在模擬煙氣中的分布均勻性密切相關，現有的SCR脫硝催化劑性能測試裝置中，氨氣通入預熱后的模擬煙氣氣路與模擬煙氣一并進入反應器中，通常情況下該段氣路短，且一般裝置中入口煙氣及氨氣測試點設在此處，使得氨氣與模擬煙氣的混合均勻性以及氨氣測試值存在疑問，直接影響氨氣與NOx在催化劑表面的反應，影響催化劑性能測試的準確性。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是針對現有技術存在的缺陷，提供一種氣體均布器，使用該氣體均布器，可避免因氨氣與模擬煙氣混合不均勻而影響氨氣與NOx在催化劑表面的反應、氨氣測試及催化劑性能測試的準確性，從而即使在不同工況下也能獲得準確的催化劑性能測試數據。本技術的技術解決方案是，參見附圖1，所述氣體均布器，具有如圖I所示的試管式套管4，該套管4管口一端蓋有管蓋2，其技術特點在于，所述管蓋2上軸向穿插有與套管4管腔相通的進氣管I。所述套管4管底軸向穿插有與套管4管腔相通的出氣管5。而所述套管4的管腔內軸向間隔分布有至少2塊其直徑大小與套管4管腔截面直徑大小匹配的篩板3。所述篩板(3)上的篩孔呈輻射狀分布，篩孔孔徑大小不一致。由以上構成的本技術的氣體均布器，經試用被證明可在SCR脫硝催化劑性能測試系統中使用。使用中，參見附圖I 2，氨氣進入預熱的模擬煙氣氣路后，從本氣體均布器的進氣管I管口進入套管4的管腔內，然后逐一通過多層間隔的篩板3與煙氣混合。由于篩板3上篩孔孔徑大小不一致，故進入套管4管腔內的氨氣經大小篩孔的不斷交替的輸送方式的輸送，使得氨氣氣體與煙氣氣體在短時間內即獲得均勻的混合。然后，混合均勻的氨氣煙氣混合氣體從本氣體均布器的出氣管5管口流出，即可進入SCR反應器中反應，從而實現對催化劑的催化性能測試，同時，煙氣采樣測試點亦可對模擬煙氣中的各成分進行取樣監測。本技術的有益效果是I、采用篩孔孔徑大小不一致的分級孔徑的篩板，可防止氣體通過時產生較大阻力，從而避免憋壓現象，影響本氣體均布器使用時催化劑性能測試的正常進行。2、采用篩板間隔分布，相對于小孔區域以及一定的篩板間距，促進輸入氣體在混合器中的擾動，使輸入的氣體在短時間內混合均勻，從而可以保證催化劑性能測試數據的準確性。3、結構設計合理、簡單輕巧、安裝方便，經SCR脫硝催化劑活性測試 驗驗證，混合效果顯著，能在不同工況下得到均勻的氣體分布性能，充分滿足了試驗要求。附圖說明圖I為本技術氣體均布器一個具體實施例的結構示意圖；圖2為篩板的結構示意圖。以上圖I 2中的標示為I 一進氣管，2—管蓋，3一篩板，4-套管，5—出氣管。具體實施方式參見附圖I 2，圖I所示為本技術氣體均布器一個具體的實施例。該實施例中的套管4，呈試管狀，取材管壁厚度為3mm的不銹鋼管型材制作，管徑Φ30πιπι。該不銹鋼試管式套管4的管口一端車制外螺紋，螺紋規格為Μ36Χ I. 5，螺紋長度為20mm。該套管4管口一端蓋有管蓋2,所蓋管蓋2采用厚度為18mm不銹鋼板材裁制而成,朝向套管4管口的一端車制有與套管4管口一端外螺紋規格匹配的內螺紋，從而與該套管4螺紋連接。套管4管腔內如圖I所示，軸向間隔分布有4塊篩板3。該4塊篩板3的直徑大小與套管4管腔截面直徑大小匹配。篩板3采用厚度為I. 5mm不銹鋼板材制作，篩板3上的篩孔呈輻射狀分布，篩孔孔徑大小不一致。各篩板3分別徑向劃分成四個扇形區域，兩個兩相對應的扇形區域分別為一個篩孔孔徑較大的對應扇形區域和另一個篩孔孔徑較小的對應扇形區域。上述管蓋2上軸向穿插一與套管4管腔相通的進氣管I。套管4管底亦軸向穿插一與套管4管腔相通的出氣管5。進氣管I和出氣管5均采用管壁厚度為O. 5mm,管徑為OSmm的不銹鋼管型材裁制，其中管蓋2穿插進氣管I處與進氣管I管壁之間密封焊接。由以上構成的本技術氣體均布器的該實施例，經微型SCR煙氣脫硝試驗試用證明效果顯著，能在短時間內有效促進氣體的混合，提高氣體的分布均勻性，完全達到了設計要求。權利要求1.一種氣體均布器，具有試管式套管(4)，該套管(4)管口一端蓋有管蓋(2)，其特征在于，所述管蓋(2)上軸向穿插有與套管(4)管腔相通的進氣管(1)，所述套管(4)管底軸向穿插有與套管(4)管腔相通的出氣管(5)，而所述套管(4)的管腔內軸向間隔分布有至少2塊其直徑大小與套管(4)管腔截面直徑大小匹配的篩板(3)。2.根據權利要求I所述的氣體均布器，其特征在于，所述篩板(3)上的篩孔呈輻射狀分布。·專利摘要本技術介紹了一種氣體均布器，它具有試管式套管(4)。該套管(4)管口一端蓋有管蓋(2)。管蓋(2)上軸向穿插有與套管(4)管腔相通的進氣管(1)。套管(4)管底軸向穿插有與套管(4)管腔相通的出氣管(5)。套管(4)管腔內軸向間隔分布有至少2塊篩板(3)。該氣體均布器，1、采用篩孔孔徑大小不一致的篩板，可防止氣體通過時產生較大阻力，從而避免憋壓現象。2、篩板間隔分布，使輸入的氣體在短時間內混合均勻，保證催化劑性能測試數據的準確性。3、設計合理、輕巧方便，混合效果顯著，能在不同工況下得到均勻的氣體分布性能，充分滿足了試驗要求。文檔編號G01N31/10GK202762289SQ20122049519公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月26日 優先權日2012年9月26日專利技術者陶莉, 周艷明, 周年光, 彭繼文 申請人:湖南省電力公司科學研究院, 湖南匯粹環保科技有限公司, 國家電網公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣體均布器，具有試管式套管（4），該套管（4）管口一端蓋有管蓋（2），其特征在于，所述管蓋（2）上軸向穿插有與套管（4）管腔相通的進氣管（1），所述套管（4）管底軸向穿插有與套管（4）管腔相通的出氣管（5），而所述套管（4）的管腔內軸向間隔分布有至少2塊其直徑大小與套管（4）管腔截面直徑大小匹配的篩板（3）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陶莉，周艷明，周年光，彭繼文，
申請(專利權)人：湖南省電力公司科學研究院，湖南匯粹環保科技有限公司，國家電網公司，
類型：實用新型
國別省市：