蒸發濃縮器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種蒸發濃縮器，用于制藥和化工生產中粘稠和易結垢結晶物料的濃縮，包括加熱器、蒸發腔、物料抄板和傳動軸，加熱器安裝在蒸發腔內部，加熱器周向對稱設置多個物料抄板，蒸發腔腔體一端設有傳動軸，傳動軸穿過蒸發腔腔體與加熱器連接，蒸發腔底部兩側設有支撐滾動系統，加熱器在傳動軸的帶動下可以在支撐滾動系統上旋轉。本實用新型專利技術采用加熱器內置方式，結構緊湊；蒸發腔與加熱器無直接摩擦，不損傷設備，物料品質穩定；加熱器流動旋轉，物料循環加熱，加熱均勻，減少能耗，所得物料濃度穩定；蒸發腔設置有工作孔，可及時檢測物料濃縮狀況，物料便于檢測以控制濃度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種蒸發濃縮器，用于制藥和化工生產中粘稠和易結垢結晶物料的濃縮。
技術介紹
目前制藥和化工生產中制備粘稠和易結垢結晶物料的常用設備有強制外循環蒸發器和旋轉刮板蒸發器兩種。第一種強制外循環蒸發器電耗大，濃縮效果差，設備易磨損且磨耗下來的金屬材料污染物料，影響物料品質；第二種旋轉刮板蒸發器占地面積大、能耗大，設備同樣存在易磨損且磨耗下來的材料污染物料，并且終點濃度不可控，影響產能。
技術實現思路
根據以上現有技術中的不足，本技術要解決的技術問題是提供一種加熱器內置式的蒸發濃縮器，加熱器旋轉且與蒸發腔無直接摩擦，蒸汽利用率高，能耗低，不損傷設備，終點濃度可控，物料品質穩定。本技術所述的蒸發濃縮器包括蒸發腔、加熱器、物料抄板和傳動軸，加熱器安裝在蒸發腔內部，加熱器周向對稱設置多個物料抄板，蒸發腔腔體一端設有傳動軸，傳動軸穿過蒸發腔腔體與加熱器連接。其中所述的蒸發腔為一臥式容器，蒸發腔頂部依次排列有蒸汽進口、進料口、排氣口、工作孔和二次蒸汽出口，蒸發腔兩端封頭設有視鏡、溫度壓力檢測孔和排水裝置，蒸發腔底部裝有出料口和排污口。所述的加熱器內部設有多個加熱管，加熱管分別連接兩端的蒸汽分配室和凝水收集腔，加熱管互相平行分散排列在加熱器內。加熱管的數量可根據實際需要設置。加熱管與蒸汽分配室和凝水收集腔的連接方式有多種多樣，本技術優選加熱管固定焊接在蒸汽分配室和凝水收集腔的管板上，連接可靠，防止蒸汽泄漏；加熱器兩端外緣優選設置滑軌，滾輪在滑軌上轉動，減少了設備摩擦。所述的蒸汽分配室為一圓盤狀中空的密封體，蒸汽分配室中心處設置蒸汽管，蒸汽管通過蒸汽旋轉接頭與蒸發腔的蒸汽進口連通，蒸汽分配室內以蒸汽管為中心用蒸汽分配格柵放射狀隔離成多個分配室，分配室與加熱管相通。蒸汽進入到分配室，通過蒸汽分配格柵分配后均勻進入到加熱管內。所述的凝水收集腔為一圓盤狀中空的密閉體，內部用格柵隔開，一側與加熱管相通，傳動軸為一空心軸，凝水收集腔中間通過傳動軸與蒸發腔的排水裝置相通。蒸汽冷凝水從加熱管流入收集腔收集，通過排水裝置，將冷凝水排出。凝水收集腔優選用格柵分隔成6個，每個收集腔都與傳動軸相通，既保證傳動軸的強度，又保證了凝水及時排出。所述的蒸發腔腔體底部兩端設有支撐滾動裝置，加熱器安裝在支撐滾動裝置上。加熱器可以在支撐滾動裝置上旋轉。支撐滾動裝置包含有底座和滾輪，底座通過螺栓固定在蒸發腔底部，便于拆卸和維修；滾輪內安裝軸承，加熱器的滑軌安裝在滾輪上，減少了設備之間的摩擦，降低了能耗。除上述外，還可以在蒸汽分配室和凝水收集腔的管板之間焊接橫梁，物料抄板與橫梁焊接在一起，物料抄板上設有加強板，以防物料抄板變形。工作原理及過程蒸汽從蒸汽進口經蒸汽旋轉接頭進入蒸汽分配室，經蒸汽分配室分配進入加熱器，蒸汽經過加熱器的熱交換后變為冷凝水，冷凝水經凝水收集腔收集，通過排水裝置排出；傳動軸帶動加熱器旋轉，物料抄板將蒸發腔底部的物料抄起，物料抄板轉至頂部，物料在重力作用下掉落到分散排列的加熱管上，最終至蒸發腔底部，如此實現物料循環加熱，而物料加熱后所蒸發的水蒸氣從二次蒸汽出口排出；蒸發腔側面設有視鏡、溫度傳感器和壓力傳感器，可隨時觀察蒸發腔內物料的濃縮狀況，工作孔可隨時取樣以檢測物料濃度，濃縮完成后經排料口排出；底部設有排污口，用于蒸發腔內部清洗時使用。本技術與現有技術相比，具有以下有益效果(I)加熱器內置方式，結構緊湊；(2)蒸發腔與加熱器無直接摩擦，不損傷設備，物料品質穩定；(3)加熱器流動旋轉，物料循環加熱，加熱均勻，減少能耗，所得物料濃度穩定；(4)蒸發腔設置有工作孔，可及時檢測物料濃縮狀況，物料便于檢測以控制濃度。附圖說明圖1是本技術結構圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是本技術中物料抄板的主視圖；圖4是圖3物料抄板的左視圖；圖5是本技術中蒸汽分配裝置的剖面視圖；圖6是圖5的左視圖；圖7是本技術中凝水收集裝置的剖面視圖；圖8是圖7的右視圖。圖中1、視鏡；2、蒸汽進口 ；3、蒸汽分配室；4、進料口 ；5、排氣口 ；6、工作孔；7、二次蒸汽出口 ；8、凝水收集腔；9、溫度壓力檢測孔；10、傳動軸；11、傳動裝置；12、凝水排出口 ；13、支撐滾動裝置底座；14、支撐滾動裝置；15、排污口 ；16、物料抄板；17、加熱器；18、加熱管；19、出料口 ；20、設備底盤；21、蒸發腔；22、蒸汽旋轉接頭；23、加強板；24、橫梁；25、管板；26、蒸汽分配格柵；27、排水裝置；28、格柵；29、圓孔；30、蒸汽管；31、滑軌；32、滾輪。具體實施方式以下結合附圖對本技術的實施例做進一步描述如圖1所示，蒸發濃縮器包括蒸發腔21、加熱器17、物料抄板16和傳動軸10，力口熱器17安裝在蒸發腔21內部，加熱器17周向對稱設置多個物料抄板16，蒸發腔腔體一端設有傳動軸10，傳動軸10穿過蒸發腔21腔體與加熱器17連接。如圖1和圖2所示，物料通過進料口 4進入蒸發腔21，傳動裝置11連接到傳動軸10,傳動軸10帶動加熱器17旋轉,蒸汽進口 2通入蒸汽,蒸汽經蒸汽旋轉接頭22進入蒸汽分配室3，平均分配后進入加熱管18，物料抄板16在隨著加熱器17旋轉過程中從蒸發腔21底部抄起物料，物料抄板16旋轉到頂部后在重力作用下物料傾倒進入到分散排列的加熱管18上，經加熱管18最終流淌到蒸發腔21底部，在流淌過程中物料受熱蒸發，蒸發出的二次蒸汽從二次蒸汽出口 7排出；進入加熱器17內的蒸汽釋放熱量后轉化為冷凝水至凝水收集腔8收集，通過排水裝置27，從凝水排出口 12排出；物料濃縮時可從工作孔6取樣檢測物料濃度，達到設定濃度后通過物料出口 19排出，完成蒸發濃縮過程；清洗時可從工作孔6進入蒸發腔內，清洗完畢后，雜物可從排污口 15排出。如圖3和圖4所示，物料抄板16焊接在橫梁24上，物料抄板16側面加焊加強板23，橫梁24連接兩端蒸汽分配室和凝水收集腔的管板25上。如圖5和圖6所示，蒸汽分配室3為一圓盤狀中空的密封體，蒸汽分配室內以蒸汽管30為中心用蒸汽分配格柵26放射狀隔離成多個分配室，分配室連通加熱管18，蒸汽分配室內的蒸汽管30周向分布圓孔29，蒸汽過圓孔29經蒸汽分配格柵26均勻進入加熱管18。如圖7和圖8所示，凝水收集腔一側與加熱器的加熱管18相通，另一側通過傳動軸10與排水裝置27相通，傳動軸10為一空心軸，焊接在凝水收集腔8的管板25上，凝水收集腔8是一圓盤狀中空密閉的結構，內部用格柵28隔開分成6個，凝水收集腔8與傳動軸10相通，蒸汽冷凝水從加熱管18流入凝水收集腔8，經傳動軸到排水裝置27，從凝水排出口 12排出。如圖5和圖7所示，支撐滾動裝置14設置在蒸發腔21腔體底部兩端，底座13通過螺絲固定在蒸發腔21底部，加熱器的滑軌31安裝在支撐滾動裝置的滾輪32上，加熱器17可以在支撐滾動裝置14上旋轉。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蒸發濃縮器，其特征在于：包括蒸發腔（21）、加熱器（17）、物料抄板（16）和傳動軸（10），加熱器（17）安裝在蒸發腔（21）內部，加熱器（17）周向對稱設置多個物料抄板（16），蒸發腔腔體一端設有傳動軸（10），傳動軸（10）穿過蒸發腔腔體與加熱器（17）連接。

【技術特征摘要】
1.一種蒸發濃縮器，其特征在于包括蒸發腔(21)、加熱器(17)、物料抄板(16)和傳動軸(10)，加熱器(17)安裝在蒸發腔(21)內部，加熱器(17)周向對稱設置多個物料抄板(16)，蒸發腔腔體一端設有傳動軸(10)，傳動軸(10)穿過蒸發腔腔體與加熱器(17)連接。2.根據權利要求1所述的蒸發濃縮器，其特征在于所述的蒸發腔(21)為一臥式容器，蒸發腔頂部依次排列有蒸汽進口(2)、進料口(4)、排氣口(5)、工作孔(6)和二次蒸汽出口(7)，蒸發腔(21)兩端封頭設有視鏡(I)、溫度壓力檢測孔(9)和排水裝置(27)，蒸發腔(21)底部裝有出料口(19)和排污口(15)。3.根據權利要求1所述的蒸發濃縮器，其特征在于所述的加熱器(17)內部設有多個加熱管(18)，加熱管(18)分別與兩端的蒸汽分配室(3)和凝水收集腔(8)相通，加熱...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐建濤，王建，錢露，徐翔，
申請(專利權)人：徐建濤，
類型：實用新型
國別省市：