用于連續滅菌的特制維持管制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于連續滅菌的特制維持管，由多個直管通過彎頭連接成螺旋上升的結構，其下端為進料口、上端為出料口，彎頭處裝有導流片。占地面積少、減少了物料在彎頭處的軸向混合、減少了實際滅菌時間。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種生物發酵連消設備，尤其涉及一種用于連續滅菌的特制維持管。
技術介紹
培養基的滅菌方法有分批式滅菌(實消)和連 續滅菌(連消)。實消是先將培養基打入到發酵罐內，直接蒸汽加熱，達到滅菌要求的溫度和壓力后維持一段時間再冷卻到發酵溫度。連消是指把發酵罐預先滅菌好，將培養基在發酵罐外采用高效設備連續不斷地進行加熱，保溫滅菌和冷卻，然后進入已滅菌好的發酵罐里。由于其含有諸多優點(1)采用高溫、快速滅菌，物料受熱時間短、營養成分破壞少；(2)由于滅菌時間短，發酵罐的利用率高；(3)適應采用自動控制和減少勞動強度，從而受到發酵制藥廠的廣泛青睞。由于連消工藝中培養基的加熱、保溫和滅菌、冷卻都是在發酵罐外完成，因此需要一套滅菌設備，包括配料罐、連消泵、加熱器、維持設備和冷卻器。其中維持設備起保溫滅菌作用，使加熱后的培養基在維持設備中保溫停留一段時間，以達到滅菌目的。培養基處理量大的采用維持罐維持，處理量小的采用維持管維持。現有技術中的維持管采用以U形管與水平直管焊接或法蘭連接而成，其缺點是占地面積大，廠房空間利用率小，對于物料處理量大的連消工藝，維持管往往占據巨大的空間，造成廠房投入大；其次傳統維持管內物料活塞流程度不高，尤其在彎頭處發生軸向混合，物料不能完全達到先進先出。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種占地面積少、物料在彎頭處的軸向混合輕、了實際滅菌時間短的用于連續滅菌的特制維持管。本技術的目的是通過以下技術方案實現的本技術的用于連續滅菌的特制維持管，由多個直管通過彎頭連接成螺旋上升的結構，其下端為進料口、上端為出料口，所述彎頭處裝有導流片。由上述本技術提供的技術方案可以看出，本技術實施例提供的用于連續滅菌的特制維持管，由于由多個直管通過彎頭連接成螺旋上升的結構，其下端為進料口、上端為出料口，彎頭處裝有導流片，占地面積少、減少了物料在彎頭處的軸向混合、減少了實際滅菌時間。附圖說明圖1為本技術實施例提供的用于連續滅菌的特制維持管的結構示意圖。圖中1、進料口，2、導流片，3、法蘭，4、出料口。具體實施方式下面將對本技術實施例作進一步地詳細描述。本技術的用于連續滅菌的特制維持管，其較佳的具體實施方式如圖1所示由多個直管通過彎頭連接成螺旋上升的結構，其下端為進料口、上端為出料口，所述彎頭處裝有導流片。所述直管與彎頭之間焊接或法蘭連接。所述直管和彎頭均為不銹鋼無縫鋼管。本技術的用于連續滅菌的特制維持管，由直形不銹鋼無縫鋼管與彎頭經焊接和法蘭連接而成環狀結構，采用單側螺旋上升方式疊加而成，物料進料方式下進上出，其中 在彎頭處裝有導流片，從而減少軸向混合。本技術與
技術介紹
相比較所具有的有益效果是(I)由于采用上述特制維持管，占地面積急劇減少，空間利用率大大提高，提高更多的操作空間，減少廠房投資。(2)在彎頭處增加了導流片，減少了物料在彎頭處的軸向混合，為物料在管內活塞流提供了更可靠的保證，物流先進先出，減少實際滅菌時間。(3)不銹鋼管和彎頭采用法蘭連接，有利于拆卸和維修。應用領域發酵連消工藝。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。因此，本技術的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于連續滅菌的特制維持管，其特征在于，由多個直管通過彎頭連接成螺旋上升的結構，其下端為進料口、上端為出料口，所述彎頭處裝有導流片。

【技術特征摘要】
1.一種用于連續滅菌的特制維持管，其特征在于，由多個直管通過彎頭連接成螺旋上升的結構，其下端為進料口、上端為出料口，所述彎頭處裝有導流片。2.根據權利要求1所述的用于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李獻軍，李勇，齊祥，
申請(專利權)人：北京誠益通控制工程科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：